CN111498199A - 一种用于封箱的压箱机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于封箱的压箱机构，包括短边压板机构、长边压板机构、短边封箱机构和长边封箱机构，所述短边压板机构包括用于对纸箱左右两侧顶边压紧的短边首压板和短边尾压板，短边封箱机构包括短边尾封板和短边首封板，长边压板机构包括长边压板，长边封箱机构包括长边封板，短边尾压板、短边首压板和长边压板均通过竖直下压机构悬挂在安装梁架上，短边尾封板、短边首封板和长边封板均通过靠拢下压机构悬挂在安装梁架上；本发明利用多个压板和封箱装置对待封箱的纸箱进行压盖翻边再进行粘合封箱的动作，封箱更加精准，靠拢下压机构可以保证翻边更加贴合纸箱面，分布的压板和封箱设置可以提高封箱的质量和整体封箱的效率。

Description

一种用于封箱的压箱机构

技术领域

本发明具体涉及一种封箱机的纸箱压板机构，具体是一种用于封箱的压箱机构。

背景技术

封箱机是一种对折边纸箱进行喷胶然后压合的装置，一般封箱机包括运送纸箱的输送带、喷胶机构和压板封箱机构，纸箱原始状态为一个纸板，经过弯折后，纸箱进入输送带的初始状为：纸箱四周侧壁和底面构成的纸箱底座上的开口未封盖，纸箱底座的顶部后侧边留有未盖合的纸箱顶板，纸箱顶板的左右两侧留有用于压盖在纸箱底座左右两侧壁的短翻边，因此，纸箱顶板的前侧边留有用于盖合前面板的长翻边，要完成纸箱的封箱需要对纸箱左右两侧壁及前侧壁喷胶，然后将顶板的短翻边和长翻边均压盖在纸箱底座的侧壁上，因此，这个过程需要用到压板封箱机构。

一般的压板封箱机构包括升降装置驱动的压板，一般压板竖直设置，在纸箱完成喷胶到达指定位置时，压板向下动作，将翻起的纸箱翻边压贴至侧壁，完成封箱动作，但是目前的压板封箱效率较为低下，在对纸箱压盖过程中，纸箱的翻边容易挤压错位，竖直的压贴无法保证粘合的紧密程度，压板与纸箱侧壁间隙设置过小增大压力，容易导致压板竖直运动过程中压塌纸箱顶板或损坏纸箱表面，因此，针对上述问题，我们需要一种可以保证翻边压合紧密度、提高纸箱压板封箱效率的压箱机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于封箱的压箱机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于封箱的压箱机构，包括用于压住纸箱短边的短边压板机构和用于压住纸箱长边的长边压板机构，短边压板机构和长边压板机构一侧配套设有用于将翻开的纸箱翻边压合到纸箱侧壁的短边封箱机构和长边封箱机构，短边压板机构、长边压板机构、短边封箱机构和长边封箱机构均安装在安装梁架上，安装梁架安装在封箱机用于输送待封纸箱的输送带的正上方，所述短边压板机构包括用于对纸箱左右两侧顶边压紧的短边首压板和短边尾压板，所述短边封箱机构包括短边尾封板和短边首封板，所述长边压板机构包括长边压板，所述长边封箱机构包括长边封板，长边压板和长边封板沿着纸箱输送带的输送方向横向设置，长边压板设置在长边封板面向侧的前方，短边首封板、短边首压板、短边尾压板、短边尾封板均垂直与长边封板面板方向纵向设置，短边首压板位于短边首封板面向侧的前方，短边尾压板位于短边尾封板面向侧的前方，短边尾压板、短边首压板和长边压板均通过可竖直上下升降的竖直下压机构悬挂在安装梁架上，短边尾封板、短边首封板和长边封板均通过可倾斜升降的靠拢下压机构悬挂在安装梁架上。

