JPS6053590A - 冶金用コ−クスの製造方法 - Google Patents
冶金用コ−クスの製造方法Info
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- JPS6053590A JPS6053590A JP16188783A JP16188783A JPS6053590A JP S6053590 A JPS6053590 A JP S6053590A JP 16188783 A JP16188783 A JP 16188783A JP 16188783 A JP16188783 A JP 16188783A JP S6053590 A JPS6053590 A JP S6053590A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
木兄り」は冶金用コークスの製造方法に関するものであ
り、特に圧縮成型炭を使用したコークスの製造方法に関
するものである。
り、特に圧縮成型炭を使用したコークスの製造方法に関
するものである。
良質な原料炭資源の乏しい我国では、大量に埋蔵されて
いる非・微粘結炭を利用するコークス製造技術に関心が
もたれている。非・微粘糺炭を原料炭として使用しコー
クス炉に装入する場合、装入物の高密度を増加させて乾
留することにょシ、コークス強度を高めることができる
。
いる非・微粘結炭を利用するコークス製造技術に関心が
もたれている。非・微粘糺炭を原料炭として使用しコー
クス炉に装入する場合、装入物の高密度を増加させて乾
留することにょシ、コークス強度を高めることができる
。
第１図ｔま装入物の嵩密度とコークスの摩耗強度すよう
に、鯨人物の嵩密度（湿トン／ｍ８）が増加すると摩耗
強度ＴＩ が向上する。これは嵩密度の増加によって石
炭粒子が互いに近接するため、コークス化に必要な粘結
成分がより有効に作用するからである。
に、鯨人物の嵩密度（湿トン／ｍ８）が増加すると摩耗
強度ＴＩ が向上する。これは嵩密度の増加によって石
炭粒子が互いに近接するため、コークス化に必要な粘結
成分がより有効に作用するからである。
装入物の嵩密度を増力口させる従来技術として成型炭一
部装入法がある。この方法によれば非・微粘結炭の多量
使用を図ることができるが、成型のために高価なノ（イ
ンダーを使用する必要力；ある。
部装入法がある。この方法によれば非・微粘結炭の多量
使用を図ることができるが、成型のために高価なノ（イ
ンダーを使用する必要力；ある。
さらに成型バインダーの軟化温度近傍まで刀■熱しなけ
ればならないため、熱エネルギーを消費することと、そ
の設り３費が高くなる欠点がある。
ればならないため、熱エネルギーを消費することと、そ
の設り３費が高くなる欠点がある。
本発明はこのような欠点を解消し、多量の非・微粘結炭
を使用でき、コークスの品質を向上すると共に省エネル
ギー型のすぐれたコークスを製造することを［１的とす
る。
を使用でき、コークスの品質を向上すると共に省エネル
ギー型のすぐれたコークスを製造することを［１的とす
る。
本発明は、肋間昭５７−１７２９８０号に提案した圧縮
成型炭の連続製造法によって得られた圧縮成型炭を使用
し、この圧縮成型炭を粉粒状の装入炭と混合して乾留す
ることを特徴とする。
成型炭の連続製造法によって得られた圧縮成型炭を使用
し、この圧縮成型炭を粉粒状の装入炭と混合して乾留す
ることを特徴とする。
本発明に使用する圧縮成型炭の連続製造法は、ブロック
装入するための圧縮成型炭を、金型出口部顛既に圧縮成
型を終えている既圧縮成型炭を残すことにより、これを
新たに装入した原料を圧縮成型して得た後！・その追尾
成型炭を合体させて嵩密度１．０７１Ｆ：／８以上の圧
縮成型炭とする一方、こＬ れを順次に押し出すという操作の反復によってエンドレ
スな圧縮成型炭を連続的に製造する方法である。
装入するための圧縮成型炭を、金型出口部顛既に圧縮成
型を終えている既圧縮成型炭を残すことにより、これを
新たに装入した原料を圧縮成型して得た後！・その追尾
成型炭を合体させて嵩密度１．０７１Ｆ：／８以上の圧
縮成型炭とする一方、こＬ れを順次に押し出すという操作の反復によってエンドレ
スな圧縮成型炭を連続的に製造する方法である。
この方法は、第２図に示すように、（イ）の段階で金型
