TH23155B - ผ้าที่ถูกดึงเส้นใยให้โผล่ออกมาเป็นรูปแบบ และวิธีการสำหรับผลิตสิ่งที่กล่าวข้างต้น - Google Patents

ผ้าที่ถูกดึงเส้นใยให้โผล่ออกมาเป็นรูปแบบ และวิธีการสำหรับผลิตสิ่งที่กล่าวข้างต้น

Info

Publication number
TH23155B
TH23155B TH9601004101A TH9601004101A TH23155B TH 23155 B TH23155 B TH 23155B TH 9601004101 A TH9601004101 A TH 9601004101A TH 9601004101 A TH9601004101 A TH 9601004101A TH 23155 B TH23155 B TH 23155B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
loop
sink
needle
fabric
pattern
Prior art date
Application number
TH9601004101A
Other languages
English (en)
Other versions
TH33786A (th
Inventor
ริชาร์ด ชมิดท์ นายวอลเตอร์
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH33786A publication Critical patent/TH33786A/th
Publication of TH23155B publication Critical patent/TH23155B/th

Links

Claims (9)

1. ผ้าที่ถูกดึงเส้นใยให้โผล่ออกมาเป็นรูปแบบซึ่งประกอบจากวิถีที่ประกอบด้วย เส้นด้ายที่โผล่ออกมาอย่างน้อยที่สุดสองเส้นที่ถูกจัดเรียงในลักษณะที่เซกชั่นแพทเทิร์นที่ อยู่ถัดไปของผ้าที่ถูกดึงเส้นใยให้โผล่ออกมาเป็นรูปแบบจะถูกครอบงำโดยสลับกันโดยเซกชั่นที่ถูก ดึงเส้นใยให้โผล่ออกมาจากหนึ่งในเส้นด้ายที่โผล่ออกมาอย่างน้อยที่สุดสองเส้น และในลักษณะที่ อย่างน้อยที่สุดหนึ่งในเส้นด้ายที่โผล่ออกมาอย่างน้อยที่สุดสองเส้นถูกประกอบรวมให้เป็นตะเข็บ ของเซกชั่นแพทเทิร์น ในขณะที่หนึ่งในส่วนอื่นๆ จากเส้นด้ายที่โผล่ออกมาอย่างน้อยที่สุดสองเส้น ถูกคาบประสานกับเส้นด้ายที่โผล่ออกมาที่หนึ่งดังกล่าวโดยการดึงเส้นใยให้โผล่ออกมาเพื่อก่อรูป เป็นตะเข็บ และส่วนลอยตัว ที่ซึ่งวางพื้นถูกประกอบจากส่วนเซกชั่นของวิถีแบบราบที่ถูกก่อรูปจากหนึ่งในเส้นด้าย ที่โผล่ออกมาอย่างน้อยที่สุดสองเส้น และ ที่ซึ่งเซกชั่นของวิถีแบบราบถูกเชื่อมต่อเข้าด้วยกันโดยตะเข็บอย่างน้อยที่สุดหนึ่งตะเข็บที่ ถูกก่อรูปจากเส้นด้ายที่ก่อรูปผ้าวางพื้นของเซกชั่นแพทเทิร์นที่อยู่ถัดไป
2. กระบวนการสำหรับการผลิตผ้าที่ถูกดึงเส้นใยให้โผล่ออกมาเป็นรูปแบบบนเครื่องถัก เป็นวงที่มีเข็มสลักในกระบอก และส่วนจมในวงแหวนส่วนจม ส่วนจมดังกล่าวจะมีแนวห่วงด้านบน บนปากของส่วนจมด้านบน, แนวห่วงด้านล่างบนปากของส่วนจมด้านล่างซึ่งถูกเว้นช่องว่าง จากอีกอันหนึ่งโดยคอหอยของส่วนจมด้านบนในขณะที่ปากของส่วนจมด้านล่างดังกล่าวถูกเว้น ช่องว่างจากแนวการถักโดยคอหอยส่วนจมด้านล่าง กระบวนการดังกล่าวประกอบด้วย a) การยึดผ้าโดยคอหอยด้านล่างของส่วนจมที่ถูกวางตำแหน่งที่ตำแหน่งเข้าด้านใน และ ตำแหน่งยกขึ้นของเข็มที่อยู่ถัดไปสำหรับการถักส่วนของผ้าวางพื้น และการยกเข็มที่ถูกกำหนดไว้ ล่วงหน้าที่ถูกตั้งอยู่ในระหว่างนั้นกับตำแหน่งที่เคลียร์แล้ว b) การป้อนเส้นด้ายที่โผล่ออกมาที่หนึ่งเข้าไปยังเข็มที่ถูกยกขึ้นในขั้นตอน a) c) การจัดเรียงส่วนจมในลักษณะที่แนวห่วงด้านล่างของมันถูกตั้งอยู่ระหว่างเข็มที่ยกขึ้น d) การชักเข้าเข็มที่ยกขึ้นจากตำแหน่งที่เคลียร์แล้วไปยังตำแหน่งตรงกลางด้านล่างเพื่อให้ ก่อรูปห่วง และส่วนลอยจากเส้นด้ายที่โผล่ออกมาที่หนึ่งดังกล่าวตลอดแนวห่วงด้านล่างของส่วน จม และ หลังจากนั้นดำเนินการอย่างน้อยที่สุดหนึ่งครั้งตามขั้นตอนลำดับต่อไป e) การกระตุ้นส่วนจมเข้าไปด้านในเพื่อใช้คอหอยส่วนจมด้านบนควบคุมห่วง และส่วน ลอยจากเส้นด้ายที่เป็นห่วงก่อนหน้า f) ส่วนยกขึ้นของเข็มที่อยู่ถัดไปอื่นๆ สำหรับการถักส่วนผ้าวางพื้นที่เกี่ยวข้อง และเข็มที่ ถูกกำหนดไว้ล่วงหน้าอื่นที่ถูกตั้งอยู่ระหว่างนั้นกับตำแหน่งที่เคลียร์แล้ว g) การป้อนเส้นด้ายที่โผล่ออกมาเพิ่มเติมเข้าไปยังเข็มที่ยกขึ้นในขั้นตอน f) h) การชักเข้าเข็มที่ยกขึ้นจากขั้นตอน f) สู่ตำแหน่งตรงกลางด้านบนเพื่อก่อรูปห่วง และ ส่วนลอยจากเส้นด้ายที่โผล่ออกมาเพิ่มเติมตลอดห่วงด้านบนที่ก่อรูปแนวของส่วนจม และควบคุม หาวง และส่วนลอยทั้งหมดที่ถูกก่อรูปจากเส้นด้ายที่เป็นห่วงก่อนหน้าในคอหอยด้านบนของ ส่วนบน i) การชักเข้าส่วนจมเพื่อจัดเรียงห่วงด้านล่างที่ก่อรูปแนวระหว่างเข็ม และการชักเข้าที่ ประกอบเข้ากันกับตำแหน่งตรงกลางด้านล่างสำหรับการควบคุมห่วงทั้งหมดที่ถูกก่อรูปจาก เส้นด้ายก่อนหน้าบนแนวห่วงด้านล่าง และ j) การชักเข้าเข็มทั้งหมดจากตำแหน่งตรงกลางด้านล่างในขั้นตอน i) ยังตำแหน่งปลดออก ในการประกอบเข้าร่วมกันกับการเคลื่อนที่ออกด้านนอกของส่วนจมเพื่อถักวิถีที่ดึงเส้นใยให้โผล่ ออกมาใหม่ตลอดแนวการถักของส่วนจม
3. ผ้าที่ถูกดึงเส้นใยให้โผล่ออกมาเป็นรูปแบบตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งส่วนลอยของเส้นด้าย ที่โผล่ออกมาอย่างน้อยที่สุดสองเส้นซึ่งสร้างให้เกิดแพทเทิร์นของเซกชั่นแพทเทิร์นที่อยู่ถัดไปจะ ถูกจัดเรียงซ้อนกันไม่เกินสามแนว
4. ผ้าที่ถูกดึงเส้นใยให้โผล่ออกมาเป็นรูปแบบตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 3 ที่ซึ่งแต่ละเส้นด้าย ที่ถูกถักกับเซกชั่นที่ถูกดึงเส้นใยให้โผล่ออกมาจะถูกก่อรูปไปเป็นส่วนของความยาวที่แตกต่างกัน ในพื้นที่แพทเทิร์นที่ถูกกำหนดไว้ล่วงหน้า
5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 2 ที่ซึ่งขั้นตอน e) จนถึง i) ถูกทำซ้ำหลังจากขั้นตอน i) และก่อนขั้นตอน j
