SU981348A1 - Способ эксплуатации установок по газификации пылевидного топлива - Google Patents
Способ эксплуатации установок по газификации пылевидного топлива Download PDFInfo
- Publication number
- SU981348A1 SU981348A1 SU797770562A SU7770562A SU981348A1 SU 981348 A1 SU981348 A1 SU 981348A1 SU 797770562 A SU797770562 A SU 797770562A SU 7770562 A SU7770562 A SU 7770562A SU 981348 A1 SU981348 A1 SU 981348A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fuel
- oxygen
- pressure
- reactor
- tank
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/466—Entrained flow processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/50—Fuel charging devices
- C10J3/506—Fuel charging devices for entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/723—Controlling or regulating the gasification process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
- C10J2300/0976—Water as steam
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S48/00—Gas: heating and illuminating
- Y10S48/04—Powdered fuel injection
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- Electric Propulsion And Braking For Vehicles (AREA)
Description
1
Изобретение касаетс способа эксплуатации установок по газиЛикации пылевидного топлива, в частности дл повышени безопасности установок в аварийных случа х.
В технике дл получени из твердого топлива синтез-газа, газа-восстановител , отопительного газа и газа дл коммунального хоз йства целесообразным решением вл етс газификаци топлива в пылевидном состо нии путем мастичного окислени . В процессе газификации пылевидное топливо реагирует с дутьем, содержащим свободный кислород при нормальном давлении или при повышенном давлении в интервале температур от 1Г.ОО до 1бОО°С, с преимущественным образова-, нием СО и Hj. Процесс газиЛикации осуществл етс в пустой реакционной камере, причем средн продолжительность пребывани топлива или получаемого из него газа в гор чей реакционной каморе достигает пор дка 0,5
10 с. Дутье представл ет собой смесь технического кислорода и вод ного пара, причем дол , технического кислорода колеблетс в пределах 60-95% в зависимости от топлива и назначени получаемого газа Управление процессом , в частности поддержание оптимальных температур в реакционной ка- i мере, осуществл етс путем регулирова Q ни отношени технического кислорода к пылевидномутопливу, причем отклонение от заданной величины весового отношени кислорода к топливу на 10 может привести к изменени м температу ,j ры в реакционной камере на 200 К.
При эксплуатации установки .по газификации в случае нарушени топливоподачи , в особенности при уменьшении расхода пылевидного топлива, темпераго туры в реакционной камере повышаютс до таких значений, при которых техническа безопасность установки нарушаетс , В случае, если расход пылевидного топлива уменьшаетс до такой сте3 эйтз
пени, что отношение кислорода к топливу превышает необходимую дл полного сгорани стехиометрическую вели ину , или если подача пылевидного топ-лива прекращаетс полностью, то избыточныи кислород в течение не;скольких секунд мох{ет взаимодействовать с полученным в лроцессе газификации газом СО и Н, наход щимс в гор чей реакционной камере. Если подача кислорода не будет надежно отключена, то температура в реакционной камере начнет уменьшатьс , но возникает опасность , состо ща в том, что за несколько секунд непрореагировавший свободный кислород из гор чей реакционной камеры поступит в подключенные узлы охлаждени и обработки полученного газа, что приведет к образованию там взрывчатых смесей кислорода И получаемого горючего водородсодержа щего газа и вызовет опасные взрывы. В цел х предотвращени таких .сложных ситуаций установки по газификации пылевидного топлива оборудованы автоматическими устройствами аварийного отключени , которые надежно отключают подачу кислорода и перевод т установку на безопасный режим, в част ности при заниженном расходе пылевидного топлива по сравнению с заданным расходом, при завышенном расходе кислорода по сравнению с заданным рас ходом и при выходе температуры в ре- акционной камере за заданные пределы, т.е„ в сторону завышени и занижени Устройство автоматического аварийного отключени неизбежно поражено мерт вым временем, -завис щим от мертвого времени учета измеренных данных и от продолжительности закрыти запорных средств дл кислородного потока. В случае мощных установок эта продолжительность закрыти может составл ть несколько секунд и существенно вли .Я1.ь i)a общее мертвое врем . Несмотр на продолжительность закрыти и в слу чае внезапного прекращени подачи пылевидного топлива защита от поступлени кислорода в узлы охлаждени дости гаетс тогда,- когда отношение подаваемого за единицу времени количества кислорода к количеству СО и Н,2, наход щемус в нормальном состо нии в реакторе , вл етс достаточно малым и обеспечиваетс удовлетворительна рециркул ци в самом реакторе, однако такое решение приводит к низкой удельной производительности реактора.