ｌの出口側１ａに既圧縮成型炭を残して、その背後に原
料の装入炭を装入し、（ロ）の段階で押板４の前進によ
って装入炭を圧縮し先行生成の既圧縮成型炭に、次に加
圧してできた新しい圧縮成型炭を追尾合体させ、次いで
（ハ）の段階で既圧縮成型炭および追尾成型炭の摩擦抵
抗を超える圧力を加えて押板を押し進めて既圧縮成型炭
を金型外に出すことができ、連続的につながった圧縮成
型炭を製造することができる。
ｌの出口側１ａに既圧縮成型炭を残して、その背後に原
料の装入炭を装入し、（ロ）の段階で押板４の前進によ
って装入炭を圧縮し先行生成の既圧縮成型炭に、次に加
圧してできた新しい圧縮成型炭を追尾合体させ、次いで
（ハ）の段階で既圧縮成型炭および追尾成型炭の摩擦抵
抗を超える圧力を加えて押板を押し進めて既圧縮成型炭
を金型外に出すことができ、連続的につながった圧縮成
型炭を製造することができる。
連続的につながった圧縮成型炭６は、第８図に示すよう
に圧縮成型軸方向が横型の場合（４）、受け１・台５か
ら外側へ移動させると受け台からはずれた圧縮成型炭６
ａが自重によってせん断され分離する。圧縮成型軸方向
が竪型（垂直）の場合（Ｂ）、金型出口から押し出され
た圧縮成型炭は自重によって分離する。これらの場合、
仕切シ板を挿入して°必要な長さで圧綿成猥炭を分離す
ることができる。
に圧縮成型軸方向が横型の場合（４）、受け１・台５か
ら外側へ移動させると受け台からはずれた圧縮成型炭６
ａが自重によってせん断され分離する。圧縮成型軸方向
が竪型（垂直）の場合（Ｂ）、金型出口から押し出され
た圧縮成型炭は自重によって分離する。これらの場合、
仕切シ板を挿入して°必要な長さで圧綿成猥炭を分離す
ることができる。
この場合、仕切Ｉ）板として紙、木版、合成樹脂板等を
使用でき、またカッターや鋸で切断することもできる。
使用でき、またカッターや鋸で切断することもできる。
金型ｌの寸法、材質、形状に制限はなく、例えば円形、
楕円形、矩形、正方形等の金型１を用いて圧縮成型炭６
を製造することができる。また、１本のシリンダー７に
１基の金型１の組合せに限定されず、１本のシリンダー
７で複数基の金型１を組合わせることができる。例えば
第４・図に示すように、８基の金型１を集合させて、各
金型１に対応する８基の押板４を、１本のシリンダーロ
ンドに連結して動作させることができる。
楕円形、矩形、正方形等の金型１を用いて圧縮成型炭６
を製造することができる。また、１本のシリンダー７に
１基の金型１の組合せに限定されず、１本のシリンダー
７で複数基の金型１を組合わせることができる。例えば
第４・図に示すように、８基の金型１を集合させて、各
金型１に対応する８基の押板４を、１本のシリンダーロ
ンドに連結して動作させることができる。
次に本発明は、このようにして得られた圧縮成型炭を粉
粒状の装入炭と混合して乾留する。
粒状の装入炭と混合して乾留する。
圧縮成型炭は高密度が高いため、装入炭と混合すると、
第５図に示すように、圧縮成型炭混合割合が増加するに
従ってコークス炉への装入物の嵩密度が増加する。例え
ば、嵩密度ｏ、ｑｓ湿ト’７ｓのηを 装入炭に嵩密度１．１５湿） ”ｆ、８の圧縮成型炭を
８０チ混合すると、装入物の嵩密度は０．８７ ” Ｆ
７／ｒｎｓに増加する。
第５図に示すように、圧縮成型炭混合割合が増加するに
従ってコークス炉への装入物の嵩密度が増加する。例え
ば、嵩密度ｏ、ｑｓ湿ト’７ｓのηを 装入炭に嵩密度１．１５湿） ”ｆ、８の圧縮成型炭を
８０チ混合すると、装入物の嵩密度は０．８７ ” Ｆ
７／ｒｎｓに増加する。
圧縮成型炭はコークス化する際装入炭と同様に軟化・溶
融するが、圧縮成型炭の方が装入炭よりも膨張圧が大き
いので、膨張圧の小さい方に膨張作用をおよぼし、溶融
状態では両者の密度差がなくなシ、且つ混合作用も生じ
る結果均質なコークスを生成できる。
融するが、圧縮成型炭の方が装入炭よりも膨張圧が大き
いので、膨張圧の小さい方に膨張作用をおよぼし、溶融
状態では両者の密度差がなくなシ、且つ混合作用も生じ
る結果均質なコークスを生成できる。
又、金型出口側に既に成形した圧縮成型炭を残しておシ
、この圧縮成型炭に含まれる空気が緩衝作用をするため
、圧縮成型時における原料の過粉砕を緩和出来るので、