进一步的方案：所述竖直下压机构包括压板伸缩气缸、压板导向柱和压板限位块，所述压板伸缩气缸竖直倒置安装在安装梁架的架壁上，压板伸缩气缸的伸缩端固定对应短边尾压板、短边首压板和长边压板的顶面中心位置，短边尾压板和短边首压板的前后两侧顶面分别竖直固定有压板导向柱，长边压板的左右两侧顶面分别固定有压板导向柱，所述压板导向柱竖直竖直滑动穿在压板限位块内，所述压板限位块为中心开设有竖孔的金属块，所述压板限位块的侧壁固定在安装梁架的梁架上。

更进一步的方案：所述靠拢下压机构包括封板气缸、封板导向柱和封板限位块，所述封板气缸的伸缩端固定在对应短边尾封板、短边首封板和长边封板的面板中心处，短边尾封板和短边首封板一侧的封板气缸横向倾斜倒置安装在安装梁架的梁架上，长边封板一侧的封板气缸纵向倾斜倒置安装在安装梁架的梁架上，所述封板限位块同侧倾斜设置在封板气缸的左右两侧，封板限位块固定在安装梁架的梁架上，封板限位块中开设有平行与同侧封板气缸倾斜方向的竖孔，封板导向柱滑动穿设在竖孔内，所述封板导向柱分别固定在对应的短边尾封板、短边首封板和长边封板的面板两侧。

更进一步的方案：所述安装梁架上用于输送待封纸箱的输送带的输送方向为顺时针向右输送，所述长边封板横向竖直设置在安装梁架的后侧，长边压板横向设置在长边封板的正前方，所述短边首封板纵向设置在长边封板的右侧，短边首压板纵向设置在短边首封板的左侧，所述短边尾封板纵向设置在短边首封板的右侧，所述短边尾压板纵向设置在短边尾封板的右侧。

更进一步的方案：所述安装梁架上设有防止纸箱翻边上扬的辅助压盖机构，所述辅助压盖机构包括设置在安装梁架进料前端的导向软垫和设置在安装梁架内的多根倾斜向下的预压杆，所述导向软垫通过可调高架杆安装在安装梁架进料口一侧，导向软垫为宽度大于纸箱输送带的弹性软垫，所述预压杆通过弹性架杆竖直面上下倾斜悬挂在安装梁架上，预压杆进料一侧的端头高于出料一侧的端头高度。

更进一步的方案：所述弹性架杆包括预压伸缩杆、伸缩缸和安装板，所述预压杆的两端挂在预压伸缩杆的底端，预压伸缩杆顶端穿入伸缩缸内，伸缩缸顶端通过安装板固定在安装梁架上，伸缩缸内设有弹力向下的压力弹簧，压力弹簧的底部固定着预压伸缩杆的顶端，预压杆左侧的预压伸缩杆的长度大于右侧的预压伸缩杆长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用多个压板和封箱装置对待封箱的纸箱进行压盖翻边再进行粘合封箱的动作，封箱更加精准，靠拢下压机构可以保证翻边更加贴合纸箱面，分布设置的压板和封箱设置可以提高封箱的质量和整体封箱的效率。

