SU995999A2 - Штамп последовательного действи - Google Patents

Штамп последовательного действи Download PDF

Info

Publication number
SU995999A2
SU995999A2 SU803001964A SU3001964A SU995999A2 SU 995999 A2 SU995999 A2 SU 995999A2 SU 803001964 A SU803001964 A SU 803001964A SU 3001964 A SU3001964 A SU 3001964A SU 995999 A2 SU995999 A2 SU 995999A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
channel
clamp
axis
hole
matrix
Prior art date
Application number
SU803001964A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Андреевич Вахромов
Original Assignee
Горьковский конструкторско-технологический институт автомобильной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Горьковский конструкторско-технологический институт автомобильной промышленности filed Critical Горьковский конструкторско-технологический институт автомобильной промышленности
Priority to SU803001964A priority Critical patent/SU995999A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU995999A2 publication Critical patent/SU995999A2/ru

Links

Description

{5).ШТАМП nOGflEjqOBATEflbHOrO ДЕЙСТВИЯ
1-: .: ;. Изобретение относитс  к обработ металлов давлением, в частности в штампам дл  листовой штамповки. По основному авт.св. №9123 7 известен штамп последовательного действи  дл  пробивки, от|эезки и гибки, включающий нижнюю плиту, в полости которой установлен без зазора по направл ющим плоскост м подвижный прижим с буртиком сжатого воздуха, упор, ограничивающий верхнее положение прижима при взаимодействии его с буртиком, подпружи ненный в направлении, перпендикул рном боковой поверхности прижима выполненной со стороны упора с углу лением, примыкающим к буртику и выполненным с размерами в плоскости, перпендикул рной оси упора, больши ми размеров его поперечного сечени  и установленный с размером от его поверхности, контактирующей с повер ностью буртика прижима, до зеркала отрезной матрицы, меньшим размена от поверхности буртика пр 1жима, контактирующей с упором, до верхнего торца прижима и отрезную матрицу, контактирующую с прижимом l. Недостатком данного штампа  вл етс  необходимость перед началом штамповки каждой новой полосы включать подачу сжатого воздуха в полость под прижимом, что снижает производительность процесса изготовлени  детали.Цель изобретени  - повышение производительности процесса изготовлени  детали.. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в штампе последовательного действи  дл  пробивки, отрезки и гибки, включающей нижнюю плиту, в полости которой установлен без зазора по направл ющим плоскост м подвижный прижим с буртиком и полость которой под торцом прижима св зана с источником сжатого воздуха, упор, ограничивающий верхнее положение прижима при взаимодействии его с буртиком, подпружиненный в направлении, перпендикул рном боковой поверхности прижима , выполненной со стороны упора с углублением,примыкающим к буртику и выполненным с размерами в плоскости , перпендикул рном оси упора, большими размеров его поперечного сечени , и установленный с размером от его поверхности, контактирующей с поверхностью буртика прижима, до зеркала отрезной матрицы,.меньшим размера от поверхности буртика прижима, контактирующей с упором, до верхнего торца прижима,, и отрезную матрицу, контактирующую с прижимом, в нижней плите выполнен канал, св зывающий ee полость под торцом прижима с источником сжатого воздуха. Штамп снабжен подпружиненным в осевом направлении стержнем, расположенным в нижней плите, имеющим ось, пересекающую с  с осью канала, выполненным с диаметром больше диаметра канала и со сквозным отверстием с осью, параллельной оси канала, и установленным с возможностью выступани  одного из его концов над зеркалом матрицы на величину, превышающую сумму диаметров его отверсти  и канала, и на рассто нии выступающего конца от отрезной кромки матрицы,равном длине заготовки детали. На фиг.1 показан штамп в рабочем поло кении, общий вид; на фиг.2 - то «е, оставшийс  в конце полосы участо по своей длине Меньше длины заготовки; на фиг.