CN103409169A - 气化装置及以水煤浆或粉煤为原料的在线投料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气化装置及以水煤浆或粉煤为原料的在线投料方法，燃料剂第一切断阀依次连接压力调节阀、流量调节阀、第二切断阀、长明火焰喷嘴、气化炉；第一保护气切断阀的一端连接到第一切断阀与压力调节阀之间，压力调节阀连接差压变送器，差压变送器连接压力变送器，压力变送器连接气化炉，第一保护气切断阀的另一端连接吹扫保护气管，吹扫保护气管还连接限流孔板，限流孔板连接第二保护气切断阀，第二保护气切断阀连接到第二切断阀与长明火焰喷嘴之间，放空切断阀连接到流量调节阀与第二切断阀之间。解决了非气化喷嘴问题造成的系统停车这一技术缺陷，提高系统长周期运行的可靠性。

Description

气化装置及以水煤浆或粉煤为原料的在线投料方法

技术领域

本发明涉及一种煤气化领域气流床气化炉气化装置在线投料的方法，尤其涉及一种气化装置及以水煤浆或粉煤为原料的在线投料方法。

背景技术

目前，在含碳氢化合物为原料的多喷嘴加压气化制备合成气新技术开发研究的过程中，先后进行了粉煤加压气化炉衬为耐火砖热壁炉型及新型水冷壁气化炉研发，完善和优化了已开发成功的多喷嘴对置式煤气化技术。该技术是氧化剂与水煤浆或粉煤通过多个气化喷嘴进入气化炉，形成撞击流，强化混合和热质传递。通过实践证实，水煤浆或粉煤加压气化制备合成气新技术，采用多喷嘴对置式气流床气化装置，生产运行稳定，技术指标先进。因气化炉有多个气化喷嘴进料，多个气化喷嘴间可互为备用，即使一部分气化喷嘴停运，气化炉仍可以继续运行，不会导致停车。

在中国专利《气化烧嘴在线投料方法》专利号200710013320.0中公开的技术介绍，气化装置运行过程中，一部分喷嘴停运后，且确认非气化喷嘴原因造成的停运，在维持气化炉稳定运行并不影响后系统运行情况下，实现停运喷嘴在线带压连投。

气化装置运行中，一部分或全部气化喷嘴停运，且确认非气化气化喷嘴原因造成的停运，气化炉维持正常运行或一定压力情况下，实现停运气化喷嘴在线带压连投，使气化装置回复到正常运行状态。这将大幅降低气化装置因事故造成的系统停车，可保证多喷嘴对置式气流床气化装置长周期、高效、稳定运行，对大型化连续化生产的意义非常重大。

因此，以水煤浆或粉煤为原料的煤化工企业需要一种多喷嘴进料装置在正常运行中，实现气化装置在线带压连投方法，进一步体现多喷嘴进料气化炉装置技术的优越性。

发明内容

本发明的目的是提供一种气化装置及以水煤浆或粉煤为原料的在线投料方法，提高系统长周期运行的可靠性，在维持气化炉稳定运行的情况下实现带压连投，使气化炉恢复到正常的运行状态，减少气化装置事故停车的次数。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种气化装置，包括气化炉和燃料剂第一切断阀，其特征是：燃料剂第一切断阀依次连接燃料剂压力调节阀、燃料剂流量调节阀、燃料剂第二切断阀、长明火焰喷嘴、气化炉；燃料剂第一保护气切断阀的一端连接到燃料剂第一切断阀与燃料剂压力调节阀之间，燃料剂压力调节阀连接差压变送器，差压变送器连接压力变送器，压力变送器连接气化炉，燃料剂第一保护气切断阀的另一端连接吹扫保护气管，吹扫保护气管还连接燃料剂限流孔板，燃料剂限流孔板连接燃料剂第二保护气切断阀，燃料剂第二保护气切断阀连接到燃料剂第二切断阀与长明火焰喷嘴之间，燃料剂放空切断阀连接到燃料剂流量调节阀与燃料剂第二切断阀之间。

