SU998326A1 - Способ обезвреживани пульпы гипохлорита кальци - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии и химической промышленно ти, а именно к способам переработки; и обезвреживани  гипохлоритных пульп, образующихс  в процессе очистки отход щих хлорсодержаших газов от хлора известковым молоком. Известен способ обезвреживани  гипохлоритных растворов кип чением в течение 1,5-2,0 ч в присутствии 3545 мае. % гидроокиси натри  fl . Недостатком этого способа  вл етс  неудовлетворительна  производительность процесса, что обусловлено его большой длительностью. Другим недостатком  вл ютс  значительные энергетические и материальные затраты. Известен также способ обезвреживани  гшюхлоритных пульп путем обработ .ки восстановителем, в качестве которог используют гидроксиламин, вз тый в из бытке. 125-150% от стехиометрического количества, рассчитанного CtOT. Процесс ведут при 50-70 С в течение ЗО . Недостатками известного способа  вл ютс  невысока  производительность и значительное выделение токсичных газов (хлор и др.). Целью изобретени   вл етс  повыщение производительности и сокращение выделени  токсичных газов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу обезвреживани  пульпы гипохлорита кальци  путем обработки ее восстановителем, в качестве восстановител  используют раствор хлорида аммони , который подают под слой пульпы в количестве 0,5-0,7 г хлорида аммони  на 1 г гипохлорита кальци  с расходом 0,02-0,20 г хлорида аммони  . на 1 г гипохлорита кальци  в минуту и процесс ведут при содержании окиси кальци  в пульпе 0,25-О.5О г на 1 г гипохлорита кальци  и рН 5-9 при начальной температуре 15-ЗОс. При этом в качестве раствора хпори да аммони  используют отходы процесса переработки оксихлоридов ванади  и/или хлоридов ванади  и/или ниоби  и/или тантала. После обработки восстановителем в пульпу дополнительно ввод т серную кис лоту до рН 5-9. Способ осуществл етс  следующим об разом. Под слой гипохлоритной пульпы высо той 0,5-2,0 м подают раствор хлорида аммони  в количестве О,5-О,7 г хлорид аммони  на 1 г гипохлорита кальци . Процесс ведут в течение 15-2О мин 1ФИ начальной температуре пульпы 15ЗО С (т.е. без предварительного подогрева пульпы), и содержании окиси калЬпи  0,25-0,50 г на 1 г гипохлорита кальци . Дл  этого в гипохлоритную пул пу перед разложением при необходимости ввод т окись калыш . В раствор хлорида аммони  перед его использованием дл  разложени  гипохлоритной пульпы при необходимости ввод т щелочь, например, аммиак, до достижени рН 5-9. После обработки гипохлоритной пуль11Ы растворами хлорида аммони ,в пульпу при необходимости ввод т ГИДрОСуЛЬ фид натри  (с раствор или в твердом ви де) и затем серную кислоту, в частност обработанную серную кислоту, 5гол ющуюс  отходом производства. Выбор параметров и режимов осущес влен на основании экспериментальных да ных и обусловлен тем, что при проведении процесса в указанных услови х обес печиваетс , с одной стороны значительн повышение производительности процесса и, с другой стороны, существенное снижение вьщелени  хлора в газовую фазу. Пример. Гипохлоритна  пульпа , образующа с  при очистке отход щих газов от хлора известковым молоко содержит 54.4 г/л Са(ОСеЬ 25,0 г/л СаО,0,346 г.СаО на 1 rCd(oce)iГипохлоритную пульпу данного состава обезвреживают известным и предлагаемым способами. Известный -способ. Гипохлоритную пульпу (iOOO мл) на гревают до и обрабатывают восст новителем, в качестве которого используют гидроксиламин в количестве 150% от стехиометрии (по иону СРО), процесс ведут в течение 30 мин. Предлагаемый способ. Под слой гипохлоритной пульпы (1ООО мл), при начальной температуре-20 С, подают раствор хлорида аммони  в количестве 0,63 гМЦ4- Ё на 1 гСа(ОС6),и рН 7,0. Подачу раствора ведут с удельным расходом О,О42 г NH4.C6 на 1 г СаХОСб) в мин. После обработки хлоридом аммони  в пульпу ввод т гидросульфид натри  дл  доразложени  активного хлора. Процесс ведут в течение 15 мин. Результаты известного и предлагаемого способов обобщены в таблице. П р и м е .р 2. Под слой высотой 0,5 м гипохлоритной пульпы, содержащей 54,4 г/л Са(оСЕ)2, 14,7 г/лСаО (О,27 гСаО на 1 г Са(ОСВ)при начальной температуре 15°С, подают с удельным расходом 0,02 гЫНдСЕна 1 г СаСОС)аВ мин сточны«; воды производства гидрооксида ниоби  с рН 5,0. Количество хлорида аммони  0,5 г на 1 г Са(.ОСК)а.- В пульпу затем ввод т О,6 г. гидросульфида натри  на 1 л. В указанных услови х основные технологические параметры процесса следукщие: степень разложени  гипохлорита 100%; продолжительность процесса 20 мин; выделилось газообразного хлора 5,2 мг на 1 л исходной гипохлоритной пульпы. П р и м е р 3. Обработке подвергают гипохлоритную пульпу (1ООО мл, содержащую 54,4 г/лСа(ОСе)аи 27,2 г/л СаО (0,5 г СаО на 1 г Са (ОСе)а Под слой (1,5 м) пульпы при ввод т воды производства метаванадата аммони  (удельный расход 0,2 г на 1 л Са (ОС)а 5 мин. рН сточных вод 9,0), Количество хлорида аммони , введенное в пульпу - О,7 г/на 1 г гипохлорита кальци . После обработки в пульпу вливают 20 мл раствора гидросулЕзфида натри  с к онцентрацией 6О г/л. Степень разложени  гипохлорита кальци  составл ет 100%. В процессе разложени  выделилось в газовую фазу 4,4 мг хлорида на 1 л исходной пульпы. Врем  разложени  составл ет 15 мин. После разложени  гипохлорита кальци  в пульпу при непрерывном перемешивании вливают отработанную серную кислоту - отход производства до достижени  рН в пульпе 7.0-0,2. Пульпу затем отфильтровьгоают и получают нейтральный раствор хлорида кальци  и гипс.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает зиачитепЬное сокращение выделени  хлора в газовую фазу, кроме того, способ существенно позвол ет увеличить производительность процесса и сократить его продолжительность. С другой стороны, предлагаемый способ помимо переработки гипохлоритной пульпы одновременно решает и другую очень важную задачу - утилизацию и обезвреживание сточных воа процесса переработки оксихлоридов и/или элоридов ванади , ниоби , тантала .

