TH19730C3 - กรรมวิธีผลิตผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ และ/หรือ คอนกรีตเคลือบเซรามิก - Google Patents

กรรมวิธีผลิตผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ และ/หรือ คอนกรีตเคลือบเซรามิก

Info

Publication number
TH19730C3
TH19730C3 TH9901000940A TH9901000940A TH19730C3 TH 19730 C3 TH19730 C3 TH 19730C3 TH 9901000940 A TH9901000940 A TH 9901000940A TH 9901000940 A TH9901000940 A TH 9901000940A TH 19730 C3 TH19730 C3 TH 19730C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
parts
aggregate
concrete
ceramic
product
Prior art date
Application number
TH9901000940A
Other languages
English (en)
Other versions
TH43595A3 (th
Inventor
เจริญศักดิ์ นางสาวอุมาพร
จุโลทก นายจรัญ
ปโกฎิประภา นายบุญชู
สายน้ำทิพย์ นายปริญญา
เกษี นายพิศิษฐ
สาริกะภูติ นายมนสิช
Original Assignee
นางสหัทยา สงวนสัตย์
นางสาวพัชรางศุ์ ประพฤติธรรม
นางสาวอุษชา พานิชกุล
บริษัทปูนซิเมนต์ไทย จำกัด (มหาชน)
Filing date
Publication date
Application filed by นางสหัทยา สงวนสัตย์, นางสาวพัชรางศุ์ ประพฤติธรรม, นางสาวอุษชา พานิชกุล, บริษัทปูนซิเมนต์ไทย จำกัด (มหาชน) filed Critical นางสหัทยา สงวนสัตย์
Publication of TH43595A3 publication Critical patent/TH43595A3/th
Publication of TH19730C3 publication Critical patent/TH19730C3/th

Links

Abstract

DC60 กรรมวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ และ/หรือ คอนกรีตเคลือบเซรามิก โดยมีส่วนผสมหลัก คือ ปอร์ตแลนด์ซีเมนต์ 1-3 ส่วน เถ้าถ่านหิน และ/หรือ เมตตาโอลิน 5-15 ส่วน แล้วบดละเอียด 0 ถึง 2.0 ส่วน มวลรวม (Aggregate) ประเภทดินเผาหรือหินธรรมชาติที่ทนความร้อนได้ เช่น หินไรโอไลท์ (Rhyolite) 10- 40 ส่วน ผสมให้เข้ากันโดยใช้น้ำ 0.1-0.2 ส่วน โดยน้ำหนักของของแข็งนำไปขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์โดยวิธี หล่อหรืออัดแรง บ่มให้แข็งแรงอย่างน้อย 24 ชั่วโมงระหว่าง 25 ถึง 50 องศาเซลเซียส จากนั้น นำผลิต ภัณฑ์ที่แข็งแล้วไปพ่นเคลือบด้วยสารเซรามิก นำไปผ่านการให้ความร้อนด้วยอัตรา 18 องศาเซลเซียสต่อ นาที ที่อุณหภูมิ 800 ถึง 1150 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 0.3 ถึง 1 ชั่วโมง ปล่อยให้เย็นตัวลงจะได้ผลิตภัณฑ์ ซีเมนต์ และ/หรือ คอนกรีตเคลือบเซรามิกที่มีความแข็งแรงและสวยงามคงทน กรรมวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ และ/หรือ คอนกรีตเคลือบเซรามิก โดยมีส่วนผสมหลัก คือ ปอร์ตแลนด์ซีเมนต์ 1-3 ส่วนเถ้าถ่านหิน และ/หรือ เมตตาโอลิน 5-15 ส่วน แก้วบดละเอียด 0 ถึง 2.0 ส่วน มวลรวม (Aggregate) ประเภทดินเผาหรือหินธรรมชาติที่ทนความร้อนได้ เช่น หินไรโอไลท์ (Rhyolite)10- 40 ส่วน ผสมให้เข้ากันโดยใช้น้ำ 0.1-0.2 ส่วน โดยน้ำหนักของของแข็งนำไปขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์โดยวิธี หล่อหรืออัดแรง บ่มให้แข็งแรงอย่างน้อย 24 ชั่วโมงระหว่าง 25 ถึง 50 องศาเซลเซียส จากนั้น นำผลิต ภัณฑ์ที่แข็งแล้วไปพ่นเคลือบด้วยสารเซรามิก นำไปผ่านการให้ความร้อนด้วยอัตรา 18 องศาเซลเซียสต่อ นาที ที่อุณหภูมิ 800 ถึง 1150 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 0.3 ถึง 1 ชั่วโมง ปล่อยให้เย็นตัวลงจะได้ผลิตภัณฑ์ ซีเมนต์ และ/หรือ คอนกรีตเคลือบเซรามิกที่มีความแข็งแรงและสวยงามคงทน

Claims (1)

1. กรรมวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ และ/หรือ คอนกรีตเคลือบเซรามิก โดยใช้ปอร์ตแลนด์ซีเมนต์ เถ้าถ่านหิน (Fly Ash) และ/หรือ เมตตาเคโอลิน (Metakaolin) แล้วบดละเอียดและมวลรวม (Aggregate) ผสมกันในอัตราส่วนโดยน้ำหนักปอร์ตแลนด์ซีเมนต์ 1-3 สวน เถ้าถ่านหิน และ/หรือ เมตตาเคโอลิน 5-15 ส่วน แก้วบดละเอียด 0-2.0 ส่วน มวลรวม (Aggregate) 10 ถึง40 ส่วน โดย ใช้น้ำ 0.1 ถึง 0.2 ส่วนต่อน้ำหนักของแข็ง ผสมให้เข้ากันดีแล้วขึ้นรูป โดยวิธีการหล่อแบบหรืออัด ขึ้นรูปทำการบ่มให้ผลิตภัณฑ์มีความแข็งแรงเป็นเวลาอย่างน้อย 24 ชั่วโมงที่ความชื้นสัมพัทธ์ 90% หรือมากกว่าและอุณหภูมิระหว่าง 25 ถึง 50 องศาเซลเซียส นำผลิตภัณฑ์ที่บ่มแล้วไปอบให้ แห้งที่อุณหภูมิมากกว่า 100 องศาเซลเซียส แล้วนำไปพ่นสเปรย์ด้วยสารเซรามิกที่มีค่าสัมประสิทธิ์ การขยายตัวที่เหมาะสมกับเนื้อคอนกรีต นำผลิตภัณฑ์ที่พ่นเคลือบแล้วไปเผาด้วยอุณหภูมิ 800 ถึง 1150 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 0.3 ถึง 1 ชั่วโมง โดยใช้อัตราการเผาที่ 18 องศาเซลเซียสต่อ นาที ปล่อยให้ผลิตภัณฑ์เย็นตัวจะได้ผลิตภัณฑ์คอนกรีตเคลือบเซรามิกที่มีความแข็งแรงและสวย งามคงทน 2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1. มีลักษณะเฉพาะ คือ อัตราส่วนของปอร์ตแลนด์ซีเมนต์ คือ 1 ส่วน เถ้าถ่านหิน และ/หรือเมตตาเคโอลิน คือ 9 ส่วน และมวลรวม (Aggregate) คือ 15 ส่วน และน้ำ 0.15 ส่วนต่อน้ำหนักของแข็งทั้งหมด 3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 มวลรวมได้แก่ ดินเผา (Fired Clay) หรือหินธรรมชาติที่ทน ความร้อนได้ เช่น หินไรโอไลท์ (Rhyolite) ที่มีขนาดอยู่ระหว่าง 0.1 ถึง 9.5 มิลลิเมตร 4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ
1. มีลักษณะเฉพาะคือ อุณหภูมิในการเผา คือ 1085 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 18 นาทีโดยใช้อัตราการเผาที่ 18 องศาเซลเซียสต่อนาที
TH9901000940A 1999-03-22 กรรมวิธีผลิตผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ และ/หรือ คอนกรีตเคลือบเซรามิก TH19730C3 (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH43595A3 TH43595A3 (th) 2001-03-07
TH19730C3 true TH19730C3 (th) 2006-03-21

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kirschner et al. Investigation of geopolymer binders with respect to their application for building materials
CN103883100A (zh) 一种文化石保温装饰一体板及其生产工艺
MX2007014740A (es) Compuestos naturales de aluminosilicatos y agregados sintetizados en ambiente alcalino y su proceso de fabricacion.
TH43595A3 (th) กรรมวิธีผลิตผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ และ/หรือ คอนกรีตเคลือบเซรามิก
TH19730C3 (th) กรรมวิธีผลิตผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ และ/หรือ คอนกรีตเคลือบเซรามิก
CN106365684A (zh) 一种制备防水环保砖的方法
KR900007837B1 (ko) 소성경량골재의 제조방법
KR101220930B1 (ko) 친환경 지오폴리머를 이용한 조형물 조성물 및 조형물 제조방법.
KR19980083666A (ko) 황토의 활성화 방법
CN108726932A (zh) 一种土砖的制作方法
JPH0925155A (ja) 石炭灰を原料とする焼結体とその製造方法
KR100495026B1 (ko) 굽지 않는 고강도 점토벽돌 및 그 제조방법
JP3679768B2 (ja) 水蒸気養生固化体の新規な迅速製造方法及びその固化体
JP3090085B2 (ja) セメント系陶磁器製品の製造方法
RU2212336C2 (ru) Способ безавтоклавного изготовления газобетонных строительных изделий
SU1757456A3 (ru) Способ изготовлени строительных изделий
RU2095331C1 (ru) Способ изготовления строительных изделий
RU2036885C1 (ru) Сырьевая смесь для приготовления легкого поризованного бетона
RU2376265C1 (ru) Способ изготовления конструктивного теплоизоляционного газобетона
SU1016264A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий
CN109928654A (zh) 一种改性树叶纤维轻质保温混凝土及其制备方法
JPH02293362A (ja) 石炭灰砂組成物
RU1822399C (ru) Смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий
JPH0723243B2 (ja) 無機質硬化体の製造方法
RU2388728C1 (ru) Способ изготовления конструктивного теплоизоляционного газобетона