根据所述的气化装置，其特征在于：所述燃料剂的管道与助燃剂的管道连接部分相同，助燃剂的管道上多安装一个助燃剂第二保护气切断阀和一个助燃剂第三切断阀。

一种以水煤浆或粉煤为原料的在线投料方法，其特征是：第一步，关闭燃料剂管线上的燃料剂第一切断阀、燃料剂第二切断阀，打开燃料剂放空切断阀、燃料剂压力调节阀、燃料剂流量调节阀；第二步，打开燃料剂第一保护气切断阀，对燃料剂管线吹扫完毕后，关闭燃料剂第一保护气切断阀；第三步，打开吹扫保护气管线上的燃料剂第二保护气切断阀，使吹扫保护气进入长明火焰喷嘴；第四步，打开燃料剂给料管线的燃料剂第一切断阀，调节燃料剂压力调节阀的开度，控制燃料剂的压力高于气化炉压力0.05～2.5Mpa；调节燃料剂流量调节阀的开度，控制燃料剂的流量10～6000Nm3/h，通过对应的燃料剂放空管线建立燃料剂点火流量；第五步，打开助燃剂第二保护气切断阀，关闭助燃剂管线的助燃剂第一切断阀、助燃剂第二切断阀、助燃剂第三切断阀，打开助燃剂放空切断阀、助燃剂压力调节阀、助燃剂流量调节阀；第六步，打开助燃剂第一保护气切断阀，助燃剂管线吹扫完毕后，关闭助燃剂第一保护气切断阀；第七步，打开吹扫保护气管线上助燃剂第三保护气切断阀，使吹扫保护气进入长明火焰喷嘴；第八步，打开助燃剂给料管线的助燃剂第一切断阀，调节助燃剂压力调节阀的开度，控制助燃剂的压力高于气化炉压力0.05～2.5Mpa；调节助燃剂流量调节阀的开度，控制助燃剂的流量100～5500Nm3/h，通过对应的助燃剂放空管线建立助燃剂点火流量；第九步，确认燃料剂和助燃剂的压力、流量等参数正常，气化炉工况稳定，进行气化炉带压在线投料：第一，关闭燃料剂放空阀切断，打开燃料剂第二切断阀，关闭燃料剂第二保护气切断阀。燃料剂通过长明火焰喷嘴进入气化炉，第二，关闭助燃剂放空切断阀、助燃剂第二保护气切断阀，打开助燃剂第三切断阀、燃料剂第二切断阀，关闭助燃剂第三保护气切断阀，助燃剂通过长明火焰喷嘴进入气化炉；第十步，按下长明火焰喷嘴自带点火器按钮，长明火焰喷嘴自带点火器开始放电工作，放电时间约30～50秒，判断长明火焰喷嘴已点着，放电停止；第十一步，调节燃料剂流量调节阀、燃料剂压力调节阀的阀门开度，调节助燃剂流量调节阀、助燃剂压力调节阀的阀门开度，维持气化炉的正常运行，使气化喷嘴具备带压连投条件，进行化工投料；所述的燃料剂为合成气、丙烷气或石油液化气等可燃气体，所述的助燃剂为空气或氧气，所述的吹扫保护气体为氮气或二氧化碳气体。

根据所述的以水煤浆或粉煤为原料的在线投料方法，其特征在于：所述气化炉顶部设置一个或多个长明火焰喷嘴。

根据所述的以水煤浆或粉煤为原料的在线投料方法，其特征在于：所述长明火焰喷嘴的燃料气压力高于气化炉的操作压力0.05～2.5Mpa。

根据所述的以水煤浆或粉煤为原料的在线投料方法，其特征在于：所述长明火焰喷嘴的助燃剂压力高于气化炉的操作压力0.05～2.5Mpa。

本发明的优点效果在于：解决了非气化喷嘴问题造成的系统停车这一技术缺陷，提高系统长周期运行的可靠性，在维持气化炉稳定运行的情况下实现带压连投，使气化炉恢复到正常的运行状态，减少气化装置事故停车的次数。