附图说明

图1为用于封箱的压箱机构的结构示意图。

图2为用于封箱的压箱机构内侧的局部结构示意图。

图3为用于封箱的压箱机构在封箱机的安装位置结构示意图。

图4为用于封箱的压箱机构的主视图。

图5为用于封箱的压箱机构的右视图。

图6为用于封箱的压箱机构中弹片结构的结构示意图。

图7为用于封箱的压箱机构中预压杆的结构示意图。

图8为用于封箱的压箱机构中待封箱纸箱的结构示意图。

图中：安装梁架1、压板伸缩气缸10、压板导向柱11、压板限位块12、封板气缸13、封板导向柱14、封板限位块15、弹片开口16、封板压合弹片17、短边尾压板2、短边尾封板3、短边首压板4、短边首封板5、长边压板6、长边封板7、预压杆8、预压伸缩杆60、伸缩缸81、安装板82、导向软垫9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种用于封箱的压箱机构，包括用于压住纸箱短边的短边压板机构和用于压住纸箱长边的长边压板机构，短边压板机构和长边压板机构一侧配套设有用于将翻开的纸箱翻边压合到纸箱侧壁的短边封箱机构和长边封箱机构，短边压板机构、长边压板机构、短边封箱机构和长边封箱机构均安装在安装梁架1上，安装梁架1安装在封箱机用于输送待封纸箱的输送带的正上方，所述短边压板机构包括用于对纸箱左右两侧顶边压紧的短边首压板4和短边尾压板2，所述短边封箱机构包括短边尾封板3和短边首封板5，所述长边压板机构包括长边压板6，所述长边封箱机构包括长边封板7，长边压板6和长边封板7沿着纸箱输送带的输送方向横向设置，长边压板6设置在长边封板7面向侧的前方，短边首封板5、短边首压板4、短边尾压板2、短边尾封板3均垂直与长边封板7面板方向纵向设置，短边首压板4位于短边首封板5面向侧的前方，短边尾压板2位于短边尾封板3面向侧的前方，短边尾压板2、短边首压板4和长边压板6均通过可竖直上下升降的竖直下压机构悬挂在安装梁架1上，短边尾封板3、短边首封板5和长边封板7均通过可倾斜升降的靠拢下压机构悬挂在安装梁架1上。

所述竖直下压机构包括压板伸缩气缸10、压板导向柱11和压板限位块12，所述压板伸缩气缸10竖直倒置安装在安装梁架1的架壁上，压板伸缩气缸10的伸缩端固定对应短边尾压板2、短边首压板4和长边压板6的顶面中心位置，短边尾压板2和短边首压板4的前后两侧顶面分别竖直固定有压板导向柱11，长边压板6的左右两侧顶面分别固定有压板导向柱11，所述压板导向柱11竖直竖直滑动穿在压板限位块12内，所述压板限位块12为中心开设有竖孔的金属块，所述压板限位块12的侧壁固定在安装梁架1的梁架上，设置的压板伸缩气缸10在动作时，压板伸缩气缸10的伸缩端带动短边尾压板2、短边首压板4和长边压板6实现上下升降动作，从而将纸箱翻边侧的顶板向下压紧，方便短边尾封板3、短边首封板5和长边封板7的压合封箱动作，其中设置的压板导向柱11主要为了提高了短边尾压板2、短边首压板4和长边压板6升降过程的整体稳定性，以及短边尾压板2、短边首压板4和长边压板6的板面的施力均匀。

所述靠拢下压机构包括封板气缸13、封板导向柱14和封板限位块15，所述封板气缸13的伸缩端固定在对应短边尾封板3、短边首封板5和长边封板7的面板中心处，短边尾封板3和短边首封板5一侧的封板气缸13横向倾斜倒置安装在安装梁架1的梁架上，长边封板7一侧的封板气缸13纵向倾斜倒置安装在安装梁架1的梁架上，所述封板限位块15同侧倾斜设置在封板气缸13的左右两侧，封板限位块15固定在安装梁架1的梁架上，封板限位块15中开设有平行与同侧封板气缸13倾斜方向的竖孔，封板导向柱14滑动穿设在竖孔内，所述封板导向柱14分别固定在对应的短边尾封板3、短边首封板5和长边封板7的面板两侧，设置的封板气缸13配合封板导向柱14和封板限位块15整体倾斜设置，主要实现封箱压合过程中，短边尾封板3、短边首封板5和长边封板7可以由顶部倾斜向下、由远至近的靠近纸箱待压合侧壁，较传统直接竖直下压的方式，这种倾斜靠拢的方式，侧壁水平方向收到的压力更大，压合紧密度大大提高，提高了纸箱侧壁的封箱效果。

