SU1581421A1 - Штамп дл формировани фасок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологической оснастке дл  обработки металлов давлением. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет совмещени  операций формировани  фасок и отгибки концевых участков заготовки. Штамп содержит закрепленные на верхней плите 1 отрезной пуансон 2 с гибочной ступенью 13 и прижим 5, а также смонтированные на нижней плите 6 гибочную матрицу-опору 7, противоотжим 8, подпружиненный упор 10 и предварительный упор 16. Упор 10 св зан с верхней плитой 1 посредством клинового механизма регулировани  его хода с клинь ми, закрепленными на упоре 10 и гибочной ступени 13. При ходе ползуна пресса вниз прижим 5 прижимает заготовку 14 к опоре 7, а пуансон 2 гибочной ступенью 13 изгибает концевой участок заготовки 14 и поворачивает предварительный упор 16. Затем вступает в работу отрезной пуансон 2. При этом торец заготовки 14 упираетс  в верхнюю плоскость упора 10. Одновременно посредством клинового механизма упор 10 отводитс  из рабочей зоны. Между рабочей поверхностью гибочной ступени 13 и вертикальной плоскостью упора 10 образуетс  зазор, обеспечивающий удаление отхода. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к технологической оснастке дл  обработки металлов дав- лением и может быть использовано в машиностроении.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей штампа за счет совмещени  операций формировани  фасок и отгибки концевых участков заготовки.

На фиг. 1 изображен штамп при верхнем положении ползуна пресса, поперечный разрез; на фиг. 2 - положение рабочих инструментов в момент окончани  изгиба концевого участка заготовки и начала внедрени  в заготовку отрезного пуансона; на фиг. 3 - то же, в момент начала образовани  зазора между упором и гибочной ступенью пуансона; на фиг. 4 - штамп в конце хода ползуна пресса вниз, поперечный разрез.

Штамп дл  формировани  фасок содержит верхнюю плиту 1 с жестко закрепленным на ней отрезным пуансоном 2 и св занный с ней посредством винтов 3 и пружин 4 прижимом 5, а также нижнюю плиту 6 с жестко закрепленными на ней опорой 7 и противоотжимом 8.

Опора 7 выполнена в виде гибочной матрицы, в нижней части которой выполнен направл ющий паз А, расположенный перпендикул рно продольной оси штампа, в котором подвижно установлен подпружиненный относительно этой матрицы пружинами 9 упор 10, перемещение которого ограничиваетс  штифтом 11 и пазом Б.

Упор 10 снабжен по меньшей мере одним выступом 12, расположенным вне рабочей зоны штампа и выполненным в виде клина.

Отрезной пуансон 2 снабжен гибочной ступенью 13, имеющей клиновую поверхность В, образующую с клиновой поверхностью выступа 12 клиновой механизм регулировани  хода упора 10. Ступень 13 установлена на пуансоне 2 с зазором между ее рабочей поверхностью и опорой 7, соответствующим толщине обрабатываемой заготовь 14.

На противоотжиме 8 с возможностью поворота вокруг оси 15 установлен предварительный упор 16, выполненный в виде двуплечего рычага, одно плечо которого

имеет фиксирующую поверхность, а второе  вл етс  противовесом.

Угол наклона опорной поверхности споры 7 относительно вертикальной оси ыыг, па соответствует углу изгиба концевого

участка заготовки 14,

Штамп дл  формировани  фасок на листовых заготовках работает следующим образом .

Заготовку 14 укладывают на опорную

поверхность опоры 7 до упора в фиксирующую поверхность предварительного упора 16 (фиг. 1).

При ходе ползуна пресса (не показан) вниз прижим 5 опускаетс  на заготовку 14 и

под действием пружин 4 прижимает ее к опорной поверхности опоры 7. При этом перемещение прижима 5 вниз прекращаетс , а пуансон 2 продолжает перемещение вниз, изгиба  рабочей поверхностью нижней гибочной ступени 13 концевой участок заготовки 14 и поворачива  предварительный упор 16 вокруг оси 15. Затем вступает в контакте концевым участком этой заготовки режуща  кромка отрезного пуансона 2.

При этом торец заготовки 14 упираетс  в верхнюю плоскость упора 10 (см. фиг. ). Этот момент соответствует началу формировани  фаски. После этого происходит внедрение режущей кромки пуансона 2 в

тело заготовки 14. Одновременно вступают во взаимодействие клинова  поверхность, расположенна  на выступе 12 упора 10, и клинова  поверхность В гибочной ступени 13, в результате чего упор 10 перемещаетс ,

сжима  пружину 9, в сторону, противоположную расположению пуансона 2. Между рабочей поверхностью гибочной ступени 13 и вертикальной плоскостью упора 10 образуетс  зазор, обеспечивающий удаление отхода ,

По мере приближени  режущей кромки пуансона 2 к верхней плоскости vnopa К)

величина этого зазора увеличиваетс  и в окончательный момент формировани  фаски этот зазор достигает максимальной величины , при этом режуща  кромка пуансона 2 совпадает с вертикальной плоскостью упо- ра 10 (фиг. 4).

Так как отход выдавливаетс  в зазор между вертикальной плоскостью упора 10 и рабочей поверхностью гибочной ступени 13 пуансона 2 под давлением, то это давление преп тствует образованию скалывающих трещин, обеспечива  при этом высокое качество получаемых фасок.

Конфигурацией клиновых поверхностей В и выступа 12 можно задавать начало, конец и скорость образовани  зазора и тем самым обеспечивать различное давление в зоне обработки заготовки 14 в зависимости от требуемого качества поверхности фаски.

При обратном ходе ползуна пресса пружины 9 возвращают упор 10 в исходное положение , фиксированное штифтом 11 и пазом Б, пружины 4 возвращают прижим 5 в исходное положение, фиксированное винтами 3, а упор 16 под действием противовеса проворачиваетс  вокруг оси 15 до упора в плоскость противоотжима 8. Отштампованна  заготовка 14 снимаетс  со штампа.

Затем устанавливаетс  очередна  заготовка 14 и цикл повтор етс .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1,Штамп дл  формировани  фасок, содержащий смонтированные на верхней плите отрезной пуансон и прижим, закрепленную на нижней плите опору под обрабатываемую заготовку, подпружиненный упор, расположенный на нижней плите с возможностью взаимодействи  с отрезным пуансоном, а также средства регулировани  хода упора и противоотжим, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей штампа за счет совмещени  операций формировани  фасок и отгибки концевых участков заготовки , опора выполнена в виде гибочной матрицы с направл ющим пазом, перпендикул рным продольной оси штампа, пуансон жестко закреплен на верхней плите и снабжен гибочной ступенью, размещенной на его рабочем торце, противоотжим установлен на нижней плите, а упор расположен в направл ющем пазу гибочной матрицы.
2. 2.Штамп по п. 1, отличающийс  тем, что средства регулировани  хода упора выполнены в виде клинового механизма, клинь  которого закреплены на упоре и гибочной ступени пуансона.

   1

   В 7 U А 9 Б Фиг. 1

   -16 В

   К 5

   ...

   .

   S

   10

   Фиг.З

   Фаг. 2