CN105086191A - 一种双辊制作耐油性红色电缆皮的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双辊制作耐油性红色电缆皮的制备方法，属于电缆线技术领域，其包括如下步骤：1）配料；备用；2）捏合；3）密炼，将步骤2）得到的粉末放入密炼室；4）双辊开炼，步骤3）中卸料至双辊开炼机中，蒸汽压力0.4~0.5MPa，辊温160~170℃至料完全塑化均匀后，以3mm厚度出片，得到料片；5）冷却、切粒及包装。本发明的双辊制作耐油性红色电缆皮的制备方法，不仅操作简单，采用双辊开炼工作效率高，成品质量好，而且通过各种配料的组合，保证了耐油性的同时，也保证了耐热性，而且，该电缆皮遇热后因配方中无铅、镉，可防止重金属中毒，环保耐用。
Description
技术领域
本发明属于电缆线技术领域，具体涉及一种双辊制作耐油性红色电缆皮的方法。
背景技术
全球用于电线电缆的塑料产量近年来高速增长，与此同时由塑料燃烧而引起的火灾事故也日益成为一个重大的社会问题。电缆皮广泛应用于电缆制作过程中，传统的电缆皮制备方法复杂，制备的电缆皮易燃且燃烧释放大量的毒气，不能适应环保的要求。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于提供一种双辊制作耐油性红色电缆皮的方法，使其不仅环保简便，而且制备的电缆皮不易燃。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种双辊制作耐油性红色电缆皮的制备方法，包括如下步骤：
1）配料
将着色剂5~10份、填充剂5~20份分别用80目筛网过筛，然后将筛出物搅拌
在一起，再向其中加入增塑剂5~10份后用三辊研磨机或胶体磨进行研磨，研磨成糊状浆料，使得浆料的粒度小于0.050nm，升温到80~85℃后，持续搅拌，得到备用浆料；将悬浮法聚氯乙烯树脂100~120份、丁腈橡胶40~60份分别采用60目筛网过筛，备用；
2）捏合
在高速混合机中通入0.2~0.5MPa的蒸汽并进行加热，投入步骤1）中过筛后
的悬浮法聚氯乙烯树脂100~120份，丁腈橡胶40~60份，然后缓慢加入研磨好的备用浆料，再加入稳定剂5~10份、抗氧化剂2~3份和润滑剂1~2份，持续研磨至物料呈膨胀疏松粉末，该粉末备用；
3）密炼
将步骤2）得到的粉末放入密炼室，蒸汽压力0.3~0.4MPa，压缩空气压力0.5MPa，密炼时间3~5分钟，上顶拴抬起次数2~3次，物料密炼成团状小块，无粉料时卸料，卸料温度为100~105℃，全过程5~10分钟，卸料完成；
4）双辊开炼
步骤3）中卸料至双辊开炼机中，蒸汽压力0.4~0.5MPa，辊温160~170℃
至料完全塑化均匀后，以3mm厚度出片，得到料片；
5）冷却、切粒及包装
采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分；采用平板切粒机
包装得到成品。
一种双辊制作耐油性红色电缆皮，包括以下重量份数的原料反应得到：着色剂5~10份、填充剂5~20份、稳定剂5~10份、抗氧化剂2~3份、润滑剂1~2份、悬浮法聚氯乙烯树脂100~120份、丁腈橡胶40~60份、增塑剂5~10份，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯；所述的填充剂为煅烧粘土；所述的着色剂为可溶性偶氮颜料、镉红无机颜料、氧化铁红颜料、酞菁红中的任意一种。
所述的稳定剂为三盐基硫酸铅。
所述的抗氧化剂为双酚A。
所述的润滑剂为高熔点石蜡。
所述的悬浮法聚氯乙烯树脂为SG-1型树脂和或SG-2型树脂。
发明原理：本发明的双辊制作耐油性红色电缆皮的制备方法，通过采用悬浮法聚氯乙烯树脂100~120份、丁腈橡胶40~60份作为主料，具备优异的耐热耐油性能，同时通过添加三盐基硫酸铅作为稳定剂，提高了热稳定性能，通过添加增塑剂邻苯二甲酸二异癸酯，热损失较大，使得更多的热量散去；通过添加抗氧化剂双酚A，可以抑制树脂遇热氧化降解，提高耐油性能；通过添加着色剂为可溶性偶氮颜料、镉红无机颜料、氧化铁红颜料、酞菁红中的任意一种，使得制备的电缆皮呈现出充满光泽的红色。
有益效果：与现有技术相比，本发明的双辊制作耐油性红色电缆皮的制备方法，不仅操作简单，采用双辊开炼工作效率高，成品质量好，而且通过各种配料的组合，保证了耐油性的同时，也保证了耐热性，而且，该电缆皮遇热后因配方中无铅、镉，可防止重金属中毒，环保耐用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