附图说明

图1为燃料剂给料管线结构示意图。

图2为助燃剂给料管线结构示意图。

附图中：X001A、燃料剂第一切断阀；X002A、燃料剂压力调节阀；X003A、燃料剂流量调节阀；X004A、燃料剂第二切断阀；X005A、燃料剂放空切断阀；X006A、长明火焰喷嘴；X007A、气化炉；X008A、燃料剂第一保护气切断阀；X009A、燃料剂限流孔板；X010A、燃料剂第二保护气切断阀；PT1、压力变送控制器；PT2、压力变送器；PDIC、差压变送器；X001B、助燃剂第一切断阀；X002B、助燃剂压力调节阀；X003B、助燃剂流量调节阀；X004B、助燃剂第二切断阀；X005B、助燃剂第三切断阀；X006B、助燃剂放空切断阀；X007B、助燃剂第一保护气切断阀；X008B、助燃剂第二保护气切断阀；X009B、助燃剂限流孔板；X010B、助燃剂第三保护气切断阀；PT3、助燃剂压力变送控制器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

本发明如图1、2所示，一种气化装置，包括气化炉X007A和燃料剂第一切断阀X001A，其特征是：燃料剂第一切断阀X001A依次连接燃料剂压力调节阀X002A、燃料剂流量调节阀X003A、燃料剂第二切断阀X004A、长明火焰喷嘴X006A、气化炉X007A；燃料剂第一保护气切断阀X008A的一端连接到燃料剂第一切断阀X001A与燃料剂压力调节阀X002A之间，燃料剂压力调节阀X002A连接差压变送器PDIC，差压变送器PDIC连接压力变送器PT2，压力变送器PT2连接气化炉X007A，燃料剂第一保护气切断阀X008A的另一端连接吹扫保护气管，吹扫保护气管还连接燃料剂限流孔板X009A，燃料剂限流孔板X009A连接燃料剂第二保护气切断阀X010A，燃料剂第二保护气切断阀X010A连接到燃料剂第二切断阀X004A与长明火焰喷嘴X006A之间，燃料剂放空切断阀X005A连接到燃料剂流量调节阀X003A与燃料剂第二切断阀X004A之间。根据所述的气化装置，其特征在于：所述燃料剂的管道与助燃剂的管道连接部分相同，助燃剂的管道上多安装一个助燃剂第二保护气切断阀X008B和一个助燃剂第三切断阀X005B。一种以水煤浆或粉煤为原料的在线投料方法，其特征是：第一步，关闭燃料剂管线上的燃料剂第一切断阀X001A、燃料剂第二切断阀X004A，打开燃料剂放空切断阀X005A、燃料剂压力调节阀X002A、燃料剂流量调节阀X003A；第二步，打开燃料剂第一保护气切断阀X008A，对燃料剂管线吹扫完毕后，关闭燃料剂第一保护气切断阀X008A；第三步，打开吹扫保护气管线上的燃料剂第二保护气切断阀X010A，使吹扫保护气进入长明火焰喷嘴X006A；第四步，打开燃料剂给料管线的燃料剂第一切断阀X001A，调节燃料剂压力调节阀X002A的开度，控制燃料剂的压力高于气化炉X007A压力0.05～2.5Mpa；调节燃料剂流量调节阀X003A的开度，控制燃料剂的流量10～6000Nm3/h，通过对应的燃料剂放空管线建立燃料剂点火流量；第五步，打开助燃剂第二保护气切断阀X008B，关闭助燃剂管线的助燃剂第一切断阀X001B、助燃剂第二切断阀X004B、助燃剂第三切断阀X005B，打开助燃剂放空切断阀X006B、助燃剂压力调节阀X002B、助燃剂流量调节阀X003B；第六步，打开助燃剂第一保护气切断阀X007B，助燃剂管线吹扫完毕后，关闭助燃剂第一保护气切断阀X007B；第七步，打开吹扫保护气管线上助燃剂第三保护气切断阀X010B，使吹扫保护气进入长明火焰喷嘴X006A；第八步，打开助燃剂给料管线的助燃剂第一切断阀X001B，调节助燃剂压力调节阀X002B的开度，控制助燃剂的压力高于气化炉X007A压力0.05～2.5Mpa；调节助燃剂流量调节阀X003B的开度，控制助燃剂的流量100～5500Nm3/h，通过对应的助燃剂放空管线建立助燃剂点火流量；第九步，确认燃料剂和助燃剂的压力、流量等参数正常，气化炉X007A工况稳定，进行气化炉带压在线投料：第一，关闭燃料剂放空阀切断X005A，打开燃料剂第二切断阀X004A，关闭燃料剂第二保护气切断阀X010A。燃料剂通过长明火焰喷嘴X006A进入气化炉X007A，第二，关闭助燃剂放空切断阀X006B、助燃剂第二保护气切断阀X008B，打开助燃剂第三切断阀X005B、燃料剂第二切断阀X004B，关闭助燃剂第三保护气切断阀X010B，助燃剂通过长明火焰喷嘴X006A进入气化炉X007A；第十步，按下长明火焰喷嘴自带点火器按钮，长明火焰喷嘴自带点火器开始放电工作，放电时间约30～50秒，判断长明火焰喷嘴已点着，放电停止；第十一步，调节燃料剂流量调节阀X003A、燃料剂压力调节阀X002A的阀门开度，调节助燃剂流量调节阀X003B、助燃剂压力调节阀X002B的阀门开度，维持气化炉X007A的正常运行，使气化喷嘴具备带压连投条件，进行化工投料；所述的燃料剂为合成气、丙烷气或石油液化气等可燃气体，所述的助燃剂为空气或氧气，所述的吹扫保护气体为氮气或二氧化碳气体。根据所述的以水煤浆或粉煤为原料的在线投料方法，其特征在于：所述气化炉X007A顶部设置一个或多个长明火焰喷嘴。根据所述的以水煤浆或粉煤为原料的在线投料方法，其特征在于：所述长明火焰喷嘴的燃料气压力高于气化炉X007A的操作压力0.05～2.5Mpa。根据所述的以水煤浆或粉煤为原料的在线投料方法，其特征在于：所述长明火焰喷嘴的助燃剂压力高于气化炉的操作压力0.05～2.5Mpa。