и следовательно к слишком большим размерам реактора.
Claims (2)
- Другое известное решение предусматривает разделение реакционной камеры 10 15 I 5 1 несколько участков, эксплуатируемых в. значительной мере независимо друг от друга, причем каждый участок имеет свою систему подачи топлива и дуть , и в аварийном случае остающийс в одном из участков непрореагировавший кислород может взаимодействовать с газом, полученным в других част х реакционной камеры, что предотвращает поступление его в холодные , части установки. Это решение требует сложного аппаратурного оформлени . .Цель изобретени - создание способа эксплуатации установок по газификации пылевидного топлива, который предотвращает опасность поступлени кислорода в узлы охлаждени и обработки полученного газа при нарушении подачи пылевидного топлива в реактор, в частности в случае внезапного прекращени этой подачи. В основе изобретени лежит задача создани способа эксплуатации установок по газификации пылевидного топли- ва ,предотвращающего опасность поступлени кислорода в узлы охлаждени и обработки полученного газа при нарушении подачи пылевидного топлива в реактор, в частности при внезапном прекращении этой подачи, с учетом конечной продолжительности закрыти автоматически управл емых запорных средств дл кислорода, позвол ющего высокие удельные нагрузки реакционной камеры и пригодного дл установок высокой производительности. Согласно изобретению, поставленна задача решаетс следующим образом. В дополнительном резервуаре хранитс топливо хорошей сыпучести или текучести под давлением, превышающем рабочее давление реактора. При помощи трубопровода, отключенного в нормальном режиме работы посредством автоматически управл емых запорных средств, дополнительное топливо хорошей сыпучести при открывании запорных средств подаватьс в реакционную камеру вблизи места или мест ввода кислорода или кислород содержащего дуть о При нарушении подачи пылевидного топлива в реакционную камеру одновременно со срабатыванием системы аварийного отключени в реакционную камеpy при автоматическом открыв.ании запо ных средств вводитс за счет существующей разности давлени хранимое в резервуаре дополнительное топливо хорошей сыпучести или текучести. Поступакхцие в реактор дополнительное топливо хорошей сыпучести вследст вие имеющихс в реакционной камере вы соких температур взаимодействует с кислородом, поступающим в реакционную камеру до обеспечени полного срабатывани автоматического отключени , и таким образом предотвращает поступление кислорода в узлы охлаждени . Согласно изобретению, давление и объем резервуара, а также гидравлическое сопротивление части, соедин ющей резервуар и реакционную камеру, согласуютс друг с другом таким образом , что количество дополнительного топлива хорошей сыпучести, поступающего в реакционную камеру в течение промежутка времени от включени системы аварийного отключени до полного прекращени подачи кислорода в реактор, превышает-количество топлива , стехиометрически необходимого дл полного св зывани поступающего кислорода. Не предъ вл ютс дополнительные требовани к количеству этого дополнительного топлива. В решении, согласно изобретению, в зависимости от вида дополнительного топлива хорошей сыпучести или давлени в резервуаре ножно использовать трубопроводы, соедин ющие резервуар и реакционную камеру с такими сечени ми , при которых продолжительность открывани запорных средств в соедини тельном трубопроводе вл етс небольшой по сравнению с продолжительностью закрывани запорных средств в тру бопроводе подачи кислорода. В соответствии с пропускной способностью V общеприн тых запорных вентилей и имеющимс во врем срабатывани системы аварийного отключени максимальным значением разности давлений между резервуаром и реакционной камерой, при незначительном запуске запорного вентил двигаетс большой - по отношению к максимальному расходу - расход дополнительного топлива между тем как поступление кислорода значительно уменьшаетс незадолго до достижени крайнего положени запорной арматуры дл подачи кислорода. В способе в качестве