JPS5881413A - 無機凝集剤の製造法 - Google Patents
無機凝集剤の製造法Info
- Publication number
- JPS5881413A JPS5881413A JP56179622A JP17962281A JPS5881413A JP S5881413 A JPS5881413 A JP S5881413A JP 56179622 A JP56179622 A JP 56179622A JP 17962281 A JP17962281 A JP 17962281A JP S5881413 A JPS5881413 A JP S5881413A
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- JP
- Japan
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- aluminum hydroxide
- sulfuric acid
- parts
- added
- flocculant
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- Pending
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水酸化アルミニウム原料から効率よく、すぐれ
た凝集力を有す水処理用無機凝集剤を製造する方法に関
するものである。
た凝集力を有す水処理用無機凝集剤を製造する方法に関
するものである。
バイヤニ法によるアルミナ製造において、ボーキサイト
をアルカリ溶液で処理することにより、その中に含まれ
るアルミナ分が溶解し、アルミン酸ソーダ溶液となり、
その他の不純物は大量の赤泥となる。この赤泥中には、
原料ボーキサイトの産地、種類、アルミナ抽出法の違い
にもよるが、アルミナ２０％、酸化鉄３０〜５０％程度
が含まれているにも拘らず、適当な利用法がなく、大部
分は海面埋立て及び海洋投棄されているの痴現状である
。本発明で用いる水酸化アルミニウム原料とはこれら廃
棄物、赤泥のほかにボーキサイト、アルミ含有廃棄物お
よびこれらの混合物等を指しすべて有効に利用できる。
をアルカリ溶液で処理することにより、その中に含まれ
るアルミナ分が溶解し、アルミン酸ソーダ溶液となり、
その他の不純物は大量の赤泥となる。この赤泥中には、
原料ボーキサイトの産地、種類、アルミナ抽出法の違い
にもよるが、アルミナ２０％、酸化鉄３０〜５０％程度
が含まれているにも拘らず、適当な利用法がなく、大部
分は海面埋立て及び海洋投棄されているの痴現状である
。本発明で用いる水酸化アルミニウム原料とはこれら廃
棄物、赤泥のほかにボーキサイト、アルミ含有廃棄物お
よびこれらの混合物等を指しすべて有効に利用できる。
従来、アルミニウムや鉄の硫酸塩又は塩酸塩は水処理用
凝集剤として使用されているが、それらは水に溶解する
と弱酸性を呈するため、排水処理に当ってはＣａ（ＯＨ
）２などのアルカリ剤を添加し、中和する必要がある。
凝集剤として使用されているが、それらは水に溶解する
と弱酸性を呈するため、排水処理に当ってはＣａ（ＯＨ
）２などのアルカリ剤を添加し、中和する必要がある。
しかも、凝集剤中に無用の遊離酸が含有されている場合
には中和用のアルカリ剤が無駄に消費され、浄化ロスト
が上昇するため、遊離酸はできるだけ少ない方が良いと
されている。
には中和用のアルカリ剤が無駄に消費され、浄化ロスト
が上昇するため、遊離酸はできるだけ少ない方が良いと
されている。
従来より行なわれている水酸化アルミニウム原料を硫酸
で分解して凝集剤を製造する方法は例えば特公昭３５−
６５４０号公報、特開昭４９−５５５７６号公報等に記
載されているが、前者は赤泥中のアルミナを硫酸で処理
して鉄含有量の少ない硫酸アルミニウムを製造するもの
であり、酸化鉄の回収は行なっていなり’ Ｌ ％また
後者は赤泥と硫酸により生成した硫酸塩中の不揮発性で
ある遊離硫酸を揮散させるために、硫酸に比し割高な塩
酸を使用する必要があり、更に揮散のための熱源も必要
という欠点がある。
で分解して凝集剤を製造する方法は例えば特公昭３５−