本发明的工作原理如图1、2所示，在气化炉X007A顶部区域设置一个或多个长明火焰喷嘴X006A，在气化炉X007A开工投料前或同时优先启动长明火焰喷嘴X006A，长明火焰喷嘴X006A可在气化炉运行过程中间歇(故障处理完毕后)或连续运行。长明火焰喷嘴设有点火装置，为2通道或多通道，头部设有水冷盘管或水冷夹套用以保护长明火焰喷嘴。长明火焰喷嘴内通道为燃料通道/助燃剂通道，外通道为助燃剂/燃料通道，与内外通道分别相连燃料剂管线或助燃剂管线。燃料剂/助燃剂给料管线中设有切断阀、压力调节阀、流量调节阀，燃料剂/助燃剂管线流量调节阀后接有放空管线，放空管线设有切断阀或限流孔板；燃料剂/助燃剂第一切断阀与燃料剂/助燃剂压力调节阀间增加吹扫保护气体管、并安装一压力变送控制器，压力变送控制器的控制端与差压变送器连接、检测气化炉压力的压力变送器的控制端也与该差压变送器的控制端连接，差压变送器的控制端与燃料剂/助燃剂压力调节阀连接。

如图1所示，燃料剂以及放空管线于气化装置在线带压投料前应完成：

(1)燃料剂给料管线经燃料剂第一切断阀X001A、燃料剂压力调节阀X002A、燃料剂流量调节阀X003A、燃料剂第二切断阀X004，接长明火焰喷嘴X006A；燃料剂第一切断阀X001A、燃料剂压力调节阀X002A间燃料剂管线经燃料剂第一保护气切断阀X008A接保护气体管线；燃料剂第二切断阀X004A、长明火焰喷嘴X006A间燃料剂管线经燃料剂限流孔板X009A、燃料剂第二保护气切断阀X010A接保护气体管线。

(2)燃料剂放空管线在燃料剂流量调节阀X003A后的燃料剂管线上连接，经燃料剂放空切断阀X005A后至大气；在燃料剂压力调节阀X002A与燃料剂流量调节阀X003A间的燃料剂管线上安装压力变送控制器PT1，该装置PT1的控制端与差压变送器PDIC连接，检测气化炉压力的压力变送器PT2的控制端也与差压变送器PDIC的控制端连接，差压变送器PDIC的控制端与燃料剂压力调节阀X002A连接。