дополнительного топлива хорошей сыпучести предпочтительно используетс горючий, по возможности высококалорийный, газ из собственного производства или другого происхождени , например природный газ. В качестве топлива хорошей сыпучести можно использовать жидкое топливо , причем необходимое давление в резервуаре обеспечиваетс давлением пара жидкого топлива или буйером посредством инертных или горючих газов. При использовании жидкого топлива рекомендуетс применение топлива, обладапщего хорошей жидкотекучестью при температуре окружающей среды и лишенного склонности к образованию смол или других твердых осадков.Весьма небольша по сравнению с объемом производства установки потребность в т.аком дополнительном топливе оправды- . в.ает экономичность использовани высококачественного и дорогосто щего топлива дл этой цели. При применении средних или т желых отопительных масел в качестве топлива хорошей сыпучести установку необходимо снабдить отоплением. . В, качестве дополнительного топлива хорошей сыпучести можно использовать и пылевидное твердое топливо хоропей текучести, причем в качестве резервуара дл дополнительного топлива примен етс сосуд, давление в котором вследствие использовани инертного или гсгрючего газа превышает рабочее давление в реакторе Указанный сосуд предпочтительно расположен выше входного отверсти реактора Конструкци и принцип такого сосуда известны из области пневмотранспорта. Используемое дл этой цели пылевидное топливо может быть идентичным и используемым в качестве рабочего топлива пылевидным топливом. Однакоj в цел х достижени улучшенной текучести оно может вл тьс и фракцией, полученной из основного топлива дополнительным меропри тием обогащени , как например, просеиванием или воздушной сепарацией, или оно может быть получено по отдельному процессу обогащени , особенно пригодному дл достижени хорошей текучести. Дл использовани изобретени не важно, в каком виде и какими средст-вами пылевидное топливо подводитс к горелке или к горелкам реактора газификации при нормальном режиме экс-., плуатации. Целесообразным вл етс использование изобретени в том criyчае , когда одновременно с пылевидным топливом в реактор газификации подают с и .другие текучие топлива, взаимодействующие с содержащим свободный .кислород дутьем с образованием газа, содержащего СО и Н. Изобретение может быть использовано , в частности и в том случае, когда пылевидное топливо подаетс в реактор газификации в виде взвеси в жидком топливе, например в отопительном ; масле или смоле. На фиг. 1 показана схема осуществлени способа, в котором в качестве дополнительного топлива хорошей сыпучести используетс горючий газ; на фиг. 2 - схема осуществлени способа, в котором в качестве дополнительного пылевидного топлива хорошей текучести используетс буроугольна пыль. П р и- м е р 1. Реактор, дл газифи кации пылевидного топлива 1 при рабочем давлении 2,5 МПа рассчитан На выра ботку 50000 нм сырого газа в час. Пылевидное топливо в виде плотной взвеси в инертном газе-носителе,технический кислород и вод ной пар ввод тс в реакционную камеру через горе ку 2, расположенную в верхней части р.еактора,причем перемешивание трех потоков осуществл етс непосредственно после выхода из горелки внутри реакционной камеры Потребность в техническом кислороде составл ет | 14000 нм в ч; это соответствует количёству чистого кислорода нм в ч или 3,7 нм в сек при чистоте технического кислорода в размере 9б.. Реактор оснащен автоматической системой аварийного отключени 3. Мертвое врем от момента нарушени в подаче топлива (занижение нижнего предельного значени ), показываемого устройством замера-количества пыли k, до начала процессов отключени составл ет 7 сек. Через следующие 5 сек подача кислорода полностью прекращаетс вентилем 5. Во врем первой стадии мертпого времени в реактор .поступают 26 нм кислорода, во врем второй .