З - то же , больше длины заготовки. Штамп содержит нижнюю плиту 1, матрицу дл  отрезки деталей 2, матри цу дл  пробивки отверстий 3, гибочную матрицу k с фиксирующим уступом 5, прижим 6, подпружиненный чере шпильку 7, фиксатор 8, канал подачи сжатого воздуха 9 в полость 10, образованную прижимом 6 и нижней плитой 1, верхнюю плиту 11, на которой установлен пуансон дл  пробивки отверстий 12,. пуансон 13 дл  отрезки и гибки, стержень k , выполненный с отверстием 15 дл  подачи сжатого воз духа, пружину 16 с регул тором усили 17. Выступающий конец 18 стержн  И находитс  от отрезной кромки 19 матрицы 2 на рассто нии Т, равном длине 9 94 заготовки. Штамп содержит полосу материала 20, и согнутую деталь 21. Штамп работает следующим образом. Перед началом работы стержень И под действием пружины 16 отрегулированной регул тором 17 по усилию меньшему веса детали приподн т так, что выступающий конец 18 выступает выше уровн  подачи материала, а отверстие 15 располагаетс  на уровне воздушного канала 9, отрыва  подачу сжатого воздуха в полость 10 между плитой 1 и прижимом 6. Под давлением сжатого воздуха прижим 6 поднимаетс  выше уровн  подачи штампуемой полосы 20 и данное положение прижима 6 фиксируетс  фиксатором 8. t Штампуема  полоса 20, поданна  до упора в прижим 6, своей массой воздействует на выступающий конец 18 и опускает стержень 1 вниз, преодолева  усилие пружины 1б. Отверстие 15 опускаетс  и канал 9 подачи ежатого воздуха перекрываетс  стержнем 14. Подача сжатого воздуха в полость 10 прекращаетс  до окончани  штамповки этой полосы. Пуансоном 12 относительно матрицы 3 производитс  робивка отверсти , а пуансон 13, воздейству  непосредственно на прижим 6j выводит его из зацеплени  с фиксатором 8 и возвращает в нижнее положе-, ние. При ходе плиты 11 вверх после пробивки отверсти  пуансон 13 освобождает прижим 6, который под действием шпильки 7 поднимаетс  только до уровн  подачи штампуемой полосы 20, Затем полоса 20 с пробитым отверстием подаетс  до фиксирующего уступа 5 матрицы k и при следующем опускании пуансона 13 вниз происходит гибка и отрезка детали 21 от штам .. . пуемой полосы 20. Затем на позицию пробивки отверстий поступает концева  часть штампуемой полосы 20. Если длина концевой части штампуемой полосы 20 больше длины развертки детали Т фиг.З), то конец ее находитс  над выступающим концом 18 и концева  часть полосы 20 своей маесой удерживает стержень Т в нижнем положении, воздейству  на пружину 16, при этом канал 9 подачи сжатого воздуха закрыт. Происходит пробивка отверсти , за тем последн   заготовка штампуемой полосы 20 поступает на позицию гибки , . В случае, когда длина концевой части полосы 20 Т) меньше длины разверт ки детали (фиг.2), то конец заготовки проходит выступающий конец 18, освобожда  .ее выход вверх под действием пружины 16. При этом отверсти 15, стержн  It выходит на уровень канала 9 подачи воздуха. Сжатый воздух поступает в .полость 10 и при жим 6 под давлением сжатого воздуха поднимаетс  вверх выше уровн  подачи полосы 20 и данное положение фиксируетс  фиксатором 8. Прижим 6 преграждает продвижение бракованной заготовки на гибочную позицию. Брако ванна  заготовка размером Т удал атс . В штамп устанавливаетс  нова  полоса , котора  воздействует на выступающий конец 18, опуска  стержень 1 вниз,при этом перекрываетс  канал 9 подачи сжатого воздуха, но прижим 6 выполн ет роль упора, наход сь в зафиксированном верхнем положении. Цикл повтор етс .
Предлагаемое изобретение обеспечи-30 детали.
вает автоматизацию, подъема прижима . Источники информации, при использовании его в качестве прин тые во внимание при экспертизе упора, а такие автоматический конт- 1. Авторское свидетельство СССР роль за длиной развертки последней № , кл. В 21 D 37/00, 07.Q7.80 детали, все это дает возможность 35 (прототип). автоматизировать процесс работы штампа , -исключить брак по длине развертЮ1 и повышени  производительности процесса изготовлени  детали. Формула . изобретени  Штамп последовательного действи  по авт.св. (Г , отличающ ИИ с   тем, что, с целью повышени  производительности процесса изготовлени  детали,в нижней плите выполнен канал св зывающий ее полость под торцом прижима с источником сжатого воздуха, штамп снабжен подпружиненным в осевом направлении стержнем, расположенным в нижней плите, имеющим ось, пересекающуюс  с осью канала, выполненным с диаметром больше диаметра .канала и со сквозным отверстием с осью, параллельной оси канала, и установленным с возмо кностью выступани  одного из его концов над зеркалом матрицы на величину , превышающую сумму диаметров его отверсти  и канала, и на рассто нии выступающего конца от отрезной кром-ки матрицы, равном длине заготовки
«-ИЙа/
и tl ., Tt r

