SU975452A1

SU975452A1 - Брикетный пресс

Info

Publication number: SU975452A1
Application number: SU813232915A
Authority: SU
Inventors: Борис Александрович Богатов; Владимир Николаевич Есьман; Аркадий Иосифович Яцковец
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1981-01-09
Filing date: 1981-01-09
Publication date: 1982-11-23

Description

(5) БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС

V

Изобретение относитс к маши1ностроению и может быть использова . но при брикетировании сыпучих материалов , например, в торф ной промышленности .

Известен брикетный пресс, содержа4ЦИЙ смонтированные на станине подвижную Инеподвижную матрицы, образую .Р4ие матричный канал с заходной частью и выходным торцом, шарнирное уст-. ройство дл регулировани положени ПОДВИЖНОЙ матрицы, приводной штемпель и загрузочную камеру С .

Недостатком пресса вл етс растрескивание брикета, при его упругом раст пирении на выходе, а -также значительные энергозатраты, поскольку форма канала по его длине не полностью учитывает характер изменени давлени прессовани в канале. ... 20

Цель изобретени - повышение качества брикетов и уменьшение энергозатрат .

Поставленна цель достигаетс тем, что в брикетном прессе, содержащем смонтирован ;1ые на станине подвижную и неподвижную матрицы, образующие матричный канал с заходной частью и выходным торцом, шарнирное устройство дл регулировани положени подвижной матрицы, приводной штемпель и заг .рузочную камеру, работа поверхность матриц на участке матричного канала между штемпелем в его крайнем переднем положении в заходной части и выходным торцом выполнена с профилем в виде цепной линии выпуклостью внутрь матричного канала, при этом размеры канала определены соотношени ми

; Л (0,18-0,25) L,

h (0,005-0,008)L,

Claims

где Л - рассто ние между осью симметрии криволинейной части профил канала и выходным торцом канала; I. - длина канала; h - высота криволинейной части профил канала. На чертеже изображено предлагаемое устройство. Пресс содержит станину 1, загрузочную камеру 2 с брикетуемым матери алом 3, приводной штемпель f, шарнир ное устройство 5 дл регулировани давлени прессовани , подвижную 6 и неподвижную 7 матрицы, образующие ма ричный канал 8 с заходной пр молиней ной частью 9 и выходным торцом 10. Криволинейные части 11 и 12 матриц выполнены с профилем в виде цепной ,линии выпуклостью внутрь матричного Канала. Пресс работает следующим образом: При каждом рабочем ходе штемпел материал 3, заполн ющий загрузочну камеру 2, перемещаетс в направлении матричного канала 8, образу брикет Птрих-пунктирной линией на чертеже показано крайнее переднее положение штемпел при его перемещении в заход ную часть 9 матричного канала. При последующих рабочих ходах штемпел ранее образованный брикет продвигаетс по матричному каналу В,-при этом брикет вначале подвергаетс постепенному возрастающему обжатию, а при дальнейшем продвижении - постепенно возрастающему расширению. Экономический эффект от внедрени изобретени обеспечиваетс за счет повышени качества брикетов и уменьшени энергозатрат. Выполнение криволинейной части матричного канала по цепной линии вл етс оптимальным, так как учиты вает сочетание экспоненциального снижени давлени из-за энергетических затрат на деформацию матери9 4 ала и трение и, с другой стороны, экспоненциального врзрастани сопротивлени торфа деформированию, что в сумме дает гиперболическую косинусцепную линию. Формула изобретени Брикетный пресс, содержащий смонтированные на станине подвижную и.неподвижную матрицы, образующие матричный канал с заходной частью и выходным торцом, шарнирное устройство дл регулировани положени подвижной матрицы , приводной штемпель и загрузоч--. ную камеру, отличающийс тем, что, с целью повышени качества брикетов и уменьшени энергозатрат. рабоча .поверхность матриц на участ«е матричного канала между штемпелем в его крайнем переднем положении в заходной части и выходным торцом выполнена с профилем s виде цепной линии выпуклостью внутрь матричного канала , при этом размеры канала определены соотношени ми л (0,18-0,25) L, h (0,005-0,008) L, где А рассто ние между осью симметрии криволинейной части профил канала и выходным торцом канала; L - длина канала; h - высота криволинейной части профил канала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР И« 376270, кл. В ЗП В 9/0, 05.0.71 (прототип).

П $