стадии, обусловленной продолжительнос тью закрывани запорного вентил дл кислорода, поступает 15 нм- кислорода (в среднем ВП% нормального расхода). Установка в соответствии с изобретением оборудована напорным резервуаром 6, в котором под давлением 3,2 МПа хранитс метан (п)иродный газ). g ts Напорный резервуар при помощи трубопровода соединен с входным патрубком горелки дл вод ного пара 2, При срабатывании аварийного отключени посредством системы автоматического аварийного отключени 3 открываетс вентиль 7, и природный газ из резервуара 6 поступает в реактор 1 до выравнивани давлени . Емкость резервуара 6 составл ет 6 м, так что при аварийном, отключении в реактор поступает примерно ЦО нм природного газа. Природный газ взаимодействует с поступаю1цим свободным кислородом , причем дл св зывани кислорода требуетс максимально 20,5 нм. До пуска установки по газификации в эксплуатацию в резервуаре 6 необходимо подн ть давление при помощи природного газа по заданной величине посредством компрессора 8. Пример 2. В данном примере в качестве дополнительного топлива используетс буроугольна пыль хорошей текучести,. Буроугольна пыль хранитс в напорном резервуаре в количестве 130 г в резервуаре 6, причем путем подачи азота при помощи компрессора 8 азота в резервуаре поддерживаетс давление 3,2 МПа. Обща емкость резервуара составл ет 6 м, из них примерно об|ъем 0,25 м заполнен пылью. Напорный резервуар 6. располохен выше горелки 2реактора 1 и при помощи трубопровода соединен с вход ным патрубком дл угольной пыли горелки
- 2. При срабатывании аварийного отключени посредством системы автоматического аварийного отключени 3 открываетс запорный орган 7, пригодный дл пропускани угольной пыли, а хранимый в резервуаре 6 азот поступает в реактор 1 до выравнивани давлени , причем наход ща с в резервуаре 6 пыль полностью поступает в реактор 1 , Пыль взаимодействует с притекающим в реактор кислородом, причем дл полного св зывани кислорода стехиометрических требуетс АО кг пыли. До пуска установки в эксплуатацию следует обеспечить, чтобы резервуар 6, в котором-сначала имеетс атмосферное давление, из бункера-хранилища 9 был заполнен необходимым количеством угольной пыли с последую1цим подн тием давлени до 3,2 МПа при помощи азота. Формула изобретени 1. Способ эксплуатации установок ПО газификации пылевидного топлива, в котором пылевидное топливо подаетс в. реактор при помощи механических средств или в горючей или не горючей газообразнойили жидкой среде в виде взвеси и взаимодействует с содержащим свободный кислород дутьем с об- ю да,разованием горючего газа, содержащего СО и И,, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, в дополнительном резервуаре хранитс топливо хорошей сыпучести (или текучести гюд давлением, превышающим рабочее давление реактора газификации, и в случае нарушений подачи пылевидного топлива хранимое в резервуаре топливо хорошей сыпучесТ1 или текучести за короткий промежуток времени переводитс в реакционную камеру установки по газификации за счет имеющегос в резервуаре давлени , ввод указанного топлива хорошей сыпучести или текучести в реакционную камеру осуществл етс вблизи места или мест ввода содержащего свободный кислород дуть или содержащего свободный кислород потока дуть или содержащих свободный кислород потоков дуть , причем давление, объем резервуара и гидравлическое сопротивление соединительной части между резервуаром и реакционной камерой реактора газификации согласованы друг.. 981ру за этот промежуток времени.2, Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и и с тем, что в качестве топлива хорошей текучести используетс горючий газ, преимущественно горючий газ с высокой теплотой сгорани .Зо Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что в качестве топлива хорошей текучести используетс жидкое топливо, причем давле,ние в резервуаре создаетс собственным давлнием пара жидкости или подачей горючей или инертной газообразной среды. .А. Способ по п. 1,отличающ и и с тем, что в качестве топлива хорошей сыпучести используетс пылевидное твердое топливо и давление в резервуаре создаетс подачей горючей или инертной газообразной среды.Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германской 810 с другом так, чтобы количество топлива хорошей сыпучести, переводимого в реакционную камеру за короткий промежуток времени от наступлени привод сцего к отключению нарушени до полного прекращени подвода свободного кислорода, превысило стехиометрически необходимое количество дл полного св зывани свободного кислоропритекающего в реакционную камеДемократической Республики. ю-- rt -J .1 r ЧХИЭг хЬ4иСинтез-газ