(3)燃料剂第一切断阀X001A、燃料剂第二切断阀X004A处于关闭状态，打开燃料剂放空切断阀X005A、燃料剂压力调节阀X002A、燃料剂流量调节阀X003A；打开吹扫燃料剂第一保护气切断阀X008A，对燃料剂放空管线进行吹扫，吹扫结束后关闭吹扫燃料剂第一保护气切断阀X008A；打开吹扫保护气管线上吹扫燃料剂第二保护气切断阀X010A，使吹扫保护气进入长明火焰喷嘴X006A；打开燃料剂给料管线燃料剂第一切断阀X001A，从而建立燃料剂点火流量。燃料剂压力的大小通过调节燃料剂压力调节阀X002A的开度实现，控制燃料剂的压力高于气化炉X007A压力0.05～2.5Mpa，最好高于气化炉压力0.6～1.5Mpa；调节燃料剂流量调节阀X003A开度，控制燃料剂的流量10Nm3/h，通过燃料剂放空管线建立燃料剂点火流量。燃料剂第二切断阀X004A到长明火焰喷嘴X006A间采用吹扫保护气保护，即打开燃料剂第二保护气切断阀X010A通入保护气，这样可保证投料时，只会发生燃料剂喷入气化炉X007A内，而气化炉X007A内的物质不会逆向流出。

如图2所示，助燃剂以及放空管线于气化装置在线带压投料前应完成：

(1)助燃剂给料管线经助燃剂第一切断阀X001B、助燃剂压力调节阀X002B、助燃剂流量调节阀X003B、助燃剂第二切断阀X004B、助燃剂第三切断阀X005B，接长明火焰喷嘴X006A；助燃剂第一切断阀X001B、助燃剂压力调节阀X002B间的助燃剂管线经保护气切断阀X007B接吹扫保护气体管线；助燃剂第二切断阀X004B、助燃剂第三切断阀X005B间的助燃剂管线经助燃剂第二保护气切断阀X008B接吹扫保护气管线；助燃剂第三切断阀X005B后至长明火焰喷嘴X006A间的助燃剂管线经助燃剂限流孔板X009B、助燃剂第三保护气切断阀X010B接吹扫保护气体管线。

(2)助燃剂放空管线在助燃剂流量调节阀X003B后管线上连接，经助燃剂放空切断阀X006B后至大气；在助燃剂压力调节阀X002B与流量调节阀X003之间管线上安装助燃剂压力变送控制器PT3，该装置PT3的控制端与差压变送器PDIC连接，检测气化炉压力的压力变送器PT2的控制端也与差压变送器PDIC的控制端连接，差压变送器PDIC的控制端与压力调节阀X002B连接。

(3)助燃剂管线助燃剂第一切断阀X001B、助燃剂第二切断阀X004B、助燃剂第三切断阀X005B处于关闭状态，助燃剂第二保护气切断阀X008B处于开位，打开助燃剂放空切断阀X006B、助燃剂压力调节阀X002B、助燃剂流量调节阀X003B；打开吹扫保护气切断阀X007B，吹扫助燃剂管线完毕后，关闭助燃剂第一保护气切断阀X007B。打开吹扫保护气管线上助燃剂第三保护气切断阀X010B，使吹扫保护气进入长明火焰喷嘴X006A。打开助燃剂给料管线助燃剂第一切断阀X001B，通过调节助燃剂压力调节阀X002B的开度，控制助燃剂的压力高于气化炉X007A压力0.05～2.5Mpa，最好高于气化炉压力0.5～1.5Mpa；调节助燃剂流量调节阀X003B的开度，控制助燃剂的流量100Nm3/h，建立助燃剂点火流量。助燃剂第三切断阀X005B到长明火焰喷嘴X006A间采用吹扫保护气保护，即打开助燃剂第三保护气切断阀X010B通入保护气，这样可保证投料时，只会发生助燃剂喷入气化炉X007A内，而气化炉X007A内的物质不会逆向流出。