一种双辊制作耐油性红色电缆皮，包括以下重量份数的原料反应得到：着色剂5~10份、填充剂5~20份、稳定剂5~10份、抗氧化剂2~3份、润滑剂1~2份、悬浮法聚氯乙烯树脂100~120份、丁腈橡胶40~60份、增塑剂5~10份，增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯；填充剂为煅烧粘土；着色剂为可溶性偶氮颜料、镉红无机颜料、氧化铁红颜料、酞菁红中的任意一种。稳定剂为三盐基硫酸铅。抗氧化剂为双酚A。润滑剂为高熔点石蜡。悬浮法聚氯乙烯树脂为SG-1型树脂和或SG-2型树脂。
实施例1
一种双辊制作耐油性红色电缆皮的制备方法，包括如下步骤：
1）配料
将可溶性偶氮颜料5份、煅烧粘土5份分别用80目筛网过筛，然后将筛出物
搅拌在一起，再向其中加入邻苯二甲酸二异癸酯5份后用三辊研磨机或胶体磨进行研磨，研磨成糊状浆料，使得浆料的粒度小于0.050nm，升温到80℃后，持续搅拌，得到备用浆料；将SG-1型树脂100份、丁腈橡胶40份分别采用60目筛网过筛，备用；
2）捏合
在高速混合机中通入0.2MPa的蒸汽并进行加热，投入步骤1）中过筛后
的悬浮法聚氯乙烯树脂100份，丁腈橡胶40份，然后缓慢加入研磨好的备用浆料，再加入三盐基硫酸铅5份、双酚A2份和高熔点石蜡1份，持续研磨至物料呈膨胀疏松粉末，该粉末备用；
3）密炼
将步骤2）得到的粉末放入密炼室，蒸汽压力0.3MPa，压缩空气压力0.5MPa，密炼时间3分钟，上顶拴抬起次数2次，物料密炼成团状小块，无粉料时卸料，卸料温度为100℃，全过程5分钟，卸料完成；
4）双辊开炼
步骤3）中卸料至双辊开炼机中，蒸汽压力0.4MPa，辊温160℃
至料完全塑化均匀后，以3mm厚度出片，得到料片；
5）冷却、切粒及包装
采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分；采用平板切粒机
包装得到成品。
实施例2
一种双辊制作耐油性红色电缆皮的制备方法，包括如下步骤：
1）配料
将镉红无机颜料8份、煅烧粘土20份分别用80目筛网过筛，然后将筛出物
搅拌在一起，再向其中加入邻苯二甲酸二异癸酯10份后用三辊研磨机或胶体磨进行研磨，研磨成糊状浆料，使得浆料的粒度小于0.050nm，升温到85℃后，持续搅拌，得到备用浆料；将SG-2型树脂120份、丁腈橡胶60份分别采用60目筛网过筛，备用；
2）捏合
在高速混合机中通入0.5MPa的蒸汽并进行加热，投入步骤1）中过筛后
的SG-2型树脂120份、丁腈橡胶60份，然后缓慢加入研磨好的备用浆料，再加入三盐基硫酸铅10份、双酚A3份和高熔点石蜡2份，持续研磨至物料呈膨胀疏松粉末，该粉末备用；
3）密炼
将步骤2）得到的粉末放入密炼室，蒸汽压力0.4MPa，压缩空气压力0.5MPa，密炼时间5分钟，上顶拴抬起次数3次，物料密炼成团状小块，无粉料时卸料，卸料温度为105℃，全过程10分钟，卸料完成；
4）双辊开炼
步骤3）中卸料至双辊开炼机中，蒸汽压力0.5MPa，辊温170℃至料完全塑
化均匀后，以3mm厚度出片，得到料片；
5）冷却、切粒及包装
采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分；采用平板切粒机
包装得到成品。
实施例3
一种双辊制作耐油性红色电缆皮的制备方法，包括如下步骤：
1）配料
将氧化铁红颜料8份、煅烧粘土15份分别用80目筛网过筛，然后将筛出物
搅拌在一起，再向其中加入邻苯二甲酸二异癸酯8份后用三辊研磨机或胶体磨进行研磨，研磨成糊状浆料，使得浆料的粒度小于0.050nm，升温到82℃后，持续搅拌，得到备用浆料；将SG-1型树脂100份、SG-2型树脂20份、丁腈橡胶50份分别采用60目筛网过筛，备用；
2）捏合
在高速混合机中通入0.3MPa的蒸汽并进行加热，投入步骤1）中过筛后的
SG-1型树脂100份、SG-2型树脂20份、丁腈橡胶50份，然后缓慢加入研磨好的备用浆料，再加入三盐基硫酸铅8份、双酚A2.5份和高熔点石蜡1.5份，持续研磨至物料呈膨胀疏松粉末，该粉末备用；
3）密炼
将步骤2）得到的粉末放入密炼室，蒸汽压力0.35MPa，压缩空气压力0.5MPa，密炼时间4分钟，上顶拴抬起次数2.5次，物料密炼成团状小块，无粉料时卸料，卸料温度为102℃，全过程8分钟，卸料完成；
4）双辊开炼
步骤3）中卸料至双辊开炼机中，蒸汽压力0.45MPa，辊温165℃至料完全塑