過粉砕によって生ずる酸化にもとづく原料の粘結性の低
下、を防止出来る。このように圧縮成型炭と装入炭を混
合した装入物を乾留すると、コークス強度、特に摩耗強
度Ｔ工：ＯＯを向上させることができる。
、この圧縮成型炭に含まれる空気が緩衝作用をするため
、圧縮成型時における原料の過粉砕を緩和出来るので、
過粉砕によって生ずる酸化にもとづく原料の粘結性の低
下、を防止出来る。このように圧縮成型炭と装入炭を混
合した装入物を乾留すると、コークス強度、特に摩耗強
度Ｔ工：ＯＯを向上させることができる。
圧縮成型設備の設置場所は特に制限されないが、圧縮成
型炭が輸送中に粉化しないように、できるだけコークス
炉近くに設置することが望ましい。
型炭が輸送中に粉化しないように、できるだけコークス
炉近くに設置することが望ましい。
装入炭槽上に設置すると、装入炭との混合が便利゛であ
る・。
る・。
第６図において（イ）は、装入炭の一部を圧縮成型炭に
成型して、これを装入炭の残部と混合したケースであり
、（ロ）は圧縮成型炭に用いる装入炭Ｂ力（装入炭Ａと
異なるケースである。ぐ→は装入炭の全量を圧縮成型炭
に成型するケースであり、このケースでは輸送中に圧縮
成型炭の一部が割れて粉粒化、小塊化することを想定し
ているＯ 本発明の原料となる装入炭の種類、粒度、水分等の制限
はなく、石炭ｑほかに粉コークス、チャー等の炭素材料
を使用することができ、必要に応じてタール類、／（イ
ンダー等を配合することカニできる。又、リグニン、澱
粉、ＰＶＡ等を添加することもできる〇 以下、この発明の実施例について説明゛する。
成型して、これを装入炭の残部と混合したケースであり
、（ロ）は圧縮成型炭に用いる装入炭Ｂ力（装入炭Ａと
異なるケースである。ぐ→は装入炭の全量を圧縮成型炭
に成型するケースであり、このケースでは輸送中に圧縮
成型炭の一部が割れて粉粒化、小塊化することを想定し
ているＯ 本発明の原料となる装入炭の種類、粒度、水分等の制限
はなく、石炭ｑほかに粉コークス、チャー等の炭素材料
を使用することができ、必要に応じてタール類、／（イ
ンダー等を配合することカニできる。又、リグニン、澱
粉、ＰＶＡ等を添加することもできる〇 以下、この発明の実施例について説明゛する。
矩形状断面（４０鴎幅Ｘｌ００７１？ａ高さ）の横型湿
ｋｆ 金型を用いて、嵩密度１．１５ ／、の圧縮成型炭を成
型し、金型出口から押し出す。この操作を繰り返して受
け台から外側へ圧縮成型炭を移動させ、自重によるぜん
断力で分離した− 次いで、圧縮成型炭８０チと装入炭７０％の割合で混合
し７１ｃ原料をレトルト（寸法２８０ ｍｍφ×６８０
ｍｍ高さ）に装入して、装入物の嵩密度を０．８７”４
とした。このレトルトを電気加熱式乾留炉に入れて、最
終温度１，０５０℃で乾留した。
ｋｆ 金型を用いて、嵩密度１．１５ ／、の圧縮成型炭を成
型し、金型出口から押し出す。この操作を繰り返して受
け台から外側へ圧縮成型炭を移動させ、自重によるぜん
断力で分離した− 次いで、圧縮成型炭８０チと装入炭７０％の割合で混合
し７１ｃ原料をレトルト（寸法２８０ ｍｍφ×６８０
ｍｍ高さ）に装入して、装入物の嵩密度を０．８７”４
とした。このレトルトを電気加熱式乾留炉に入れて、最
終温度１，０５０℃で乾留した。
比較のため、基準炭のみを前記レトルトに装入して嵩密
度をｏ 、７５ ” ”／ｌとした。この後、前記と同
様の方法で乾留した。
度をｏ 、７５ ” ”／ｌとした。この後、前記と同
様の方法で乾留した。
この実九例に使用した圧縮成型炭、装入炭および基準炭
の配合割合を第１表に示す。
の配合割合を第１表に示す。
第１表
また装入炭のみについても嵩密度をｏ、７ｓ”／ｚとし
て、前記と同様に乾留した。
て、前記と同様に乾留した。
装入物が圧縮成型炭８０チと装入炭７０係（ケースＡ）
、装入炭のみ（ケースＢ）、および基準炭のみ（ケース
Ｃ）の場合についてコークス強度を第２表に示す。
、装入炭のみ（ケースＢ）、および基準炭のみ（ケース
Ｃ）の場合についてコークス強度を第２表に示す。
第２表
微粘結炭を含まない基準炭１００％のケースＣと微粘結
炭を１０％含む装入炭１００ｑりのケースＢとを比較す
ると、ケースＢではコークス強度が低下している。これ
に対して、圧縮成型炭８０％混合して嵩密度を増加させ
たケースＡでは、コークス強度が向上し、基準炭１００