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD20567978A DD136748B1 (de) | 1978-05-31 | 1978-05-31 | Verfahren zum betreiben von vergasungsanlagen fuer staubfoermige brennstoffe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU981348A1 true SU981348A1 (ru) | 1982-12-15 |
Family
ID=5512848
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU797770562A SU981348A1 (ru) | 1978-05-31 | 1979-05-07 | Способ эксплуатации установок по газификации пылевидного топлива |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4325709A (ru) |
JP (1) | JPS5846237B2 (ru) |
AT (1) | AT375670B (ru) |
AU (1) | AU526706B2 (ru) |
CS (1) | CS223559B1 (ru) |
DD (1) | DD136748B1 (ru) |
DE (1) | DE2917536C2 (ru) |
FR (1) | FR2427379A1 (ru) |
GB (1) | GB2022133B (ru) |
GR (1) | GR65513B (ru) |
HU (1) | HU182457B (ru) |
IN (1) | IN153534B (ru) |
PL (1) | PL215859A1 (ru) |
SU (1) | SU981348A1 (ru) |
TR (1) | TR20695A (ru) |
YU (1) | YU126579A (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3823773A1 (de) * | 1988-07-14 | 1990-01-18 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zur ermittlung und steuerung des brennstoff-massenstromes bei der partialoxidation (vergasung) von feinkoernigen bis staubfoermigen brennstoffen |
JP5506016B2 (ja) * | 2005-07-05 | 2014-05-28 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 合成ガスの製造システム及び方法 |
US7722690B2 (en) * | 2006-09-29 | 2010-05-25 | Kellogg Brown & Root Llc | Methods for producing synthesis gas |
US8888875B2 (en) * | 2006-12-28 | 2014-11-18 | Kellogg Brown & Root Llc | Methods for feedstock pretreatment and transport to gasification |
US9157042B2 (en) | 2008-07-16 | 2015-10-13 | Kellogg Brown & Root Llc | Systems and methods for producing substitute natural gas |
US9157043B2 (en) | 2008-07-16 | 2015-10-13 | Kellogg Brown & Root Llc | Systems and methods for producing substitute natural gas |
US7955403B2 (en) | 2008-07-16 | 2011-06-07 | Kellogg Brown & Root Llc | Systems and methods for producing substitute natural gas |
US9132401B2 (en) | 2008-07-16 | 2015-09-15 | Kellog Brown & Root Llc | Systems and methods for producing substitute natural gas |
CN101561449B (zh) * | 2009-05-27 | 2010-12-01 | 内蒙古科技大学 | 防爆供粉装置 |
US9133405B2 (en) | 2010-12-30 | 2015-09-15 | Kellogg Brown & Root Llc | Systems and methods for gasifying a feedstock |
DE102011083850A1 (de) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Pneumatische Brennstoffzuführung von einem Dosiergefäß zu einem Vergasungsreaktor mit hohem Differenzdruck |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE524439C (de) * | 1929-10-25 | 1931-05-12 | Julius Pintsch Akt Ges | Verfahren zur Verhuetung explosiver Gemische bei der Erzeugung von brennbaren Gasen nach Art des Generatorgases aus Kohlen- oder Koksstaub |
US2395384A (en) * | 1943-05-25 | 1946-02-19 | Askania Regulator Co | Pilot control for primary and secondary fuels |
DE856188C (de) * | 1947-12-29 | 1952-11-20 | Koppers Co Inc | Verfahren zur Vergasung von fein verteilten festen Brennstoffen in der Schwebe mit Sauerstoff |
DE1026031B (de) * | 1952-02-18 | 1958-03-13 | Koppers Gmbh Heinrich | UEberwachungsanlage fuer Einrichtungen zur Erzeugung von Brenngas aus staubfoermigenfesten oder fluessigen Brennstoffen |
DE1137819B (de) * | 1954-12-29 | 1962-10-11 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren zur Regelung der Brennstoffzufuhr zu einem Wirbelschicht-Gaserzeuger oder zu einem Schwebe-Vergaser |
DE1023746B (de) * | 1955-10-27 | 1958-02-06 | Koppers Gmbh Heinrich | Verfahren zur kontinuierlichen Erzeugung von Wassergas |
US2919980A (en) * | 1957-10-22 | 1960-01-05 | Koppers Co Inc | Apparatus for gasification of finely divided solid or liquid fuels |
