SU979001A1 - Оправка дл раскатки кольцевых поковок - Google Patents

Description

ступов 3,на гладкой цилиндрической поверхности. Угол наклона винтовых выступов относительно продольной оси оправки 10-35°.

Оправка может быть выполнена с наплавкой по схеме, изображенной на фиг, 3.

Раскатка колец осуществл етс  сле-дующим образом.

Полую заготовку раскрывают на профилированной части оправки, установленной на стоках 4, плоским бойком 5, В процессе раскатки деформацию заготовки по внутреннему диаметру осущестдл ют выступами над цилиндрической юверхностью выступами 3 профилированной части 1 оправки.Это создает большие удельные усили (площадь контактно поверхности мала) при раскатке колеЦ из труднодеформируемых сталей и сплат , ВОВ.При кантовке заготовки после каж-| дого нажати  за счет реакции со стороны винтовых выступов происходит некоторое смещение заготовки в сторону одной из стоек до упора в последнюю, после чего смещение прекращаетс , и процесс раскатки стабилизируетс .При необходимости устранени  продольного смещени  заготовки примен ют оправку , выполненную с наплавкой выступов по схеме, изображенной на фиг. 3,или оправку с гладкой цилиндрической частью диаметром, большим дис1Метра профилированной части (фиг. 4).

При каждом полном обороте заготовки вокруг своей оси происходит смещение места контактавыступов с заготонкой , что св зано с увеличением внутреннего диаметра заготовки в процессе раскатки. В конечной стадии раскатки разовые обжати  бойком уменьшают и осуществл ют отделку поверхности , В случае высоких требований к шероховатости внутренней поверхности отделку выполн ют на гладкой цилиндрической части оправки.

Угол наклона винтовых выступов относительно продольной оси оправки составл ет 10-35°. Раскатка колец с большими углами наклона винтовых выступов увеличивает шероховатость внутренней поверхности колец и ухудшает услови  равномерной кантовки заготовки при раскатке.

В случае раскатки колец 6 с устуJtOM в средней части по наружному диаметру примен ют оправку с гладкой цилиндрической частью диаметром, большим диаметра профилированной части, представленную на фиг. 4; кантовку при этом осуществл ют в сторону, при которой заготовка прижимаетс  к бурту . Это позвол ет увеличить точность получаемого профил  (фиг. 5).

В случае раскатки колец 7 с уступом в средней части по внутреннему диметру в ручь х оправки (фиг. 6) профилированна  часть оправки выполнена на цилиндрических участках ручьев.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин т прототип, использование данного изобретени  позвол ет повысить производительность процесса ковки.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 461776, кл. В 21 J 5/06, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР № 685407, кл. В 21 К 1/38, 1979 (прототип).

Фиг,3

А-А

(put Л

Фиг. 5

Фиг. 6