所述安装梁架1上用于输送待封纸箱的输送带的输送方向为顺时针向右输送，所述长边封板7横向竖直设置在安装梁架1的后侧，长边压板6横向设置在长边封板7的正前方，所述短边首封板5纵向设置在长边封板7的右侧，短边首压板4纵向设置在短边首封板5的左侧，所述短边尾封板3纵向设置在短边首封板5的右侧，所述短边尾压板2纵向设置在短边尾封板3的右侧，这样设置的安装顺序可以在纸箱封箱工序中，短边首压板4和长边压板6可以同时对纸箱前端短边和长边进行压合，于此同时，短边首封板5和长边封板7对纸箱的翻边进行压合，当压合完成后，纸箱剩余的后端短边侧继续向前运动，当运动到短边尾压板2一侧时，短边尾压板2向下压住后端短边，短边尾封板3向下压合住纸箱的后端短边，则整个纸箱完成封箱动作，纸箱先进行前端短边和长边的封箱压合动作，可以提高纸箱整体的塑形稳定性，再最后进行后端短边的封箱动作，可以减少挤压变形，压合错位灯问题，提高整体封箱的质量，另一方面可以减少后续纸箱封箱的等待时间，即在纸箱完成前端短边和侧边封箱后，向下传输的进行后端短边的封箱动作时，下一块纸箱就可以进入长边压板6和短边首压板4的下方进行封箱，生产节奏更加紧凑，纸箱等待的整体时间缩短，提高纸箱整体的封箱效率。

所述短边尾封板3、所述短边首封板5和所述长边封板7的面板上设有弹片机构，所述弹片机构包括分别开设在短边尾封板3、短边首封板5和长边封板7面板上的多条并列平行的弹片开口16，所述弹片开口16内固定有凸起的封板压合弹片17，设置的封板压合弹片17一方面可以减少面板与纸箱面的硬性接触，起到一个缓冲作用，减少纸箱表面的磨损，另一方面设置的封板压合弹片17可以多点平顺的压紧纸箱的翻边，起到良好的压合作用。

本发明的工作原理是：工作时，待封箱的纸箱顺着输送带进入安装梁架1内，纸箱此时处于顶部箱盖扬起未封口，箱盖的左右两侧边设置的两块箱板位于纸箱底部侧壁盖合状态，纸箱的长边对着长边封板7一侧，长边的左右两侧即为后端短边和前端短边，在直线运动到待压合位置时，封箱机上的喷胶枪对长边和短边对应的侧壁面进行喷胶，然后短边首压板4和长边压板6动作，将长边和前端短边下压，纸箱整个箱盖板面压盖到纸箱底座上，短边首封板5和长边封板7动作，箱盖板上的长边面板和前端短边面板压合到纸箱底座的长边侧壁和前端短边侧壁上粘合，完成初步的压合动作，压合完成后，纸箱继续向前运动，当纸箱的后端短边运动到短边尾压板2下方时，封箱机的喷胶装置对纸箱底座的后端短边对应的侧壁进行喷胶，短边尾压板2下压住纸箱的后端短边，然后短边尾封板3向下动作，箱盖板上的后端短边面板压合到纸箱底座的侧壁上，从而整体完成纸箱的封箱动作，由此，本发明利用多个压板和封箱装置对待封箱的纸箱进行压盖翻边再进行粘合封箱的动作，封箱更加精准，靠拢下压机构可以保证翻边更加贴合纸箱面，分布的压板和封箱设置可以提高封箱的质量和整体封箱的效率。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述安装梁架1上设有防止纸箱翻边上扬的辅助压盖机构，所述辅助压盖机构包括设置在安装梁架1进料前端的导向软垫9和设置在安装梁架1内的多根倾斜向下的预压杆8，所述导向软垫9通过可调高架杆安装在安装梁架1进料口一侧，导向软垫9为宽度大于纸箱输送带的弹性软垫，所述预压杆8通过弹性架杆竖直面上下倾斜悬挂在安装梁架1上，预压杆8进料一侧的端头高于出料一侧的端头高度，设置的导向软垫9对纸箱向上翻起的翻边首先进行下压动作，纸箱进入安装梁架1内后，预压杆8对翻边继续进行导向下压，保证纸箱的翻边不会向上扬起过高，影响后续的压板和封箱动作。