DE1125108B (de) * | 1958-06-21 | 1962-03-08 | Sumitomo Chemical Co | Verfahren zur selbsttaetigen Steuerung der Zufuhr der Reaktionsteilnehmer zu einer Kohlenstaub-Schwebevergasungsvorrichtung |
US3159345A (en) * | 1962-01-05 | 1964-12-01 | Phillips Petroleum Co | Control system for utilization of variable flow fuel |
US4017269A (en) * | 1972-03-25 | 1977-04-12 | Krupp-Koppers Gmbh | Method and arrangement for gasifying finely divided fluidized solid combustible material |
US4017272A (en) * | 1975-06-05 | 1977-04-12 | Bamag Verfahrenstechnik Gmbh | Process for gasifying solid carbonaceous fuel |
US4032287A (en) * | 1975-06-16 | 1977-06-28 | United States Steel Corporation | Combination burner |
-
1978
- 1978-05-31 DD DD20567978A patent/DD136748B1/de not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-04-30 DE DE2917536A patent/DE2917536C2/de not_active Expired
- 1979-05-05 CS CS793126A patent/CS223559B1/cs unknown
- 1979-05-07 SU SU797770562A patent/SU981348A1/ru active
- 1979-05-10 AT AT0349579A patent/AT375670B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-05-17 US US06/040,052 patent/US4325709A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-05-25 PL PL21585979A patent/PL215859A1/xx unknown
- 1979-05-29 IN IN555/CAL/79A patent/IN153534B/en unknown
- 1979-05-29 GB GB7918528A patent/GB2022133B/en not_active Expired
- 1979-05-29 FR FR7913675A patent/FR2427379A1/fr active Granted
- 1979-05-30 TR TR20695A patent/TR20695A/xx unknown
- 1979-05-30 YU YU01265/79A patent/YU126579A/xx unknown
- 1979-05-30 AU AU47574/79A patent/AU526706B2/en not_active Ceased
- 1979-05-31 JP JP54066932A patent/JPS5846237B2/ja not_active Expired
- 1979-05-31 HU HU79BE1352A patent/HU182457B/hu unknown
-
1980
- 1980-05-23 GR GR59164A patent/GR65513B/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL215859A1 (ru) | 1980-02-25 |
GB2022133B (en) | 1982-05-12 |
GB2022133A (en) | 1979-12-12 |
DD136748B1 (de) | 1980-10-01 |
CS223559B1 (en) | 1983-10-28 |
HU182457B (en) | 1984-01-30 |
AT375670B (de) | 1984-08-27 |
AU4757479A (en) | 1979-12-06 |
DE2917536C2 (de) | 1987-01-08 |
FR2427379B1 (ru) | 1985-03-08 |
FR2427379A1 (fr) | 1979-12-28 |
TR20695A (tr) | 1982-05-06 |
ATA349579A (de) | 1984-01-15 |
JPS5846237B2 (ja) | 1983-10-14 |
AU526706B2 (en) | 1983-01-27 |
YU126579A (en) | 1984-06-30 |
DE2917536A1 (de) | 1979-12-06 |
JPS54158405A (en) | 1979-12-14 |
IN153534B (ru) | 1984-07-21 |
DD136748A1 (de) | 1979-07-25 |
US4325709A (en) | 1982-04-20 |
GR65513B (en) | 1980-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2008200303B2 (en) | Method of gasification burner online feeding | |
CA2572365C (en) | Method for starting high-performance entrained flow gasification reactors | |
US4113445A (en) | Process for the partial oxidation of liquid hydrocarbonaceous fuels | |
SU981348A1 (ru) | Способ эксплуатации установок по газификации пылевидного топлива | |
CN104974798B (zh) | 一种粉煤加压气化反应装置粉煤烧嘴运行的控制方法 | |
CN103409169A (zh) | 气化装置及以水煤浆或粉煤为原料的在线投料方法 | |
CN104534508A (zh) | 一种沼气安全燃烧控制装置及控制方法 | |
CN112610892A (zh) | 一种高含氢天然气管道站场安全泄放系统与方法 | |
CN104593536A (zh) | 一种在线更换热风炉高炉煤气切断阀的方法 | |
JPH0569158B2 (ru) | ||
CN114893792A (zh) | 一种用于溴化氢合成炉的远程点火系统及方法 | |
CN104854249A (zh) | 从高炉风口吹入氧气的设备和高炉操作方法 | |
EA013661B1 (ru) | Способ интеграции доменной печи и устройства разделения газов воздуха | |
CN203360395U (zh) | 以水煤浆或粉煤为原料的气化装置 | |
US4270466A (en) | Method and apparatus for rendering an ignitable fuel-oxygen mixture inert | |
US2883271A (en) | Safety system for combustion process | |
CN107120680B (zh) | 一种带压高惰性气氛下的点火装置及点火方法 | |
US3210181A (en) | Gaseous fuel control process for furnaces | |
CN203268820U (zh) | 封闭储煤仓低压二氧化碳惰化保护装置 | |
KR100525488B1 (ko) | 가스화를 위한 산소흐름 제어방법과 장치 | |
US3346249A (en) | Gaseous fuel control system and apparatus for furnaces | |
NO850363L (no) | Anordning til utnyttelse av energien i treavfall | |
CN1284625A (zh) | 一种轻烃民用燃料的燃气发生装置 | |
CN219066028U (zh) | 一种电石法vcm单体生产系统应急一键停车系统 | |
DD278692A3 (de) | Verfahren zur inbetriebnahme von anlagen zur partialoxidation |