TH52997A - วิธีการและกระบวนการสำหรับการเผาไหม้ร่วมในโรงเผาของเสียเพื่อใช้เป็นพลังงาน - Google Patents

Abstract

DC60 (27/02/44) การประดิษฐ์นี้อธิบายวิธีการและกระบวนการของการรวมเป็นหนึ่งของกระบวนการผลิต ซีเมนต์กับเทคโนโลยีการเผาไหม้มวลสำหรับของเสียเทศบาลและอุตสาหกรรม โดยที่อากาศร้อนที่ เกิดจากอุปกรณ์ให้ความเย็นซีเมนต์คลิงเกอร์สามารถถูกร่วมกับระบบการเผาไหม้ของเสียใน กระบวนการเผาไหม้ร่วมที่ถูกพัฒนาแบบใหม่ กระบวนการเผาไหม้ร่วมอาจประกอบด้วยหน่วย ปฏิบัติการต่อไปนี้ การนำอากาศร้อนที่เกิดในกระบวนการให้ความเย็นคลิงเกอร์สู่เตาเผาแบบ หมุน; การใช้ส่วนหนึ่งของแก๊สทิ้งของเตาเผาแบบหมุนเพื่อทำให้ของเสียชนิดของแข็งแห้งใน เครื่องอบแห้งแบบหมุน; การนำแก๊สจากทั้งเครื่องอบแห้งและเตาเผาไหม้สู่ห้องเผาไหม้ที่สอง; การ ใช้เชื้อเพลิงเพิ่มเติมเพื่อส่งเสริมอุณหภูมิปฏิกิริยาของห้องเผาไหม้ที่สองให้สูงถึง 1200 องศาเซลเซียส; การ ฟอกแก๊สแห้งเบื้องต้นในพรีแคลซิเนอร์หนึ่งตัวหรือหลายพรีแคลซิเนอร์; การนำความร้อนกลับและ การผลิตไฟฟ้า; การฟอกแก๊สลำดับสองในเครื่องฟอกแบบกึ่งแห้ง; การกรองด้วยถุงหลังจากการ ฉีดถ่านกัมมันและนำกลับเถ้าที่เก็บและคาร์บอนที่ใช้ทั้งหมดไปยังเตาเผาของเสีย และ/หรือ เตา เผาซีเมนต์ วัสดุที่ทำลายสำหรับการแปรรูปซีเมนต์ที่เกิดโดยการเผาไหม้ของเสียสามารถถูกผ่านสู่ ระบบการฟอกและเตาเผาซีเมนต์ ขี้ตะกรันที่เหลือจากเตาเผาของเสียสามารถถูกบำบัดและนำมา ใช้ใหม่ วิธีการของการเผาไหม้ร่วมนี้สามารถลดปริมาตรของเสียได้สูงสุด การนำกลับพลังงานจาก ของเสียสูงสุดและการปล่อยมลพิษของวัสดุอันตรายน้อยสุด การประดิษฐ์นี้อธิบายวิธีการและกระบวนการของการรวมเป็นหนึ่งของกระบวนการผลิต ซีเมนต์กับเทคโนโลยีการเผาไหม้มวลสำหรับของเสียเทศบาลและอุตสาหกรรม โดยที่อากาศร้อนที่ เกิดจากอุปกรณ์ให้ความเย็นซีเมนต์คลิงเกอร์สามารถร่วมกับการเผาไหม้ของเสียใน กระบวนการเผาไหม้ร่วมที่ถูกพัฒนาแบบใหม่ กระบวนการเผาไหม้ร่วมอาจประกอบด้วยหน่วย ปฏิบัติการต่อไปนี้: การนำอากาศร้อนที่เกิดในกระบวนการให้ความเย็นคลิงเกอร์สู่เตาเผาแบบ หมุน; การใช้ส่วนหนึ่งของแก๊สทิ้งของเตาเผาแบบหมุนเพื่อทำให้ของเสียชนิดของแข็งแห้งใน เครื่องอบแห้งแบบหมุน; การนำแก๊สจากทั้งเครื่องอบแห้งและเตาเผาไหม้สู่ห้องเผาไหม้ที่สอง; การ ใช้เชื้อเพลิงเพิ่มเติมเพื่อส่งเสริมอุณหภูมิปฏิกิริยาของห้องเผาไหม้ที่สองให้สูงถึง 1200 ํซ; การ ฟอกแก๊สแห้งเบื้องต้นในพรีแคลซิเนอร์หนึ่งตัวหรือหลายพรีแคลซิเนอร์; การนำความร้อนกลับและ การผลิตไฟฟ้า; การฟอกแก๊สลำดับสองในเครื่องฟอกแบบกึ่งแห้ง; การกรองด้วยถุงหลังจากการ ฉีดถ่านกัมมันและนำกลับเถ้าที่เก็บและคาร์บอนที่ใช้ทั้งหมดไปยังเตาเผาของเสีย และ/หรือ เตา เผาซีเมนต์ วัสดุที่ทำลายสำหรับการแปรรูปซีเมนต์ที่เกิดโดยการเผาไหม้ของเสียสามารถถูกผ่านสู่ ระบบการฟอกและเตาเผาซีเมนต์ ขี้ตะกรันที่เหลือจากเตาเผาของเสียสามารถถูกบำบัดและนำมา ใช้ใหม่ วิธีการของการเผาไหม้ร่วมนี้สามารถลดปริมาตรของเสียได้สูงสุด การนำกลับพลังงานจาก ของเสียสูงสุดและการปล่อยมลพิษของวัสดุอันตรายน้อยสุด:

