TH15702U - กรรมวิธีการผลิตพริกป่นจากพริกแห้ง - Google Patents
กรรมวิธีการผลิตพริกป่นจากพริกแห้งInfo
- Publication number
- TH15702U TH15702U TH1903000636U TH1903000636U TH15702U TH 15702 U TH15702 U TH 15702U TH 1903000636 U TH1903000636 U TH 1903000636U TH 1903000636 U TH1903000636 U TH 1903000636U TH 15702 U TH15702 U TH 15702U
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- chilies
- coarsely ground
- dried
- dried chilies
- chili powder
- Prior art date
Links
Abstract
หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ กรรมวิธีการผลิตพริกป่นจากพริกแห้งตามการประดิษฐ์นี้ มีกรรมวิธีการผลิตโดยนำพริกแห้ง บดหยาบแช่ในสารละลายโซเดียมเมตาไบซัลไฟด์ (sodium metabisulfite) ซึ่งสารละลายโซเดียม เมตาไบซัลไฟด์ (sodium metabisulfite) สามารถชะลอปฏิกิริยาการเกิดสีนํ้าตาลหรือปฏิกิริยาเมลลาร์ด (Maillard reaction) ที่ทำให้เกิดสีคลํ้าในพริกป่น จากนั้นนำไปให้ความร้อนด้วยไอนํ้าและอบแห้ง เพื่อ ทำลายจุลินทรีย์ ก่อนนำไปบดละเอียด ได้เป็นผลิตภัณฑ์พริกป่นจากพริกแห้งที่มีคุณภาพสูง มีสีแดง ตามที่ต้องการภายหลังการผลิตและระหว่างการเก็บรักษา อีกทั้งยังมีปริมาณจุลินทรีย์หลงเหลือใน ปริมาณต่ำ ซึ่งมีความปลอดภัยตามระดับค่ามาตรฐานของพริกป่นกำหนดไว้
Claims (1)
- หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. กรรมวิธีการผลิตพริกป่นจากพริกแห้งที่ซึ่ง มีขั้นตอนดังนี้ ก. นำพริกแห้งมาคัดแยกสิ่งแปลกปลอมต่างๆ จากนั้นนำไปบดหยาบด้วยเครื่องบด โดย เครื่องบดที่ใช้ เลือกได้จากเครื่องบดแบบแฮมเมอร์มิลล์ (hammer mill) หรือเครื่องบดแบบดิสมิลล์ (disc 5 mill) อย่างใดอย่างหนึ่งหรือร่วมกัน ให้ได้พริกแห้งบดหยาบ ขนาด 0.2 - 1.0 เซนติเมตร ข. นำพริกแห้งบดหยาบจากข้อ ก. มาแช่ในสารละลายโซเดียมเมตาไบซัลไฟต์ (sodium metabisulfite) ความเข้มข้น 0.1 - 2.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักต่อปริมาตร ด้วยอัตราส่วนพริกแห้งบด หยาบต่อสารละลายโซเดียมเมตาไบซัลไฟต์ (sodium metabisulfite) ในอัตราส่วน 1:3 ถึง 1:5 ผสมให้ เข้ากัน พักทิ้งไว้เป็นระยะเวลา 10 - 30 นาที เมื่อครบกำหนดเวลา นำพริกแห้งบดหยาบที่แช่ใน สารละลายมาสะเด็ดน้ำบนตะแกรง เป็นระยะเวลา 1 - 5 นาที ค. นำพริกแห้งบดหยาบที่ผ่านการสะเด็ดน้ำจากข้อ ข. มาให้ความร้อนด้วยไอน้ำ โดยวาง บนภาชนะที่เจาะเป็นรูเพื่อให้ไอน้ำที่มีอุณหภูมิ 80 - 100 องศาเซลเซียส ผ่านเนื้อพริก เป็นระยะเวลา 20-40 นาที ง. นำพริกแห้งบดหยาบที่ผ่านการให้ความร้อนด้วยไอน้ำจากข้อ ค. มาอบแห้งด้วยตู้อบ ที่ อุณหภูมิ 60 - 80 