SU998326A1 - Способ обезвреживани пульпы гипохлорита кальци - Google Patents
Способ обезвреживани пульпы гипохлорита кальци Download PDFInfo
- Publication number
- SU998326A1 SU998326A1 SU813323917A SU3323917A SU998326A1 SU 998326 A1 SU998326 A1 SU 998326A1 SU 813323917 A SU813323917 A SU 813323917A SU 3323917 A SU3323917 A SU 3323917A SU 998326 A1 SU998326 A1 SU 998326A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pulp
- per
- ammonium chloride
- hypochlorite
- calcium hypochlorite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии и химической промышленно ти, а именно к способам переработки; и обезвреживани гипохлоритных пульп, образующихс в процессе очистки отход щих хлорсодержаших газов от хлора известковым молоком. Известен способ обезвреживани гипохлоритных растворов кип чением в течение 1,5-2,0 ч в присутствии 3545 мае. % гидроокиси натри fl . Недостатком этого способа вл етс неудовлетворительна производительность процесса, что обусловлено его большой длительностью. Другим недостатком вл ютс значительные энергетические и материальные затраты. Известен также способ обезвреживани гшюхлоритных пульп путем обработ .ки восстановителем, в качестве которог используют гидроксиламин, вз тый в из бытке. 125-150% от стехиометрического количества, рассчитанного CtOT. Процесс ведут при 50-70 С в течение ЗО . Недостатками известного способа вл ютс невысока производительность и значительное выделение токсичных газов (хлор и др.). Целью изобретени вл етс повыщение производительности и сокращение выделени токсичных газов. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу обезвреживани пульпы гипохлорита кальци путем обработки ее восстановителем, в качестве восстановител используют раствор хлорида аммони , который подают под слой пульпы в количестве 0,5-0,7 г хлорида аммони на 1 г гипохлорита кальци с расходом 0,02-0,20 г хлорида аммони . на 1 г гипохлорита кальци в минуту и процесс ведут при содержании окиси кальци в пульпе 0,25-О.5О г на 1 г гипохлорита кальци и рН 5-9 при начальной температуре 15-ЗОс. При этом в качестве раствора хпори да аммони используют отходы процесса переработки оксихлоридов ванади и/или хлоридов ванади и/или ниоби и/или тантала. После обработки восстановителем в пульпу дополнительно ввод т серную кис лоту до рН 5-9. Способ осуществл етс следующим об разом. Под слой гипохлоритной пульпы высо той 0,5-2,0 м подают раствор хлорида аммони в количестве О,5-О,7 г хлорид аммони на 1 г гипохлорита кальци . Процесс ведут в течение 15-2О мин 1ФИ начальной температуре пульпы 15ЗО С (т.е. без предварительного подогрева пульпы), и содержании окиси калЬпи 0,25-0,50 г на 1 г гипохлорита кальци . Дл этого в гипохлоритную пул пу перед разложением при необходимости ввод т окись калыш . В раствор хлорида аммони перед его использованием дл разложени гипохлоритной пульпы при необходимости ввод т щелочь, например, аммиак, до достижени рН 5-9. После обработки гипохлоритной пуль11Ы растворами хлорида аммони ,в пульпу при необходимости ввод т ГИДрОСуЛЬ фид натри (с раствор или в твердом ви де) и затем серную кислоту, в частност обработанную серную кислоту, 5гол ющуюс отходом производства. Выбор параметров и режимов осущес влен на основании экспериментальных да ных и обусловлен тем, что при проведении процесса в указанных услови х обес печиваетс , с одной стороны значительн повышение производительности процесса и, с другой стороны, существенное снижение вьщелени хлора в газовую фазу. Пример. Гипохлоритна пульпа , образующа с при очистке отход щих газов от хлора известковым молоко содержит 54.4 г/л Са(ОСеЬ 25,0 г/л СаО,0,346 г.