化均匀后，以3mm厚度出片，得到料片；
5）冷却、切粒及包装
采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分；采用平板切粒机
包装得到成品。
Claims (7)
1.一种双辊制作耐油性红色电缆皮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）配料
将着色剂5~10份、填充剂5~20份分别用80目筛网过筛，然后将筛出物搅拌
在一起，再向其中加入增塑剂5~10份后用三辊研磨机或胶体磨进行研磨，研磨成糊状浆料，使得浆料的粒度小于0.050nm，升温到80~85℃后，持续搅拌，得到备用浆料；将悬浮法聚氯乙烯树脂100~120份、丁腈橡胶40~60份分别采用60目筛网过筛，备用；
2）捏合
在高速混合机中通入0.2~0.5MPa的蒸汽并进行加热，投入步骤1）中过筛后
的悬浮法聚氯乙烯树脂100~120份，丁腈橡胶40~60份，然后缓慢加入研磨好的备用浆料，再加入稳定剂5~10份、抗氧化剂2~3份和润滑剂1~2份，持续研磨至物料呈膨胀疏松粉末，该粉末备用；
密炼
将步骤2）得到的粉末放入密炼室，蒸汽压力0.3~0.4MPa，压缩空气压力0.5MPa，密炼时间3~5分钟，上顶拴抬起次数2~3次，物料密炼成团状小块，无粉料时卸料，卸料温度为100~105℃，全过程5~10分钟，卸料完成；
双辊开炼
步骤3）中卸料至双辊开炼机中，蒸汽压力0.4~0.5MPa，辊温160~170℃
至料完全塑化均匀后，以3mm厚度出片，得到料片；
冷却、切粒及包装
采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分；采用平板切粒机
包装得到成品。
2.根据权利要求1所述的双辊制作耐油性红色电缆皮的制备方法，其特征在于：所述的增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯；所述的填充剂为煅烧粘土。
3.根据权利要求1所述的双辊制作耐油性红色电缆皮的制备方法，其特征在于：所述的稳定剂为三盐基硫酸铅。
4.根据权利要求1所述的双辊制作耐油性红色电缆皮的制备方法，其特征在于：所述的抗氧化剂为双酚A。
5.根据权利要求1所述的双辊制作耐油性红色电缆皮的制备方法，其特征在于：所述的润滑剂为高熔点石蜡。
6.根据权利要求1所述的双辊制作耐油性红色电缆皮的制备方法，其特征在于：所述的悬浮法聚氯乙烯树脂为SG-1型树脂和或SG-2型树脂。
7.根据权利要求1所述的双辊制作耐油性红色电缆皮的制备方法，其特征在于：所述的着色剂为可溶性偶氮颜料、镉红无机颜料、氧化铁红颜料、酞菁红中的任意一种。
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| CN201410214124.XA CN105086191A (zh) | 2014-05-21 | 2014-05-21 | 一种双辊制作耐油性红色电缆皮的方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105647153A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-06-08 | 苗庆龄 | 一种抗开裂阻燃电缆料及制备方法 |
| CN117165007A (zh) * | 2023-08-16 | 2023-12-05 | 江苏立晟德新材料有限公司 | 一种指示温度电缆料 |
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2014
- 2014-05-21 CN CN201410214124.XA patent/CN105086191A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN105647153A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-06-08 | 苗庆龄 | 一种抗开裂阻燃电缆料及制备方法 |
| CN117165007A (zh) * | 2023-08-16 | 2023-12-05 | 江苏立晟德新材料有限公司 | 一种指示温度电缆料 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151125 |