６５４０号公報、特開昭４９−５５５７６号公報等に記
載されているが、前者は赤泥中のアルミナを硫酸で処理
して鉄含有量の少ない硫酸アルミニウムを製造するもの
であり、酸化鉄の回収は行なっていなり’ Ｌ ％また
後者は赤泥と硫酸により生成した硫酸塩中の不揮発性で
ある遊離硫酸を揮散させるために、硫酸に比し割高な塩
酸を使用する必要があり、更に揮散のための熱源も必要
という欠点がある。
本発明はボーキサイトや赤泥の如き水酸化アルミニウム
原料から効率よく経済的にすぐれた凝集剤を得ようとす
るものであり、水酸化アルミニウム原料中のアルミナ及
び酸化鉄の回収率を上昇させるために当量以上の硫酸を
添加し、反応物中の遊離硫酸を水酸化アルミニウムを加
えて中和し硫酸アルミニウムとしてこれを同時に凝集剤
として利用するところに特徴を有すものである。
原料から効率よく経済的にすぐれた凝集剤を得ようとす
るものであり、水酸化アルミニウム原料中のアルミナ及
び酸化鉄の回収率を上昇させるために当量以上の硫酸を
添加し、反応物中の遊離硫酸を水酸化アルミニウムを加
えて中和し硫酸アルミニウムとしてこれを同時に凝集剤
として利用するところに特徴を有すものである。
すなわち、本発明は水酸化アルミニウム原料に硫酸を加
えて加熱し、水酸化アルミニウム原料内のア・・ミナお
よび酸化鉄を硫酸塩として溶解抽出し、該抽出液中の遊
離硫酸を水酸化アルミニウムで中和することからなる、
無機凝集剤の製造法に関するものである。
えて加熱し、水酸化アルミニウム原料内のア・・ミナお
よび酸化鉄を硫酸塩として溶解抽出し、該抽出液中の遊
離硫酸を水酸化アルミニウムで中和することからなる、
無機凝集剤の製造法に関するものである。
本発明では遊離硫酸を少なくしようとすれば水酸化アル
ミニウム原料中のアルミナおよヒ酸化鉄の回収率が下が
り、回収率を上げれば遊離酸が増加することになるので
、Ｈ２ＳＯ４／′Ａ／！１Ｉ０３＋Ｆ句−当量比ｉ１１
以上、好ましくは１〜３である。
ミニウム原料中のアルミナおよヒ酸化鉄の回収率が下が
り、回収率を上げれば遊離酸が増加することになるので
、Ｈ２ＳＯ４／′Ａ／！１Ｉ０３＋Ｆ句−当量比ｉ１１
以上、好ましくは１〜３である。
中和用水酸化アルミニウムの添加は、水酸化アルミニウ
ム原料と硫酸、水酸化アルミニウムを同時に添加したり
、水酸化アルミニウム原料と硫酸を反応させた後、水酸
化アルミニウムを添加することもできるが、前有では水
酸化アルミニウム原料中のアルミナおよび酸化鉄の回収
率が悪くなり、後者では水酸化アルミニウムの溶解が遅
いため反応時間を長く保つ必要がアリ、場合によっては
遊離硫酸が残存し、濾別後、中和操作を再度行なう必要
も出てくる。このため中和用水酸化アルＳニウムは、水
酸化アルミニウム原料と硫酸の反応後、濾別を行ない、
該濾液に添加、溶解することが最も好ましい。また遊離
硫酸に対するｈｔ（ｏＨ）３の添加量は当量比で０．８
以上であり、これ以下では水に希釈したとき水酸化物の
沈殿が生成するために好ましくなく、特に０゜８〜１の
範囲が適当である。また水酸化アルミニウムで中和して
得た製品の形態は、中和した硫酸塩溶融液を冷風上に落
下、冷却して得られる固型物でもよく、また水に希釈し
て溶液としたものでもよく、両者、その凝集力には差が
ない。
ム原料と硫酸、水酸化アルミニウムを同時に添加したり
、水酸化アルミニウム原料と硫酸を反応させた後、水酸
化アルミニウムを添加することもできるが、前有では水
酸化アルミニウム原料中のアルミナおよび酸化鉄の回収
率が悪くなり、後者では水酸化アルミニウムの溶解が遅
いため反応時間を長く保つ必要がアリ、場合によっては
遊離硫酸が残存し、濾別後、中和操作を再度行なう必要
も出てくる。このため中和用水酸化アルＳニウムは、水
酸化アルミニウム原料と硫酸の反応後、濾別を行ない、
該濾液に添加、溶解することが最も好ましい。また遊離
硫酸に対するｈｔ（ｏＨ）３の添加量は当量比で０．８
以上であり、これ以下では水に希釈したとき水酸化物の
沈殿が生成するために好ましくなく、特に０゜８〜１の
範囲が適当である。また水酸化アルミニウムで中和して
得た製品の形態は、中和した硫酸塩溶融液を冷風上に落