6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 2 หรือ 5 ยังคงประกอบด้วยการขดเส้นด้ายที่โผล่ออกมาที่ ถูกป้อนที่หนึ่งหลังจากการป้อนเพื่อก่อรูปห่วงตลอดแนวห่วงตรงกลางของส่วนจม และการหด เส้นด้ายที่เรียงลำดับกันบนห่วงด้านบนที่ก่อรูปแนวของส่วนจมดังกล่าว และหลังจากนั้นโดยการ เคลื่อนที่เข็ม และส่วนจมที่เพียงพอ โดยเส้นด้ายที่เรียงลำดับกันถูกส่งผ่านยังแนวห่วงตรงกลาง ดังกล่าวเพื่อถูกประกบต่อไปโดยคอหอยด้านบนของส่วนจมก่อนการป้อนของเส้นด้ายอีกเส้น สำหรับวิถีเดียวกัน
7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 2 หรือ 5 ยังคงประกอบด้วยการขดเส้นด้ายทั้งหมดจากวิถี ที่ถูกประกอบเป็นห่วงตลอดแนวห่วงด้านบนของส่วนจม และการส่งผ่านห่วงต่อไปยังแนวห่วงตรง กลางของส่วนจมโดยการเคลื่อนที่เข็ม และส่วนจมที่เพียงพอเพื่อประกอบ และควบคุมห่วงของ เส้นด้ายที่ถูกขดในคอหอยด้านบนของส่วนจมจนกระทั่งการกระทำการก่อรูปตะเข็บถูกเริ่มต้น
8. กระบวนการสำหรับการผลิตผ้าที่ถูกดึงเส้นใยให้โผล่ออกมาเป็นรูปแบบตามข้อถือสิทธิ 1 บนเครื่องถักเป็นวงที่ประกอบด้วยเข็มสลักในกระบอก และส่วนจมในวงแหวนส่วนจม โดยแต่ละ ส่วนจมดังกล่าวประกอบด้วยปาก และคอหอยซึ่งประกอบด้วย a) การยกขึ้นเข็มทั้งหมดยังตำแหน่งที่เคลียร์แล้ว และการยึดผ้าในคอหอยของส่วนจม b) การป้อนเส้นด้ายที่โผล่ออกมาที่หนึ่งไปยังเข็มทั้งหมด c) หลังจากนั้นการชักเข้าส่วนจมในลักษณะที่ปากถูกวางตำแหน่งด้านนอกของเข็ม d) การชักเข้าเข็มที่ถูกกำหนดไว้ล่วงหน้ายังตำแหน่งตรงกลาง และการยึดเส้นด้ายที่โผล่ ออกมาที่หนึ่งบนก้านของเข็มนั้นซึ่งคงอยู่ตำแหน่งที่เคลียร์แล้ว e) การกระตุ้นส่วนจมยังตำแหน่งปากของมันระหว่างเข็ม f) การชักเข้าเข็มทั้งหมดซึ่งคงอยู่ตำแหน่งที่เคลียร์แล้วยังตำแหน่งการป้อน g) การยกเข็มอื่นที่ถูกกำหนดไว้ล่วงหน้าจากตำแหน่งตรงกลางยังตำแหน่งการป้อน h) การป้อนเส้นด้ายที่โผล่ออกมาที่สองยังเข็มในตำแหน่งการป้อน i) การชักเข้าส่วนจมยังตำแหน่งปากของมันด้านนอกของเข็ม และ j) การชักเข้าเข็มทั้งหมดยังตำแหน่งปลดออกสำหรับการถักวิถีที่ดึงเส้นใยให้โผล่ออกมา
9. ผ้าที่ถูกดึงเส้นใยให้โผล่ออกมาเป็นรูปแบบตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งส่วนลอยซึ่งสร้างให้ เกิดแพทเทิร์นจะถูกจัดเรียงซ้อนอย่างน้อยที่สุดสองแนว 1
0. ผ้าที่ถูกดึงเส้นใยให้โผล่ออกมาเป็นรูปแบบตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งส่วนลอยซึ่งสร้างให้ เกิดแพทเทิร์นจะถูกจัดเรียงซ้อนอย่างน้อยที่สุดสามแนว
TH9601004101A 1996-11-27 ผ้าที่ถูกดึงเส้นใยให้โผล่ออกมาเป็นรูปแบบ และวิธีการสำหรับผลิตสิ่งที่กล่าวข้างต้น TH23155B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH33786A TH33786A (th) 1999-07-09
TH23155B true TH23155B (th) 2008-01-28