Claims (9)

1. กระบวนการสำหรับการรวมเป็นหน่วยเดียวกันของการผลิตปูนซีเมนต์ที่เผาแล้วเป็น ก้อนๆด้วยการเผาไหม้ของของเสียชนิดของแข็งซึ่งประกอบด้วย (a) การเผาไหม้ของเสียดังกล่าวในเตาเผาแบบหมุนเพื่อกำเนิดก๊าซไอเสีย และขี้โลหะ (b) การถ่ายโอนก๊าซไอเสียดังกล่าวไปยังห้องเผาไหม้ที่สอง (c) การให้ความร้อนแก่ก๊าซไอเสียดังกล่าวยังอุณหภูมิอย่างน้อย 1050 ํซ. ในการมีอยู่ ของออกซิเจนในห้องเผาไหม้ที่สองดังกล่าว เวลาการกักเก็บของก๊าซไอเสียดังกล่าวในห้องเผา ไหม้ที่สองดังกล่าวจะยาวนานเพียงพอเพื่อให้การเผาไหม้ก๊าซไอเสียดังกล่าวสมบูรณ์อย่างแท้จริง และเพื่อให้กำเนิดก๊าซไอเสียที่ร้อนมากจากที่นั้น (d) การถ่ายโอนก๊าซไอเสียที่ร้อนมากดังกล่าวไปยังระบบซีเมนต์พรีแคลซิเนอร์ ซึ่งระบบ พรีแคลซิเนอร์ดังกล่าวจะประกอบด้วยสองพรีแคลซิเนอร์ที่มีซีเมนต์ผงป่นดิบ (e) การเผาจนเป็นผงแก่ผงป่นดิบดังกล่าวที่อุณหภูมิอย่างน้อย 890 ํซ. ในการมีอยู่ของ ก๊าซไอเสียดังกล่าวในลักษณะที่ว่ากรดในก๊าซไอเสียดังกล่าวถูกขัดถู และ (f) การเผาผงป่นดิบที่ถูกเผาดังกล่าวไปเป็นปูนซีเมนต์ที่เผาแล้วเป็นก้อนๆ ซึ่งก๊าซไอเสีย ถูกวางเส้นทางให้กำเนิดผงที่นำกลับคืนความร้อน และระบบการบำบัดก๊าซไอเสีย

2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งขั้นตอนการให้ความร้อนดังกล่าวในห้องเผาไหม้ที่ สองดังกล่าวถูกดำเนินการที่อุณหภูมิในช่วงจาก 1050 ํซ. ถึง 1200 ํซ.

3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งเวลาการกักเก็บดังกล่าวของก๊าซไอเสียดังกล่าวใน ห้องเผาไหม้ที่สองดังกล่าวคืออย่างน้อย 4 วินาที

4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งขั้นตอนการให้ความร้อนดังกล่าวในห้องเผาไหม้ที่ สองดังกล่าวถูกดำเนินการที่อุณหภูมิในช่วงจาก 1050 ํซ. ถึง 1200 ํซ. และเวลาการกักเก็บ ดังกล่าวของก๊าซไอเสียดังกล่าวในห้องเผาไหม้ที่สองดังกล่าวคืออย่างน้อย 4 วินาที

5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งขั้นตอนการให้ความร้อนดังกล่าวในห้องเผาไหม้ที่ สองดังกล่าวถูกดำเนินการที่อุณหภูมิสูงเพียงพอ และด้วยเวลาการกักเก็บที่นานเพียงพอเพื่อให้มี การเอาออกของสิ่งที่แสดงถึงไดออกซินจากก๊าซไอเสียดังกล่าว