下、冷却して得られる固型物でもよく、また水に希釈し
て溶液としたものでもよく、両者、その凝集力には差が
ない。
このように本発明では遊離硫酸の除去に当り、その除去
が困難な揮散を行うことなく、Ａｔ（ＯＨ）３による中
和で容易に除去できるものであり、またこの際生成する
硫酸アルミニウムは活性に富みその凝集効果に寄与する
。遊離硫酸を中和するのにＮａＯＨやＣａ（ＯＨ）２等
も考えられるが、これらを加えた場合はＮａ２ＳＯ４、
Ｃａ Ｓ ０４が生成し、これらは凝集効果に伺ら寄与
しないため、排水処理時にｐＨ調整剤としてアルカリを
添加した場合と同じで、大量の無駄なアルカリが必要で
ある。これに対し本発明では水酸化アルミニウム添加に
より生成する硫酸アルミニウムが凝集Ｎ’として利用で
き、またここで生成する硫・酸アルミニウムは通常の硫
酸アルミニウムに比し活性で凝集効果においてすぐれて
おり、かつ非常に経済的であり１．かも資源の有効利用
の面からも全く新規かつすぐれた方法である。
が困難な揮散を行うことなく、Ａｔ（ＯＨ）３による中
和で容易に除去できるものであり、またこの際生成する
硫酸アルミニウムは活性に富みその凝集効果に寄与する
。遊離硫酸を中和するのにＮａＯＨやＣａ（ＯＨ）２等
も考えられるが、これらを加えた場合はＮａ２ＳＯ４、
Ｃａ Ｓ ０４が生成し、これらは凝集効果に伺ら寄与
しないため、排水処理時にｐＨ調整剤としてアルカリを
添加した場合と同じで、大量の無駄なアルカリが必要で
ある。これに対し本発明では水酸化アルミニウム添加に
より生成する硫酸アルミニウムが凝集Ｎ’として利用で
き、またここで生成する硫・酸アルミニウムは通常の硫
酸アルミニウムに比し活性で凝集効果においてすぐれて
おり、かつ非常に経済的であり１．かも資源の有効利用
の面からも全く新規かつすぐれた方法である。
このようにして製造した凝集剤は遊離硫酸がないため、
排水処理に当ってｐＨ調整剤゛のアルカリ剤が少なくて
すみ、また硫酸鉄も含有しているために硫蹟アルミニウ
ムに比し、低いｐＨ領域でも水酸化物のフロックを形成
させることができるので、被処理排水のｐＨ範囲は広く
なり、ｐＨ調整剤のコントロールも容易になるなどの利
点を有する。
排水処理に当ってｐＨ調整剤゛のアルカリ剤が少なくて
すみ、また硫酸鉄も含有しているために硫蹟アルミニウ
ムに比し、低いｐＨ領域でも水酸化物のフロックを形成
させることができるので、被処理排水のｐＨ範囲は広く
なり、ｐＨ調整剤のコントロールも容易になるなどの利
点を有する。
以下、実施例をあげ−（本発明を詳述する。
なお使用した赤泥およびボーキサイトの組成は次の通り
である（乾燥基準％）。
である（乾燥基準％）。
赤泥
ボー°キサイド
実施例−１
赤泥１００部に対し、水３００部、９８％Ｈ２ＳＯ４１
５０部（Ｈ２８０４／Ａ＆ Ｏｓ ＋ｙｅ２０３ 、当
量比１．０）を加え攪拌しながら１１０〜１２０℃で６
０分間反応させた。反応後、濾過を行ない、この時の濾
液の分析値は次の通りであった。
５０部（Ｈ２８０４／Ａ＆ Ｏｓ ＋ｙｅ２０３ 、当
量比１．０）を加え攪拌しながら１１０〜１２０℃で６
０分間反応させた。反応後、濾過を行ない、この時の濾
液の分析値は次の通りであった。
上記濾液１００部にＡｔ（ＯＨ）３５．８部を加え、攪
拌しながら１１０〜１２０℃で４５分間溶解させた。分
析値は次の通りであった。
拌しながら１１０〜１２０℃で４５分間溶解させた。分
析値は次の通りであった。
実施例−２
赤泥１００部、水２５０部、 ９８９１ｆＨ２Ｓｏ４１
９０部（Ｈ２ＳＯ４／Ａ４０ａ ＋Ｆ８２０３当量比１
．３）を加え攪−拌しながら１１０〜１２０℃で３０分
間反応させた。反応後、濾Ａ ′ｒ： Ｉ”Ｔ、 ４い
、と、の時の濾液の分析値は次の通り（゛あ−）だ。
９０部（Ｈ２ＳＯ４／Ａ４０ａ ＋Ｆ８２０３当量比１
．３）を加え攪−拌しながら１１０〜１２０℃で３０分
間反応させた。反応後、濾Ａ ′ｒ： Ｉ”Ｔ、 ４い
、と、の時の濾液の分析値は次の通り（゛あ−）だ。
上記濾液１００部にＡｔ（ＯＨ）３７．０部を加え攪拌
しながら４５分間１１０〜１２０”Ｃで溶解させた。分
析値は次、の通りであった。
しながら４５分間１１０〜１２０”Ｃで溶解させた。分