チのケースＣと遜色ないコークス強度が得られた。
炭を１０％含む装入炭１００ｑりのケースＢとを比較す
ると、ケースＢではコークス強度が低下している。これ
に対して、圧縮成型炭８０％混合して嵩密度を増加させ
たケースＡでは、コークス強度が向上し、基準炭１００
チのケースＣと遜色ないコークス強度が得られた。
このように、本発明は装入炭に嵩密度が大きい圧縮成型
炭を混入したのでコークス強度を向上することかでき、
また微粘結炭を多量使用することができるので経済的で
あシ、常温よりも軟化温度の高い成型用のバインダーを
使用する必要がないので熱エネルギー、設備費等の面で
もコストを安くすることができる。
炭を混入したのでコークス強度を向上することかでき、
また微粘結炭を多量使用することができるので経済的で
あシ、常温よりも軟化温度の高い成型用のバインダーを
使用する必要がないので熱エネルギー、設備費等の面で
もコストを安くすることができる。
第１図は装入物の嵩密度（湿トン／ｍ８）とコークスの
摩耗強度ＴＩ との関係を示すグラフ、第２図は本発明
に使用する圧縮成型炭を連続的に製造する圧縮成型過程
を示す断面図であり、（イ）は新しい原料炭を装入した
状態を示し、（ロ）は先行生成の既圧縮成型炭に後続し
て生成させた追尾成型炭を合体させた状態を示し、（ハ
）はさらに加圧して金型出口から圧縮成型炭を押出す状
態を示す図、第８図は、圧縮成型炭の分離方法を示し、
Ａは圧縮成型軸が横型、Ｂは竪型の場合を示し、（イ）
は受け台の外側に移動してせん断した状態、（ロ）は圧
縮成型炭が白亜で分離した状態を示す図、第４図は、８
基の金型に対して１本のシリンダーで動作させる状態を
示す図、 第５図は圧縮成型炭混合割合（％つと装入物沼密度（湿
トン／ｎｓ）との関係を示す図、第６図は圧縮成型炭を
コークス炉へ装入する模式図であシ、（イ）（ロ）は圧
縮成型炭の一部装入法、（ハ）は全量装入法を示す図で
おる。 ｌ・・・金型 １ａ・・・金型の出口側２・・・ホッパ
ー ８・・・ゲートダンパー４・・・押板 ５・・・受
は台 ６・・・圧縮成型炭 ６ａ・・・分離した圧縮成型炭 ７・・・シリンダー。 第１図 ＩＩＭ幅嵩屏度（−１１６す 第３図 Ａ Ｂ Ａ Ｂ Ｚ醍！ 第４図 （ＩＩ） 圧縮ｆＡ型炭Ｃ毘会割冶（％）
摩耗強度ＴＩ との関係を示すグラフ、第２図は本発明
に使用する圧縮成型炭を連続的に製造する圧縮成型過程
を示す断面図であり、（イ）は新しい原料炭を装入した
状態を示し、（ロ）は先行生成の既圧縮成型炭に後続し
て生成させた追尾成型炭を合体させた状態を示し、（ハ
）はさらに加圧して金型出口から圧縮成型炭を押出す状
態を示す図、第８図は、圧縮成型炭の分離方法を示し、
Ａは圧縮成型軸が横型、Ｂは竪型の場合を示し、（イ）
は受け台の外側に移動してせん断した状態、（ロ）は圧
縮成型炭が白亜で分離した状態を示す図、第４図は、８
基の金型に対して１本のシリンダーで動作させる状態を
示す図、 第５図は圧縮成型炭混合割合（％つと装入物沼密度（湿
トン／ｎｓ）との関係を示す図、第６図は圧縮成型炭を
コークス炉へ装入する模式図であシ、（イ）（ロ）は圧
縮成型炭の一部装入法、（ハ）は全量装入法を示す図で
おる。 ｌ・・・金型 １ａ・・・金型の出口側２・・・ホッパ
ー ８・・・ゲートダンパー４・・・押板 ５・・・受
は台 ６・・・圧縮成型炭 ６ａ・・・分離した圧縮成型炭 ７・・・シリンダー。 第１図 ＩＩＭ幅嵩屏度（−１１６す 第３図 Ａ Ｂ Ａ Ｂ Ｚ醍！ 第４図 （ＩＩ） 圧縮ｆＡ型炭Ｃ毘会割冶（％）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ］、７Ｉｌ＋圧方向端を開口させた成型金型内に原料を
装入し、前記押板を押し進めて金型内で圧縮成型炭を成
型するとともに、さらに押し進めて７ＪＯ［方向先の前
記開口出口から押し出すに肖り、 先行的に生成させた既圧縮成型炭を金型出口部に残留さ
せる工程、 既圧、縮成型炭と押板との間に新たに原料を装入し、月
−力を押板に加えて圧縮し、後続的に生成させる追尾成
型炭を既圧縮成型炭と合体させる］二（す、 合体させた圧縮成型炭に対し圧力を押板に加えて既圧縮
成型炭を金型外に押し出す工程、からなる順次操作の反
畿によってエンドレスな圧縮成型炭を得ることを特徴と