燃料剂第二切断阀X004A到长明火焰喷嘴X006A间管线、助燃剂第三切断阀X005B到长明火焰喷嘴X006A间管线均采用吹扫保护气保护，可保证在进行气化喷嘴投料时，燃料剂管线、助燃剂管线中不会窜入气化炉内的高温高压介质，不会发生燃料剂及助燃剂在管道内与高温高压介质直接接触，避免发生危险。

确认燃料剂和助燃剂的压力、流量等参数正常，气化炉X007A工况稳定，进行长明火焰喷嘴点火投料：关闭燃料剂放空阀切断X005A，打开燃料剂第二切断阀X004A，关闭助燃剂第三保护气切断阀X010A。燃料剂通过长明火焰喷嘴X006A进入气化炉X007A；关闭助燃剂放空切断阀X006B、助燃剂第二保护气切断阀X008B，打开助燃剂第三切断阀X005B、第二切断阀X004B，关闭助燃剂第三保护气切断阀X010B。助燃剂通过长明火焰喷嘴X006A进入气化炉X007A。为保证气化装置的安全，燃料剂应先于助燃剂2～3秒进入气化炉内。按下长明火焰喷嘴自带点火器按钮，长明火焰喷嘴自带点火器开始放电工作，放电时间约30～50秒，判断长明火焰喷嘴已点着，放电停止。燃料剂、助燃剂经长明火焰喷嘴X006A进入气化炉X007A，在气化炉X007A内形成长明火焰。通过调节燃料剂流量调节阀X003A、燃料剂压力调节阀X002A的阀门开度；调节助燃剂流量调节阀X003B、助燃剂压力调节阀X002B的阀门开度，维持长明火焰喷嘴正常运行，使气化炉内工况具备气化喷嘴带压连投条件，以便进行化工投料。

一个日处理1100吨煤的多喷嘴对置式煤粉气化炉，纯氧气化。气化压力4.0MPa气化温度1300～1500℃。煤粉投料前，长明火焰喷嘴就已出于正常工作状态，即燃料气(LPG混合气)流量为560Nm3/h，压力位4.2MPa；助燃剂(纯氧)流量为360Nm3/h；压力为4.3MPa；气化炉压力位3.8MPa；炉温为1100℃。当煤粉、氧气都通过工艺气化喷嘴进入气化炉X007A后，调节该工艺气化喷嘴的运行负荷至正常负荷。

本发明解决了非气化喷嘴问题造成的系统停车这一技术缺陷，提高系统长周期运行的可靠性，在维持气化炉稳定运行的情况下实现带压连投，使气化炉恢复到正常的运行状态，减少气化装置事故停车的次数。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种气化装置，包括气化炉(X007A)和燃料剂第一切断阀(X001A)，其特征是：燃料剂第一切断阀(X001A)依次连接燃料剂压力调节阀(X002A)、燃料剂流量调节阀(X003A)、燃料剂第二切断阀(X004A)、长明火焰喷嘴(X006A)、气化炉(X007A)；燃料剂第一保护气切断阀(X008A)的一端连接到燃料剂第一切断阀(X001A)与燃料剂压力调节阀(X002A)之间，燃料剂压力调节阀(X002A)连接差压变送器(PDIC)，差压变送器(PDIC)连接压力变送器(PT2)，压力变送器(PT2)连接气化炉(X007A)，燃料剂第一保护气切断阀(X008A)的另一端连接吹扫保护气管，吹扫保护气管还连接燃料剂限流孔板(X009A)，燃料剂限流孔板(X009A)连接燃料剂第二保护气切断阀(X010A)，燃料剂第二保护气切断阀(X010A)连接到燃料剂第二切断阀(X004A)与长明火焰喷嘴(X006A)之间，燃料剂放空切断阀(X005A)连接到燃料剂流量调节阀(X003A)与燃料剂第二切断阀(X004A)之间。

2.根据权利要求1所述的气化装置，其特征在于：所述燃料剂的管道与助燃剂的管道连接部分相同，助燃剂的管道上多安装一个助燃剂第二保护气切断阀(X008B)和一个助燃剂第三切断阀(X005B)。