析値は次、の通りであった。
実施例−３
赤泥１００部、水２５０部、９８％Ｈ２ＳＯ４？１６部
（Ｈ２ＳＯ４／Ａ／ａ Ｏ３＋ Ｆｅ２０３当量比１．
５）を加え攪拌しながら１１０〜１２０℃で３０分間反
応させた。濾液の分析値は次の通りであった。
（Ｈ２ＳＯ４／Ａ／ａ Ｏ３＋ Ｆｅ２０３当量比１．
５）を加え攪拌しながら１１０〜１２０℃で３０分間反
応させた。濾液の分析値は次の通りであった。
上１ｉＩＪｌ液１００部Ｋ Ａｔ（ＯＨ）３ａ ９部を
加え攪拌しながら１１０〜１２０℃で４５分間溶解させ
た。分析値は次の通りであった。
加え攪拌しながら１１０〜１２０℃で４５分間溶解させ
た。分析値は次の通りであった。
実施例−４
赤泥１００部、水２００部、 ９８ ％ Ｈ２Ｓ０４２
８２部（Ｈａ Ｓｏｄ ／Ａ４０３ ＋ Ｆｅ２０ａ当
量比２．０）を加え攪拌しながら１１０〜１２０℃で６
０分間反応させた。濾液の分析値は（（の通りであった
。
８２部（Ｈａ Ｓｏｄ ／Ａ４０３ ＋ Ｆｅ２０ａ当
量比２．０）を加え攪拌しながら１１０〜１２０℃で６
０分間反応させた。濾液の分析値は（（の通りであった
。
上−記濾液１０ａ部にＡｔ（＋”）Ｈ＞ａ ５部、１０
部。
部。
１３部、１５部を加え攪拌し、ｔから４５分間１１０〜
１２０℃で溶解させた。濾液の分析値は次の通りである
。
１２０℃で溶解させた。濾液の分析値は次の通りである
。
実施例−５
赤泥１００部１．水３００部、９８％Ｈ２Ｓ○４２９４
部（、Ｈ２８０４／Ａｋ Ｏ３＋Ｆｅ２０３当量比２．
１〕を加え攪拌しながら３０分間１１０〜１２０℃で一
反応させた後、Ａ／−（ＯＨ）３８５部を加え攪拌し１
５分間後に反応液の一部を濾過してＡ液とした。
部（、Ｈ２８０４／Ａｋ Ｏ３＋Ｆｅ２０３当量比２．
１〕を加え攪拌しながら３０分間１１０〜１２０℃で一
反応させた後、Ａ／−（ＯＨ）３８５部を加え攪拌し１
５分間後に反応液の一部を濾過してＡ液とした。
引続き残りの反応液を４５分間後、に濾過した濾液をＢ
液としその分析値は次の通りであった。
液としその分析値は次の通りであった。
実施例−６
ボーキサイト１００部に対し水１１０部。
９８％Ｈ２ＳＯ４１８０部（−８０４／Ａ＆ Ｏ３＋７
６１２０ｓ当量比１．０つ−を加え攪拌しながら１１０
〜１２０℃で１５分間反応させたのちこの反応液の一部
を採取し分析を行なった（Ａ液）。次に残りの反応液に
Ａｚ（ｏＨ）３７．５部を加え同一温度域で反応させ１
５分後に濾過、分析を行なった（Ｂ、液）。
６１２０ｓ当量比１．０つ−を加え攪拌しながら１１０
〜１２０℃で１５分間反応させたのちこの反応液の一部
を採取し分析を行なった（Ａ液）。次に残りの反応液に
Ａｚ（ｏＨ）３７．５部を加え同一温度域で反応させ１
５分後に濾過、分析を行なった（Ｂ、液）。
各分析値は次の通りであった。
実施例−７
ボーキサイト１００部に対し水２５０部９８％′Ｈ２Ｓ
０４２３５部（Ｈ２ＳＯ４／Ａ＆ Ｏａ ＋Ｆ６１２０
ｓ当量比１．３）を加え攪拌しながら１１０〜１２０℃
で１５分間反応させたのちこの反応液の一部を採取し分
析を行なった（Ａ液）。次に残りの反応液にＡｔ（ＯＨ
）３２４部を加え同一温度域で反応させ１５分後に濾過
、分析を行なった（Ｂ液）。
０４２３５部（Ｈ２ＳＯ４／Ａ＆ Ｏａ ＋Ｆ６１２０
ｓ当量比１．３）を加え攪拌しながら１１０〜１２０℃
で１５分間反応させたのちこの反応液の一部を採取し分
析を行なった（Ａ液）。次に残りの反応液にＡｔ（ＯＨ
）３２４部を加え同一温度域で反応させ１５分後に濾過
、分析を行なった（Ｂ液）。
各分析値は次の通りであった。
実施例−８
ボーキサイト７０部、赤泥３０部に対し水２００部、
９８％Ｈ２ＳＯ４１８７部（Ｈ２ＳＯ４／Ａ＆ Ｏａ
＋Ｆｅ２０３当量比１，１〕を加え攪拌しながら１１０
〜１２０℃で１５分間反応させたのち、この反応液の一
部を採取し分析を行なった（Ａ液）。次に残りの反応液
にＡｔ（ＯＨ）３１４部を加え同一温度域で反応させ１
５分後に濾過分析を行なった（Ｂ液）。各分桁値は次の
通りであった。
９８％Ｈ２ＳＯ４１８７部（Ｈ２ＳＯ４／Ａ＆ Ｏａ
＋Ｆｅ２０３当量比１，１〕を加え攪拌しながら１１０
〜１２０℃で１５分間反応させたのち、この反応液の一