Claims (1)

  1. Формула .изобретения
    Штамп последовательного действия по авт.св. Ν’ 91234/, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса изготовления детали,в нижней плите выполнен канал^, связывающий ее полость под торцом прижима с источником сжатого воздуха, штамп снабжен подпружиненным в осевом направлении . стержнем, расположенным в нижней плите, имеющим ось, пересекающуюся с осью канала, выполненным с диаметром больше диаметра . канала и со сквозным отверстием с осью, параллельной оси канала, и установленным с возможностью выступания одного из его концов над зеркалом матрицы на величину, превышающую сумму диаметров его отверстия и канала, и на расстоянии выступающего конца от отрезной кромки матрицы, равном длине заготовки детали.
SU803001964A 1980-11-12 1980-11-12 Штамп последовательного действи SU995999A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803001964A SU995999A2 (ru) 1980-11-12 1980-11-12 Штамп последовательного действи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803001964A SU995999A2 (ru) 1980-11-12 1980-11-12 Штамп последовательного действи

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU912347A Addition SU379006A1 (ru) 1964-07-20 1964-07-20 Поддерживающий зажим

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU995999A2 true SU995999A2 (ru) 1983-02-15

Family

ID=20925194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803001964A SU995999A2 (ru) 1980-11-12 1980-11-12 Штамп последовательного действи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU995999A2 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH079045A (ja) プレス加工装置
CN205869225U (zh) 一种弯曲落料模
SU995999A2 (ru) Штамп последовательного действи
CN211386579U (zh) 一种一步完成上下折弯冲压模具
SU1319974A2 (ru) Штамп дл обработки полосового и ленточного материала
JPH0241378B2 (ru)
JP3285901B2 (ja) 順送り加工装置
SU1400740A1 (ru) Устройство дл изготовлени фигурных деталей из проволоки
SU752840A1 (ru) Штамп совмещенного действи дл гибки и отрезки выводов
CN213052331U (zh) 冲孔连体模具
SU912347A1 (ru) Штамп последовательного действи
SU1641493A1 (ru) Штамп дл изготовлени пружинных стопорных колец
SU1581421A1 (ru) Штамп дл формировани фасок
CN209969327U (zh) 冷却器安装支架冲孔模
SU1110514A1 (ru) Гибочный штамп
SU454098A1 (ru) Штамп дл отрезки металлических заготовок с осевым поджимом
CN213613686U (zh) 一种边沿半圆柱形内凹工件复合模
SU1020179A1 (ru) Устройство дл изготовлени пластин ролико-втулочных цепей
SU1258562A1 (ru) Штамп дл обработки штучных заготовок
KR890009041Y1 (ko) 밴딩 및 해밍가공용 복합금형
SU1301525A1 (ru) Комбинированный штамп последовательного действи дл изготовлени деталей типа втулок,преимущественно полых тонкостенных заклепок
SU1400731A1 (ru) Штамп дл обработки штучных заготовок
SU801940A1 (ru) Штамп дл обработки штучныхзАгОТОВОК
SU1349842A1 (ru) Совмещенный штамп дл получени из ленты деталей с одним углом гиба
RU17766U1 (ru) Комбинированный штамп