SU994476A1 - Способ получени алкил(арил)фенолформальдегидной смолы - Google Patents
Способ получени алкил(арил)фенолформальдегидной смолы Download PDFInfo
- Publication number
- SU994476A1 SU994476A1 SU813294379A SU3294379A SU994476A1 SU 994476 A1 SU994476 A1 SU 994476A1 SU 813294379 A SU813294379 A SU 813294379A SU 3294379 A SU3294379 A SU 3294379A SU 994476 A1 SU994476 A1 SU 994476A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- resin
- aryl
- formaldehyde resin
- producing alkyl
- formaldehyde
- Prior art date
Links
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
Изобретение относитс к технологии синтеза апхш1(арил)фенопааьдегидных смол, примев бмьсс в лахокрасочвой про мышлешюсти дл иатчэтоБпениа вков, а также в шинной промышленвостн в si честве вулкани юших агентов и дла изготовлени клеев..
Известев citoco6 лолучекеаз, фенол в алкил(арил)феналамшюфорлалЬ|Дегцавых смол путем козд знсааии замешенного влн.д Hee Qh iteHHoro фенола с твердой модн формальдегида в ПРИСУТСТВИЕ феноламинной смолы в качестве усЕОри тел реакшш. Обща продолжительность синтеза 2,5-3 ч l3.is
Недостатке способа вп етр н ю можность регулировани проаесса вследствие Дурного течени реакшш; подучев на по данному способу cM(ia имеет содержание метилооьных групп 4-6%, в 20 результате чего смола обладает слабой реаюшонной способностью по отнс пению к растительным маслам, что вызывает необходимость повышени температуры
синтеза лаков привод ща к потемнению готового продукта.
Наиболее близким по технической сущности к. предлагаемому ззл етс способ получени алквл(арш1)фено; формальдегидной смолы конденсашей замещенного фенола с формальдегидом при нагревании .в присутствии катализатора - едкой щелочи. Сущность способа заключаетс в следующем . В приготовленную при 2С в течение 2 ч и охлажденную до Т « 5О55 С натровую соль п- грет утилфенола ввод т формалин и провод т кс зденса ию при Т « в течение 2 ч. Полученный продукт ковденсашга выдел ют, нейтрализуют ЗО%-ной серной кислотой с последующей промывкой, подвергают вакуум-сушке и термообработке при Т 120-1400С 2} .
Недостатком известного способа вл етс длительность технологического про цесса , большие потери фенола и формальдегида с промы ЬОУ1и водами. Кроме того, сзмола, полученна указанным способом. имеет большое чиспо метнло ьшых груш (10-14%), что приводит к ограниченной совместимости с растительными маслами. Лаки на основе этой сгмолы сорные. Цель изобретени - упрощение технологического процесса и улучшение качества смольи Цель достигаетс тем, что в известном способе по; гчени алкил(арил)фенол- формальдегидной смолы конденсацией замещешюго фенола с формальдегидом при нагревании в присутствии катализатора , ковденсадшо замещенн ого фенола с формальдегидом провод тпри 5О-120С до образовани стабильного количества метилольных производных замещенного фенола в присутствии 0,5-5% триэтиламина от веса замещенного фенола сдальнейшей конденсацией продукта реакции в присутствии 0,5-5% гексаметилентетрамина от веса замещенного фенола. П ркм ер 1, В реак1Шо1шую колбу, снабженную механической мешалкой, обратным холодильником с термометром загружают 140 г 37%-ного раствора формалина, 3 г триэтиламина. После дес т1Ш1шутного перемещива га загрузкают 2ОО г У -третбутилфенола.Смесь нагревают до 78-85 С и вьщерживают при этой температуре 1,5 ч до получени стабильного количества метилольных производных . Затем загружают 5,3 г уротро пина и продолжают ковденса шо при 78- 82 С в течение 1,5 ч. По окончании второй стадии ксащенса оди реакционную массу подвергают вакуум-сушке при ВО-ЭО С в вакууме 4ОО65О мм рт. ст. дл обезвоживани полученной смолы. После сушки реакционную массу назтревают до 110-140 С и Bbraejv живаЮт до достижени точки плавлени СМОЛЬ BS-SS C. Выход смолы 238 г, Содержшше метипольных групп - 9,8%. П р и м е р 2, Получение смолы осуществл ют по приме 1, В качестве исходных компонентов 17О г 37%- кого раствора формалина, 1,0 г триэтгаламина , 277 г И -октилфенола и 10 г уротропина. Выход смолы 315 г,, содержание метилольных грузш 5,2%. . Примерз. Потчгчение смолы осуществл ют по примеру 1, В качестве исходных компонентов берут 170 г 37%ного раствора формалина, 10 г триэтюьамина , 219 г парафедшлфенола и 1 г уротропина. Выход смольГ 248 г, содержание метилольных групп 6,7%. П р И м е р 4. Получение смолы осуществл ют по примеру 1, В качестве исходных компонентов берут 17О г 37%ного раствора формалина, 3 г триэтиламташ , 200 г h-третичного 0утилфенола и 5,3 г уротропина. Выход смолы 236 г, содержание метилольных грухш 8,1%. П р и м е р 5. Получение смолы осуществл ют по примеру 1. Б качестве исходных компонентов берут 170 г 37%- ного раствора Формалина, 3 г триэтиламина , 200 г Ц-третамилфенола, 5,3 г уротропина. Выход смолы 238 г, содержание ме- тилольных групп 7,3% Примере. В реакционную колбу с мешалкой загружают 2ОО г YI-треткч.iHoro бутилфенола, 63 г параформальдё- гида и 3 г триэтиламина. Содержимое нагревают до 110-120 С, при которой происходит полное 1)астворение смеси, и вьщерживают при этой температуре 30 мин. Затем загружают 3 г уротррпина и продолжают конденсацию еще 30 мин, далее реакционную массу подвергают термообработке при 120-14О С до достижени точки плавлени смолы 55-85 0. Выход смолы 242 г, содержание метилольных групп 1О,О%. Пример 7. В реакционную колбу с мешалкой загружают 200 г п-третичного бутт лфенола, 91 г паральдегида и 10 г триэтиламина. Содержимое колбы нагревают до и провод т конденсаш ю в течение 1,5 ч. Затем загружают 1Q гуротропина и продолжают конденсацию еще ч. Затем реакционную массу подвергают термообработке нри 12О-18О С до достижени точки хшавлени 55-85 С. Выход продукта 221 г. Способ позвол ет получить смолу с числом метилольных групп 5-10%, обладающую хорошей совместимостью с растительными маслами, что приводит к уменьшению сорности лака, упростить технологический процесс, исключив стадии получени натровых солей, нейтрализацию серной кислютой продуктов конденсации, стадию разделени смол ной части от водно-солевой и промывку. Эмаль ва основе этой смолы дает покрытие по TBej дости , превосходщцее покрытие эмали на основе смолы, полученной по техногюгкчео кому регламенту, 247-74.