部を採取し分析を行なった（Ａ液）。次に残りの反応液
にＡｔ（ＯＨ）３１４部を加え同一温度域で反応させ１
５分後に濾過分析を行なった（Ｂ液）。各分桁値は次の
通りであった。
参考例
実施例４のサンプル１〜４、および実施例６（７）Ｂ液
（９）、実施例８（７）Ｂ液（１ｏ）、および硫酸アル
ミニウム５、硫酸第二鉄６（基準例）、実施例４におい
てＡｔ（ＯＲ）３１無添加７（比較例）、実施例４にお
けるＡｔ（ＯＨ）３に代えてＣ！ａｃＯ３を遊離Ｈ２Ｓ
Ｏ４がなくなるまで添加したもの８（比較例）について
凝集試験を行なった。− 試験水はカオリン１０ｏｒｌｐｍおよび１０００ｐｐｍ
添加したもの（ｐＨ７，４） の２種を採用した。
（９）、実施例８（７）Ｂ液（１ｏ）、および硫酸アル
ミニウム５、硫酸第二鉄６（基準例）、実施例４におい
てＡｔ（ＯＲ）３１無添加７（比較例）、実施例４にお
けるＡｔ（ＯＨ）３に代えてＣ！ａｃＯ３を遊離Ｈ２Ｓ
Ｏ４がなくなるまで添加したもの８（比較例）について
凝集試験を行なった。− 試験水はカオリン１０ｏｒｌｐｍおよび１０００ｐｐｍ
添加したもの（ｐＨ７，４） の２種を採用した。
ジャーテストは１２０ ｒｐｍ、’ ２分間、４ ’Ｏ
ｒｐｍ。
ｒｐｍ。
８分間の攪拌を行ない、５分間静置後の上澄液について
濁度を測定した。この結果を第１図（カオリ７１００
ｐｐｍ ）および第２図（カオリ７１０００ ｐｐｍ
）に示す。
濁度を測定した。この結果を第１図（カオリ７１００
ｐｐｍ ）および第２図（カオリ７１０００ ｐｐｍ
）に示す。
図中、グラフの番号は上記凝集剤サンプルの番号を示す
。
。
添付の図面は本発明生成物および比較例の凝集効果を示
すグラフである。 代理人 内 １） 明 代理人 萩 原 亮 − 手続補正書（火λ） 昭和５７年 ４ 月−１日 特許庁長官 島１）春μ殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願第１７９６２２号 ２、発明の名称 無機凝集剤の製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 山口県宇部市大字沖宇部５２５３番地代表者
伊 藤 三−良 （ ４、代理人 住 所 東京都港区虎）門−丁目２４番１１号Ｚ補正の
対象 明細書の「図面の簡単な説明１の欄 ａ補正の内容 明細書第１４負末行の「添付の図面は」を、［第１図及
び第２図は」と訂正する。
すグラフである。 代理人 内 １） 明 代理人 萩 原 亮 − 手続補正書（火λ） 昭和５７年 ４ 月−１日 特許庁長官 島１）春μ殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願第１７９６２２号 ２、発明の名称 無機凝集剤の製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 山口県宇部市大字沖宇部５２５３番地代表者
伊 藤 三−良 （ ４、代理人 住 所 東京都港区虎）門−丁目２４番１１号Ｚ補正の
対象 明細書の「図面の簡単な説明１の欄 ａ補正の内容 明細書第１４負末行の「添付の図面は」を、［第１図及
び第２図は」と訂正する。
Claims (1)
- 水酸化アルミニウム原料に当量以上の硫酸を加えて加熱
し水酸化アルミニウム原料内のアルミナ及び酸化鉄を硫
酸塩として溶解油、出し、該−抽出液中の遊離硫酸を水
酸化アルミニウムで中和することを特徴とする、無機凝
集剤の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56179622A JPS5881413A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 無機凝集剤の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56179622A JPS5881413A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 無機凝集剤の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881413A true JPS5881413A (ja) | 1983-05-16 |