СаО на 1 rCd(oce)iГипохлоритную пульпу данного состава обезвреживают известным и предлагаемым способами. Известный -способ. Гипохлоритную пульпу (iOOO мл) на гревают до и обрабатывают восст новителем, в качестве которого используют гидроксиламин в количестве 150% от стехиометрии (по иону СРО), процесс ведут в течение 30 мин. Предлагаемый способ. Под слой гипохлоритной пульпы (1ООО мл), при начальной температуре-20 С, подают раствор хлорида аммони в количестве 0,63 гМЦ4- Ё на 1 гСа(ОС6),и рН 7,0. Подачу раствора ведут с удельным расходом О,О42 г NH4.C6 на 1 г СаХОСб) в мин. После обработки хлоридом аммони в пульпу ввод т гидросульфид натри дл доразложени активного хлора. Процесс ведут в течение 15 мин. Результаты известного и предлагаемого способов обобщены в таблице. П р и м е .р 2. Под слой высотой 0,5 м гипохлоритной пульпы, содержащей 54,4 г/л Са(оСЕ)2, 14,7 г/лСаО (О,27 гСаО на 1 г Са(ОСВ)при начальной температуре 15°С, подают с удельным расходом 0,02 гЫНдСЕна 1 г СаСОС)аВ мин сточны«; воды производства гидрооксида ниоби с рН 5,0. Количество хлорида аммони 0,5 г на 1 г Са(.ОСК)а.- В пульпу затем ввод т О,6 г. гидросульфида натри на 1 л. В указанных услови х основные технологические параметры процесса следукщие: степень разложени гипохлорита 100%; продолжительность процесса 20 мин; выделилось газообразного хлора 5,2 мг на 1 л исходной гипохлоритной пульпы. П р и м е р 3. Обработке подвергают гипохлоритную пульпу (1ООО мл, содержащую 54,4 г/лСа(ОСе)аи 27,2 г/л СаО (0,5 г СаО на 1 г Са (ОСе)а Под слой (1,5 м) пульпы при ввод т воды производства метаванадата аммони (удельный расход 0,2 г на 1 л Са (ОС)а 5 мин. рН сточных вод 9,0), Количество хлорида аммони , введенное в пульпу - О,7 г/на 1 г гипохлорита кальци . После обработки в пульпу вливают 20 мл раствора гидросулЕзфида натри с к онцентрацией 6О г/л. Степень разложени гипохлорита кальци составл ет 100%. В процессе разложени выделилось в газовую фазу 4,4 мг хлорида на 1 л исходной пульпы. Врем разложени составл ет 15 мин. После разложени гипохлорита кальци в пульпу при непрерывном перемешивании вливают отработанную серную кислоту - отход производства до достижени рН в пульпе 7.0-0,2. Пульпу затем отфильтровьгоают и получают нейтральный раствор хлорида кальци и гипс.
Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает зиачитепЬное сокращение выделени хлора в газовую фазу, кроме того, способ существенно позвол ет увеличить производительность процесса и сократить его продолжительность. С другой стороны, предлагаемый способ помимо переработки гипохлоритной пульпы одновременно решает и другую очень важную задачу - утилизацию и обезвреживание сточных воа процесса переработки оксихлоридов и/или элоридов ванади , ниоби , тантала .
Степень разложени гипохлорита %1ОО
Температура процесса,с.6О
Продолжительность процесса-,
минЗО
Выделилось хлора, мг на 1 л пульпы Ф ормула изобретени 1. Способ обезвреживани пульпы гштохлорита кальпи путем обработки : ее восстановителем, отличающий с тем, что, с целью повьпиени . производительности и сокращени вьще- . лени токсичных газов, в качестве восстановител используют раствор хлорида аммони , который подают под слой пульпы в количестве О,5-О,7 г хлорида аммоний на 1 г гипохлорита кальци с расходом О,О2-0,2О г хлорида аммони на 1 г гипохлорита кальци в минуту и процесс ведут при содержании окиси каль ци в пульпу 0,25-6,.5О г на 1 г гипохлорита кальци к рН 5-9 при начальной , температуре 15-ЗО С.