Экономический эффект от синтеза смолы по предлагаемому способу 125 тью. руб. в год.
Ниже приведены физиконмеханические свойства смолы.
Содержание метилопьньк rpfynn, %8,4
Сплавл емость смолы
с льн ным маслом при
Т 24СРс в течениеВьщержи2О минвает
Раствор сплава в yafiiv. Прозрачспирите . ный
Налиь padtBopa сплава.
на стекле.Чистый
Сплавл емость смолы
с подсолнечным маслом при 240 С в течение 20 мин . . Раствор сплава в уайт сшфите
Налив раствора сплава на стекле
Показатели лаковой пле Высыхание при 18-23
практическое, ч
Твердость по ма тниковому прибору :
гост 5233-67 Прочность пленки при
ударе ГОСИ 4765-73
Б еск пленки, %
Стойкость к 3%-iBOMy
раствору NaCe в те-
чение 24 ч
Стойкость к действиюБез
воды при 40 ± визменетечение 10 минний
Стойкость к 0,5%-йому
раствору 72%-« ого
хоз йственного мыла в
течение 15 мин при
40-5 СР С и вьодержке
на воздухе в течение
1ч.
Укрьтистость на сырую
пленку ,1
Claims (2)
1.Авт чхзкое свидетельство СССР № 350802, кл. С 086 8/12, 197О.
2.Технологический регламен ТУ-247-78. Способ получени алквпфенольной смолы (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813294379A SU994476A1 (ru) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Способ получени алкил(арил)фенолформальдегидной смолы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813294379A SU994476A1 (ru) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Способ получени алкил(арил)фенолформальдегидной смолы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU994476A1 true SU994476A1 (ru) | 1983-02-07 |
Family
ID=20960391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813294379A SU994476A1 (ru) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Способ получени алкил(арил)фенолформальдегидной смолы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU994476A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014040300A1 (zh) * | 2012-09-17 | 2014-03-20 | 华奇(张家港)化工有限公司 | 烷基酚醛树脂及其制备方法 |
-
1981
- 1981-06-02 SU SU813294379A patent/SU994476A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014040300A1 (zh) * | 2012-09-17 | 2014-03-20 | 华奇(张家港)化工有限公司 | 烷基酚醛树脂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU994476A1 (ru) | Способ получени алкил(арил)фенолформальдегидной смолы | |
US1996069A (en) | Process for the production of condensation products | |
US2234548A (en) | Phenolic resin | |
US1799954A (en) | Urea condensation product | |
US2260239A (en) | Manufacture of melamine-aldehyde condensation products | |
US1716542A (en) | Process of forming a ketone-aldehyde intermediate and resinous complex | |
NO130647B (ru) | ||
US2247772A (en) | Phenol-formaldehyde resinous composition | |
SU49223A1 (ru) | Способ приготовлени искусственных смол | |
SU48305A1 (ru) | Способ получени смолообразных продуктов конденсации | |
SU49222A1 (ru) | Способ получени искусственных маслорастворимых смол | |
SU80924A1 (ru) | Способ получени искусственных смол на основе циклогексанона и формальдегида | |
SU1199762A1 (ru) | Способ получени фенолформальдегидной смолы | |
SU92618A1 (ru) | Способ получени 4,4'-ди(оксазол-идил-N)-дифенилметана | |
SU67925A1 (ru) | Способ получени модифицированных мочевино-формальдегидных смол | |
SU62995A1 (ru) | Способ получени синтетических дубителей | |
RU2100380C1 (ru) | Способ получения циклогексанонформальдегидной смолы | |
SU395364A1 (ru) | Способ получения оксибензиловых эфиров сернистой кислоты | |
SU49220A1 (ru) | Способ изготовлени искусственных смол | |
US1893911A (en) | Urea-formaldehyde condensation product and method of producing same | |
SU562095A1 (ru) | Способ получени карбамидной смолы | |
DE551422C (de) | Verfahren zur Herstellung von hellen glasklaren Kondensationsprodukten aus Harnstoffund Formaldehyd | |
US2417959A (en) | Manufacture of cast phenolic resin | |
SU392712A1 (ru) | ||
US1892848A (en) | Manufacture of phenol formaldehyde condensation products |