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1097108C (zh) 提花浮线添纱织物及其制造方法
DE69208153T2 (de) Gestrick und Strickverfahren
CN1485483B (zh) 生产毛圈织物的圆型针织机
JPS5887347A (ja) 丸編機およびその使用方法
JPH01118648A (ja) 多給糸丸編み機による柄付きパイル編み地の製造方法
KR101223919B1 (ko) 횡편기에 있어서의 통모양 편성포의 편성방법 및 횡편기
JPH0748766A (ja) 経編機とこれを用いたパイル製品の製造方法およびこれによって製造されるパイル製品
KR100872362B1 (ko) 새로운 초기 편성 구조를 구비하는 편성포 및 그 편성방법
US6705129B2 (en) Circular knitting machine for multicolored plush
CN110387636A (zh) 用于制造金银丝针织物的针织横机和方法
CN120174539A (zh) 交错添纱织物及用于单面圆形纬编针织机的组件
TH23155B (th) ผ้าที่ถูกดึงเส้นใยให้โผล่ออกมาเป็นรูปแบบ และวิธีการสำหรับผลิตสิ่งที่กล่าวข้างต้น
TH33786A (th) ผ้าที่ถูกดึงเส้นใยให้โผล่ออกมาเป็นรูปแบบ และวิธีการสำหรับผลิตสิ่งที่กล่าวข้างต้น
US5440902A (en) Warp knitted fabric and a machine and process for forming same
CN1063727A (zh) 带有调节脱圈快慢功能的横机
KR101691734B1 (ko) 연속 공정으로 편직물에 홀을 형성하는 편직방법과 이를 통해 제작된 편직물
US2260117A (en) Art of ornamented knitted wearing apparel manufacture
JPH0197243A (ja) 編地
US3754414A (en) Method of knitting runproof courses
CN117568992B (zh) 流苏穗结构编织物及编织方法
RU2363783C1 (ru) Способ вязания одинарного кулирного рисунчатого трикотажа
CN118186668B (zh) 一种流苏成型编织方法
CN116200866B (zh) 一种暗花纺织物的编织方法
SU943349A1 (ru) Двухизнаночный кулирный трикотаж
AT377796B (de) Verfahren zur herstellung einer strickware mit vorgespinstschlingen, strickmaschine zur ausfuehrung dieses verfahrens, und nach dem verfahren hergestellte strickware