1ОО 20
15
90
6 2.Способ по П.1, о т л н ч а ю ш и и с тем, что в качестве раствора хлорида аммони используют отходы процесса переработки оксихлоридов ванади и/или хлоридов ванадаЕЯ и/или инобв и/или тантала. 3.Способ по П.1, о т л и ч аю щ и и с тем, что после обработки восстановителем в пульпу дополнителшр. ввод т серную кислоту до рН 5-9. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 606820, кл. С О1 В 11/06, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР N9 617366, кл. С О1 В 11/06, 1977 (прототип).
Claims (3)
1. Способ обезвреживания пульпы гипохлорита кальция путем обработки : ее восстановителем, отличающий с я тем, что, с цепью повышения . производительности и сокращения выделения токсичных газов, в качестве восстановителя используют раствор хлорида 35 аммония, который подают под слой пульпы в количестве 0, 5-0,7 г хлорида аммоний на 1 г гипохлорита кальция с расходом 0,02-0,20 г хлорида аммония на 1 г гипохлорита кальция в минуту и 40 процесс ведут при содержании окиси кальция в пульпу 0,25-0,.50 г на 1 г гипохлорита кальция и pH 5-9 при начальной , температуре 15-30°С.
2. Способ по п.1, о т л и ч а torn и й с я тем, что в качестве раствора > хлорида аммония используют отходы процесса переработки оксихлоридов ванадия и/или хлоридов ванадия и/или ниобия и/или тантала.
3. Способ по п,1, б т л и чающий с я тем, что после обработки восстановителем в пульпу дополнительно вводят серную кислоту до pH 5-9.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813323917A SU998326A1 (ru) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | Способ обезвреживани пульпы гипохлорита кальци |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813323917A SU998326A1 (ru) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | Способ обезвреживани пульпы гипохлорита кальци |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU998326A1 true SU998326A1 (ru) | 1983-02-23 |
Family
ID=20971527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813323917A SU998326A1 (ru) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | Способ обезвреживани пульпы гипохлорита кальци |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU998326A1 (ru) |
-
1981
- 1981-07-22 SU SU813323917A patent/SU998326A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2009024014A1 (fr) | Procédé pour éliminer de l'ammoniac à partir d'eau usée de cokéfaction | |
US4087359A (en) | Process for removing mercury and mercury salts from liquid effluents | |
SU998326A1 (ru) | Способ обезвреживани пульпы гипохлорита кальци | |
US3804751A (en) | Disposal of wastes containing mercury | |
US4519989A (en) | Removal of organic contaminants from bauxite and other ores | |
JPS6339308B2 (ru) | ||
JP3593726B2 (ja) | 硫酸と銅とを含む排水の処理方法 | |
JP6579317B2 (ja) | 焼却灰の脱塩方法 | |
SU1414779A1 (ru) | Способ очистки хлормагниевых калийсодержащих растворов от сульфат-ионов | |
JPH0910548A (ja) | フッ素含有排水の処理方法 | |
SU1549915A1 (ru) | Способ очистки экстракционной фосфорной кислоты от фтора | |
WO1982003722A1 (en) | Process for treating liquid radioactive waste | |
SU850606A1 (ru) | Способ переработки сточных вод,СОдЕРжАщиХ ХлОРиСТый АлюМиНий | |
JPH05320939A (ja) | リン酸塩スラッジの処理方法 | |
SU1648901A1 (ru) | Способ получени раствора хлористого кальци | |
SU1096236A1 (ru) | Способ очистки сточных вод,содержащих фториды и аммиак | |
SU856985A1 (ru) | Способ очистки фосфатсодержащих сточных вод | |
JPS5881413A (ja) | 無機凝集剤の製造法 | |
RU2085509C1 (ru) | Способ очистки щелочных сточных вод, неорганический коагулянт для очистки щелочных сточных вод и способ его получения | |
SU943207A1 (ru) | Способ очистки сточных вод производства двуокиси титана | |
SU882953A1 (ru) | Способ ум гчени сульфатсодержащей минерализованной воды | |
JPS63112425A (ja) | 高純度含水酸化鉄の製造方法 | |
JPS6046930A (ja) | 改良された重油灰の処理方法 | |
SU833572A1 (ru) | Способ очистки рассола | |
SU1430081A1 (ru) | Способ концентрировани диоксида серы в газовых потоках |