する圧縮成型炭の連続製造法により得られた圧縮成型炭
を、この圧縮成型炭と共にコークス炉に装入する粉粒状
の装入炭と混合して、乾留する冶金用コークスの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16188783A JPS6053590A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 冶金用コ−クスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16188783A JPS6053590A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 冶金用コ−クスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6053590A true JPS6053590A (ja) | 1985-03-27 |
Family
ID=15743879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16188783A Pending JPS6053590A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 冶金用コ−クスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6053590A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6379575A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-09 | Terumo Corp | 食物繊維含有食品 |
| JPH01285174A (ja) * | 1988-05-11 | 1989-11-16 | Fusanobu Kobayashi | 可食用菌茸類とドクダミ草との混合食品 |
| JPH01304859A (ja) * | 1988-06-02 | 1989-12-08 | Fusanobu Kobayashi | 可食用菌茸類と麦類葉身及びラツシャン・コンフリー類の混合食品 |
| JP2013517354A (ja) * | 2010-01-21 | 2013-05-16 | ティッセンクルップ ウーデ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 圧縮された石炭ケークを非機械的に切断することによってコークス炉室に適した突き固められた個々の塊を製造するための方法 |
-
1983
- 1983-09-05 JP JP16188783A patent/JPS6053590A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6379575A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-09 | Terumo Corp | 食物繊維含有食品 |
| JPH0223152B2 (ja) * | 1986-09-24 | 1990-05-23 | Terumo Corp | |
| JPH01285174A (ja) * | 1988-05-11 | 1989-11-16 | Fusanobu Kobayashi | 可食用菌茸類とドクダミ草との混合食品 |
| JPH01304859A (ja) * | 1988-06-02 | 1989-12-08 | Fusanobu Kobayashi | 可食用菌茸類と麦類葉身及びラツシャン・コンフリー類の混合食品 |
| JP2013517354A (ja) * | 2010-01-21 | 2013-05-16 | ティッセンクルップ ウーデ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 圧縮された石炭ケークを非機械的に切断することによってコークス炉室に適した突き固められた個々の塊を製造するための方法 |
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