Family
ID=16068976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56179622A Pending JPS5881413A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 無機凝集剤の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881413A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6014911A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-01-25 | Mizusawa Ind Chem Ltd | 液体無機凝集剤 |
| WO2002034673A1 (en) * | 2000-10-27 | 2002-05-02 | Nauveau Technology Investments Ltd | Processes and compositions for water treatment |
| CN104250036A (zh) * | 2013-06-27 | 2014-12-31 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 利用赤泥制成的除磷复合絮凝剂及制备方法和使用方法 |
| CN108793362A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-13 | 贵州大学 | 一种制酸联产纺织印染废水絮凝剂的工艺 |
-
1981
- 1981-11-11 JP JP56179622A patent/JPS5881413A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6014911A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-01-25 | Mizusawa Ind Chem Ltd | 液体無機凝集剤 |
| JPH0436722B2 (ja) * | 1983-07-07 | 1992-06-17 | Mizusawa Industrial Chem | |
| WO2002034673A1 (en) * | 2000-10-27 | 2002-05-02 | Nauveau Technology Investments Ltd | Processes and compositions for water treatment |
| US7077963B2 (en) | 2000-10-27 | 2006-07-18 | Nauveau Technology Investments | Processes for water treatment |
| CN104250036A (zh) * | 2013-06-27 | 2014-12-31 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 利用赤泥制成的除磷复合絮凝剂及制备方法和使用方法 |
| CN104250036B (zh) * | 2013-06-27 | 2016-08-10 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 利用赤泥制成的除磷复合絮凝剂及制备方法和使用方法 |
| CN108793362A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-13 | 贵州大学 | 一种制酸联产纺织印染废水絮凝剂的工艺 |
| CN108793362B (zh) * | 2018-07-03 | 2021-06-15 | 贵州大学 | 一种制酸联产纺织印染废水絮凝剂的工艺 |
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