Степень разложени  гипохлорита %1ОО

Температура процесса,с.6О

Продолжительность процесса-,

минЗО

Выделилось хлора, мг на 1 л пульпы Ф ормула изобретени  1. Способ обезвреживани  пульпы гштохлорита кальпи  путем обработки : ее восстановителем, отличающий с   тем, что, с целью повьпиени  . производительности и сокращени  вьще- . лени  токсичных газов, в качестве восстановител  используют раствор хлорида аммони , который подают под слой пульпы в количестве О,5-О,7 г хлорида аммоний на 1 г гипохлорита кальци  с расходом О,О2-0,2О г хлорида аммони  на 1 г гипохлорита кальци  в минуту и процесс ведут при содержании окиси каль ци  в пульпу 0,25-6,.5О г на 1 г гипохлорита кальци  к рН 5-9 при начальной , температуре 15-ЗО С.

1ОО 20

15

90

6 2.Способ по П.1, о т л н ч а ю ш и и с   тем, что в качестве раствора хлорида аммони  используют отходы процесса переработки оксихлоридов ванади  и/или хлоридов ванадаЕЯ и/или инобв  и/или тантала. 3.Способ по П.1, о т л и ч аю щ и и с   тем, что после обработки восстановителем в пульпу дополнителшр. ввод т серную кислоту до рН 5-9. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 606820, кл. С О1 В 11/06, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР N9 617366, кл. С О1 В 11/06, 1977 (прототип).

Claims (3)

1. Способ обезвреживания пульпы гипохлорита кальция путем обработки : ее восстановителем, отличающий с я тем, что, с цепью повышения . производительности и сокращения выделения токсичных газов, в качестве восстановителя используют раствор хлорида 35 аммония, который подают под слой пульпы в количестве 0, 5-0,7 г хлорида аммоний на 1 г гипохлорита кальция с расходом 0,02-0,20 г хлорида аммония на 1 г гипохлорита кальция в минуту и ⁴⁰ процесс ведут при содержании окиси кальция в пульпу 0,25-0,.50 г на 1 г гипохлорита кальция и pH 5-9 при начальной , температуре 15-30°С.

2. Способ по п.1, о т л и ч а torn и й с я тем, что в качестве раствора > хлорида аммония используют отходы процесса переработки оксихлоридов ванадия и/или хлоридов ванадия и/или ниобия и/или тантала.

3. Способ по п,1, б т л и чающий с я тем, что после обработки восстановителем в пульпу дополнительно вводят серную кислоту до pH 5-9.