องศาเซลเซียส เป็นระยะเวลา 30 - 60 นาที และอบแห้งต่อ ที่อุณหภูมิ 45 - 60 องศา เซลเซียส เป็นระยะเวลา 30 นาที - 3 ชั่วโมง เมื่อครบกำหนดเวลา พักทิ้งไว้ให้เย็นที่อุณหภูมิห้อง (25 - 30 องศาเซลเซียส) จนกระทั่งพริกแห้งบดหยาบ มีอุณหภูมิ 25 - 30 องศาเซลเซียส จ. นำพริกแห้งบดหยาบที่ผ่านการอบแห้งจากข้อ ง. มาบดละเอียดด้วยเครื่องบด โดย เครื่องบดที่ใช้ เลือกได้จาก เครื่องบดแบบแฮมเมอร์มิลล์ (hammer mill) หรือเครื่องบดไฟฟ้าสแตนเลสที่ สามารถบดได้ละเอียดขนาด 40 - 80 เมช (mesh) อย่างใดอย่างหนึ่งหรือร่วมกัน เพื่อให้ได้พริกป่นที่มี ขนาด 40 - 80 เมช (mesh) จากนั้นนำพริกป่นที่ได้มาบรรจุในบรรจุภัณฑ์ปิดสนิท และเก็บรักษาที่ อุณหภูมิ 5 - 25 องศาเซลเซียส
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH15702Y TH15702Y (th) | 2019-11-18 |
| TH15702A3 TH15702A3 (th) | 2019-11-18 |
| TH15702U true TH15702U (th) | 2019-11-18 |
| TH15702C3 TH15702C3 (th) | 2019-11-18 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102794806B (zh) | 阻燃木质百叶窗叶片的制造方法 | |
| CN103303917B (zh) | 一种活性炭及其制备工艺 | |
| CN104028221A (zh) | 一种磁性活性炭及其制备方法 | |
| CN105343137A (zh) | 灵芝孢子的气爆处理 | |
| CN101618871A (zh) | 一种用杏核壳制备活性炭的方法 | |
| CN104694247A (zh) | 一种水相制取浓香花生油的方法 | |
| TH15702Y (th) | กรรมวิธีการผลิตพริกป่นจากพริกแห้ง | |
| KR20130040174A (ko) | 마이크로파 볶기에 의한 녹차의 제조 방법 | |
| RU2569829C1 (ru) | Способ получения смеси пищевых порошков из томатов, моркови и сельдерея | |
| TH15702A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตพริกป่นจากพริกแห้ง | |
| CN103963125A (zh) | 一种油棕木材加工工艺 | |
| TH15702C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตพริกป่นจากพริกแห้ง | |
| CN101717688B (zh) | 一种米糠制油预处理方法 | |
| RU2524069C1 (ru) | Способ получения пищевых порошков из томатов и свеклы | |
| CN102275193A (zh) | 一种桉木板材的改性方法 | |
| RU2196732C1 (ru) | Способ получения активного угля из скорлупы кедрового ореха | |
| CN104760956A (zh) | 一种废旧除尘布袋制备活性炭的方法 | |
| CN106976879A (zh) | 一种山核桃壳活性炭的制备方法 | |
| CN109090451A (zh) | 一种利用过热蒸汽改善弱筋小麦食用品质的方法 | |
| KR102130636B1 (ko) | 오버플로우 방법을 이용한 톳의 비소 제거방법 | |
| CN107128916A (zh) | 一种制糖工业用活性炭 | |
| Poperechnyi et al. | Drying of plant materials in a vibro-fluidized bed with infrared heating. | |
| CN105086191A (zh) | 一种双辊制作耐油性红色电缆皮的方法 | |
| CN106185933A (zh) | 一种造纸脱墨污泥制备活性炭的方法 | |
| CN105341699A (zh) | 一种快速复水方便米饭的制备方法 |