6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งปูนซีเมนต์ที่เผาแล้วเป็นก้อนๆ ดังกล่าวถูกทำให้เย็น ต่อไป และก๊าซไอเสียจากกระบวนการทำให้เย็นลงดังกล่าวถูกถ่ายโอนไปยังเตาเผาแบบหมุน ดังกล่าวเพื่อรักษาอุณหภูมิของขั้นตอนการเผาไหม้ของเสียดังกล่าว

7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ยังคงประกอบด้วยการผลิตเถ้าปลิวจากขั้นตอนการเผา จนเป็นผงดังกล่าว, การถ่ายโอนเถ้าปลิว และก๊าซไอเสียดังกล่าวในพรีแคลซิเนอร์ดังกล่าวไปยัง หม้อต้ม การให้กำเนิดพลังงานความร้อนจากที่นั้น การทำให้เย็นลงแก่เถ้าปลิว และก๊าซไอเสีย ดังกล่าว การถ่ายโอนเถ้าปลิวดังกล่าวกลับไปยังพรีแคลซิเนอร์ดังกล่าวเพื่อการผลิตปูนซีเมนต์ที่- เผาแล้วเป็นก้อนๆ การขัดถูก๊าซไอเสียที่ถูกทำให้เย็นลงดังกล่าวที่ประมาณ 150 ํซ. การกรองก๊าซ ไอเสียที่ถูกขัดถูดังกล่าว และการปล่อยก๊าซไอเสียดังกล่าวยังสิ่งแวดล้อม

8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ยังคงประกอบด้วยการผลิตเถ้าปลิวจากขั้นตอนการเผา จนเป็นผงดังกล่าว, การถ่ายโอนเถ้าปลิว และก๊าซไอเสียดังกล่าวไปยังหม้อต้ม และการให้กำเนิด ไฟฟ้าด้วยความร้อนจากที่นั้น และการสะสม และการแปลงเถ้าปลิวที่ถูกทำให้เย็นลงดังกล่าวไป เป็นปูนขาวเหลวข้นเพื่อใช้ในตัวขัดถูกึ่งแห้ง

9. กระบวนการสำหรับการรวมเป็นหน่วยเดียวกันของการผลิตปูนซีเมนต์ที่เผาแล้วเป็น ก้อนๆ ด้วยการเผาไหม้ของของเสียชนิดของแข็งซึ่งประกอบด้วย (a) การเผาไหม้ของเสียชนิดของแข็งดังกล่าวในเตาแบบหมุนเพื่อผลิตก๊าซไอเสีย และ ขี้โลหะ (b) การถ่ายโอนก๊าซไอเสียดังกล่าวโดยตรงไปยังห้องเผาไหม้ที่สอง (c) การให้ความร้อนต่อไปแก่ก๊าซไอเสียดังกล่าวยังอุณหภูมิที่ร้อนมากจาก 1050 ํซ. ถึง 1200 ํซ. ในการมีอยู่ของออกซิเจนในห้องเผาไหม้ที่สองดังกล่าวภายใต้การหมุนวนที่รุนแรง และ สำหรับเวลาการกักเก็บที่นานเพียงพอเพื่อให้การเผาไหม้ก๊าซไอเสียดังกล่าวสมบูรณ์อย่างแท้จริง และเพื่อให้กำเนิดก๊าซไอเสียที่ร้อนมากจากที่นั้น (d) การถ่ายโอนก๊าซไอเสียที่ร้อนมากดังกล่าวไปยังอย่างน้อยหนึ่งซีเมนต์พรีแคลซิเนอร์ ซึ่งพรีแคลซิเนอร์ดังกล่าวจะมีซีเมนต์ผงป่นดิบ (e) การเผาจนเป็นผงแก่ผงป่นดิบดังกล่าวที่อุณหภูมิอย่างน้อย 890 ํซ. ในการมีอยู่ของ ก๊าซไอเสียที่ร้อนมากดังกล่าวในลักษณะที่ว่ากรดในก๊าซไอเสียที่ร้อนมากดังกล่าวถูกขัดถู และ (f) การทำให้ก๊าซไอเสียที่ร้อนมากดังกล่าวเย็นลงถึงประมาณ 400 ํซ. ในหม้อต้มไอน้ำ และให้กำเนิดพลังงานไฟฟ้าจากที่นั้น (g) การขัดถูก๊าซไอเสียที่ถูกทำให้เย็นลงดังกล่าวที่ประมาณ 150 ํซ. (h) การกรองก๊าซไอเสียที่ถูกขัดถูดังกล่าว (i) การปล่อยก๊าซไอเสียที่ถูกกรองดังกล่าวไปยังสิ่งแวดล้อม และ (j) การเผาผงป่นดิบที่ถูกเผาดังกล่าวไปเป็นปูนซีเมนต์ที่เผาแล้วเป็นก้อนๆ