3.一种以水煤浆或粉煤为原料的在线投料方法，其特征是：第一步，关闭燃料剂管线上的燃料剂第一切断阀(X001A)、燃料剂第二切断阀(X004A)，打开燃料剂放空切断阀(X005A)、燃料剂压力调节阀(X002A)、燃料剂流量调节阀(X003A)；第二步，打开燃料剂第一保护气切断阀(X008A)，对燃料剂管线吹扫完毕后，关闭燃料剂第一保护气切断阀(X008A)；第三步，打开吹扫保护气管线上的燃料剂第二保护气切断阀(X010A)，使吹扫保护气进入长明火焰喷嘴(X006A)；第四步，打开燃料剂给料管线的燃料剂第一切断阀(X001A)，调节燃料剂压力调节阀(X002A)的开度，控制燃料剂的压力高于气化炉(X007A)压力0.05～2.5Mpa；调节燃料剂流量调节阀(X003A)的开度，控制燃料剂的流量10～6000Nm3/h，通过对应的燃料剂放空管线建立燃料剂点火流量；第五步，打开助燃剂第二保护气切断阀(X008B)，关闭助燃剂管线的助燃剂第一切断阀(X001B)、助燃剂第二切断阀(X004B)、助燃剂第三切断阀(X005B)，打开助燃剂放空切断阀(X006B)、助燃剂压力调节阀(X002B)、助燃剂流量调节阀(X003B)；第六步，打开助燃剂第一保护气切断阀(X007B)，助燃剂管线吹扫完毕后，关闭助燃剂第一保护气切断阀(X007B)；第七步，打开吹扫保护气管线上助燃剂第三保护气切断阀(X010B)，使吹扫保护气进入长明火焰喷嘴(X006A)；第八步，打开助燃剂给料管线的助燃剂第一切断阀(X001B)，调节助燃剂压力调节阀(X002B)的开度，控制助燃剂的压力高于气化炉(X007A)压力0.05～2.5Mpa；调节助燃剂流量调节阀(X003B)的开度，控制助燃剂的流量100～5500Nm3/h，通过对应的助燃剂放空管线建立助燃剂点火流量；第九步，确认燃料剂和助燃剂的压力、流量等参数正常，气化炉(X007A)工况稳定，进行气化炉带压在线投料：第一，关闭燃料剂放空阀切断(X005A)，打开燃料剂第二切断阀(X004A)，关闭燃料剂第二保护气切断阀(X010A)。燃料剂通过长明火焰喷嘴(X006A)进入气化炉(X007A)，第二，关闭助燃剂放空切断阀(X006B)、助燃剂第二保护气切断阀(X008B)，打开助燃剂第三切断阀(X005B)、燃料剂第二切断阀(X004B)，关闭助燃剂第三保护气切断阀(X010B)，助燃剂通过长明火焰喷嘴(X006A)进入气化炉(X007A)；第十步，按下长明火焰喷嘴自带点火器按钮，长明火焰喷嘴自带点火器开始放电工作，放电时间约30～50秒，判断长明火焰喷嘴已点着，放电停止；第十一步，调节燃料剂流量调节阀(X003A)、燃料剂压力调节阀(X002A)的阀门开度，调节助燃剂流量调节阀(X003B)、助燃剂压力调节阀(X002B)的阀门开度，维持气化炉(X007A)的正常运行，使气化喷嘴具备带压连投条件，进行化工投料；所述的燃料剂为合成气、丙烷气或石油液化气等可燃气体，所述的助燃剂为空气或氧气，所述的吹扫保护气体为氮气或二氧化碳气体。

4.根据权利要求3所述的以水煤浆或粉煤为原料的在线投料方法，其特征在于：所述气化炉(X007A)顶部设置一个或多个长明火焰喷嘴。

5.根据权利要求3或4所述的以水煤浆或粉煤为原料的在线投料方法，其特征在于：所述长明火焰喷嘴的燃料气压力高于气化炉(X007A)的操作压力0.05～2.5Mpa。

6.根据权利要求3所述的以水煤浆或粉煤为原料的在线投料方法，其特征在于：所述长明火焰喷嘴的助燃剂压力高于气化炉的操作压力0.05～2.5Mpa。

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