SU1399331A1

SU1399331A1 - Устройство дл получени торф ных брикетов

Info

Publication number: SU1399331A1
Application number: SU854020114A
Authority: SU
Inventors: Станислав Васильевич Буданов; Олег Александрович Цепляев; Анатолий Романович Люндышев; Владимир Иосифович Цюпа
Original assignee: Калининский политехнический институт
Priority date: 1985-12-27
Filing date: 1985-12-27
Publication date: 1988-05-30

Abstract

Изобретение относитс к брикетированию порошкообразных и волокнистых материалов, в частности к производству торф ных брикетов. Цель изобретени - повышение качества брикетов и интенсификаци процесса прессовани . Дл этого штемпель (Ш) 5 имеет уплотн ющие элементы 6. Расположены они на поверхности Ш 5 по винтовой линии. Начало первого витка от рабочего торца равно 0,5-1,0 его диаметра. Высота уплотн ющих элементов 6 над поверхностью Ш 5 равна 1/2-1/3 диаметра Ш5. Шаг винтовой линии равен 0,4-0,6 диаметра Ш 5. При включении привода 8 через передаточный механизм 7 Ш 5 получает вращение. Торф уплотн ющими элементами 6 перемещаетс в направлении движени Ш 5,и торец Ш 5 перемещает торф в канал матрицы 2. Происхо- дит сначала уплотнение,а затем форми . рованИ З брикета 1 1 . 3 ил. 9 Ш (О

Description

: 7/У//Л4 - (т

м1. v

j /,

7 7

(т

1. v

-р г J

со со о со со

us.f

Изобретение относитс к брикетированию порошкообразных и волокнистых материалов, в частности к производству торф ных брикетов.

Цель изобретени - повышение качества брикетов и интенсификаци процесса прессовани .

На фиг. 1 показано устройство дл брикетировани торфа, вид сбоку; на фиг. 2 - часть штемпел с витками шнека; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2 (торец штемпел ).

Устройство дл получени торф ных брикетов включает станину 1, на которой смонтирован пресс-формовочный узел, которьй состоит из матрицы 2, соединенной зубчатой передачей 3 с приводом 4, штемпел 5, установленного с возможностью возвратно-посту

13

пательного движени , на поверхности которого выполнены элементы в виде витков шнека 6, передаточньш механизм 7, представл ющий собой прост- ранственньш шестизвенный механизм из звеньев, шарнирно соединенных с возможностью относительного поворота их осей; св занный с приводом 8 загрузочньш узел 9, который-coo6ttia етс с каналом матрицьз 2 через загрузочный канал 10. Причем начало витка шнека 6 расположено от торца на рассто нии,равном 0,5-1 диаметра штемпел , витки выступают над поверхностью штемпел на 1/2-1/3 его диаметра , а шаг винтовой линии шнейа сое-- тавл ет 0,4-0,5 диаметра штемпел .

Устройство дл получени торф ных брикетов работает следующим образом.

Прессуемый материал, например торф на фрезерна крошка,из загрузочного узла 9 поступает в загрузочньм канал 10 и перемещаетс при рабочем ходе штемпел 5 в канал матрицы 2. При включении привода 8 через переда- точньй механизм 7 получает вращение штемпель 5, а вместе с ним и элементы , выполненные в виде витков шнека

6, с помощью которых торф перемещаетс в направлении движени штемпел 5, благодар чему торец штемпел перемещает торф в канал матрицы 2, где происходит сначала уплотнение ее а затем формирование брикета,, при этом некотора часть торф ной мелочи из пространства между торцом штемпел 5 выдуваетс выжимаемым воздухом. Однако этот выдуваемый материал частично задерживаетс торфом, который

t5 10

20

25

30

40 45 93312

подаетс витками шнека 6 и который уплотн етс на участке входа в канал матрицы 2. При этом из уплотн емого торфа удал етс значительна часть воздуха, а частицы торфа сближаютс между собой. Матрица 2 получает вращение от привода 4 через зубчатую передачу 3, но по отношению штемпел 5 в другую сторону. Благодар вращению штемпел 5 и матрицы 2 в разные стороны частицы торфа значительно переформировываютс , а форми- . рованиё брикета происходит со значительным сдвигом частиц относительно друг друга, причем материал резко нагреваетс и в конце прессовани брикета происходит термическое разложение с выделением битумных смол, плотно спекающих брикет. Улучшаетс возмолаюсть удалени газа. Кроме того , необходимое давление прессовани и силы трени брикета о стенки матрицы при проталкивании его по каналу матрицы 2 значительно станов тс меньше, а плотность брикета повышаетс на 15-20%, в результате чего улучшаютс физико-механические качества и себестоимость брикетов.

При отходе штемпел 5 в заднее (исходное) положение нитки шнека продолжают перемещать в загрузочный канал 10 торф, поступающий из загрузочного узла 9, и уплотн ют его. Одновременно ранее уплотненный материал , наход щийс вблизи канала матрицы 2 в пространстве между поверхност ми канала матрицы 2 и штемпел 5,осыпаетс в виде уплотненных кусочков на дно загрузочного канала 10. При очередном рабочем ходе штемпел 5 указанные уплотненные кусочки вместе с торфом, перемещаемым торцом штемпел и подаваемым витками шнека, поступают в канал матрицы 2 и прессуютс в брикет 11, при этом высота брикета в сжатом состо нии находитс в расчетных пределах Н 30-40 мм. Благодар дополнительному предварительному уплотнению торфа в загрузочном канале 10 значительно улучшаетс качество брикета, а выдувание материала выжимаемым воздухом значительно уменьшаетс , что увеличивает массу брикета.

50

55

Claims

Формула изобретени

Устройство дл получени торф ных брикетов, включающее станину, на которой смонтирован пресс-формовочный узел, выполненный в виде матрищл, св занной зубчатой передачей с приводом , и штемпел , соединенного пространственным шестизвенником с приводом , установленньпс с возможностью вращени в противоположные стороны, и загрузочный узел, отличающеес тем, что, с целью повышени качества брикетов и интенсифика

ции процесса прессовани , штемпель снабжен уплотн ющими элементами,расположенными на его поверхности по винтовой линии, причем начало первого витка от рабочего торца штемпел равно 0,5-1,0 его диаметра, высота уплотн ющих элементов над поверхностью штемпел равна 1/2-1/3 диаметра штемпел , а шаг винтовой линии 0,4-0,5 диаметра штемпел .

&идА

(риъ.2

Фиг.Ъ