所述弹性架杆包括预压伸缩杆80、伸缩缸81和安装板82，所述预压杆8的两端挂在预压伸缩杆80的底端，预压伸缩杆80顶端穿入伸缩缸81内，伸缩缸81顶端通过安装板82固定在安装梁架1上，伸缩缸81内设有弹力向下的压力弹簧，压力弹簧的底部固定着预压伸缩杆80的顶端，预压杆8左侧的预压伸缩杆80的长度大于右侧的预压伸缩杆80长度，从而实现预压杆8的倾斜设置，当纸箱翻边进入安装梁架1时，预压杆8扬起的一端会先抵在翻边面上，随着纸箱在输送带方向运动，翻边顺着预压杆8的倾斜方向，逐渐向下翻，从而保证在压边时，纸箱的翻边不会翻开角度过大，导致无法完成压边动作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于封箱的压箱机构，包括用于压住纸箱短边的短边压板机构和用于压住纸箱长边的长边压板机构，短边压板机构和长边压板机构一侧配套设有用于将翻开的纸箱翻边压合到纸箱侧壁的短边封箱机构和长边封箱机构，短边压板机构、长边压板机构、短边封箱机构和长边封箱机构均安装在安装梁架(1)上，安装梁架(1)安装在封箱机用于输送待封纸箱的输送带的正上方；

其特征在于，所述短边压板机构包括用于对纸箱左右两侧顶边压紧的短边首压板(4)和短边尾压板(2)，所述短边封箱机构包括短边尾封板(3)和短边首封板(5)，所述长边压板机构包括长边压板(6)，所述长边封箱机构包括长边封板(7)，长边压板(6)和长边封板(7)沿着纸箱输送带的输送方向横向设置，长边压板(6)设置在长边封板(7)面向侧的前方，短边首封板(5)、短边首压板(4)、短边尾压板(2)、短边尾封板(3)均垂直与长边封板(7)面板方向纵向设置，短边首压板(4)位于短边首封板(5)面向侧的前方，短边尾压板(2)位于短边尾封板(3)面向侧的前方，短边尾压板(2)、短边首压板(4)和长边压板(6)均通过可竖直上下升降的竖直下压机构悬挂在安装梁架(1)上，短边尾封板(3)、短边首封板(5)和长边封板(7)均通过可倾斜升降的靠拢下压机构悬挂在安装梁架(1)上。

2.根据权利要求1所述的用于封箱的压箱机构，其特征在于，所述竖直下压机构包括压板伸缩气缸(10)、压板导向柱(11)和压板限位块(12)，所述压板伸缩气缸(10)竖直倒置安装在安装梁架(1)的架壁上，压板伸缩气缸(10)的伸缩端固定对应短边尾压板(2)、短边首压板(4)和长边压板(6)的顶面中心位置，短边尾压板(2)和短边首压板(4)的前后两侧顶面分别竖直固定有压板导向柱(11)，长边压板(6)的左右两侧顶面分别固定有压板导向柱(11)，所述压板导向柱(11)竖直竖直滑动穿在压板限位块(12)内，所述压板限位块(12)为中心开设有竖孔的金属块，所述压板限位块(12)的侧壁固定在安装梁架(1)的梁架上。

3.根据权利要求1所述的用于封箱的压箱机构，其特征在于，所述靠拢下压机构包括封板气缸(13)、封板导向柱(14)和封板限位块(15)，所述封板气缸(13)的伸缩端固定在对应短边尾封板(3)、短边首封板(5)和长边封板(7)的面板中心处，短边尾封板(3)和短边首封板(5)一侧的封板气缸(13)横向倾斜倒置安装在安装梁架(1)的梁架上，长边封板(7)一侧的封板气缸(13)纵向倾斜倒置安装在安装梁架(1)的梁架上，所述封板限位块(15)同侧倾斜设置在封板气缸(13)的左右两侧，封板限位块(15)固定在安装梁架(1)的梁架上，封板限位块(15)中开设有平行与同侧封板气缸(13)倾斜方向的竖孔，封板导向柱(14)滑动穿设在竖孔内，所述封板导向柱(14)分别固定在对应的短边尾封板(3)、短边首封板(5)和长边封板(7)的面板两侧。

4.根据权利要求1-3任一所述的用于封箱的压箱机构，其特征在于，所述安装梁架(1)上用于输送待封纸箱的输送带的输送方向为顺时针向右输送，所述长边封板(7)横向竖直设置在安装梁架(1)的后侧，长边压板(6)横向设置在长边封板(7)的正前方，所述短边首封板(5)纵向设置在长边封板(7)的右侧，短边首压板(4)纵向设置在短边首封板(5)的左侧，所述短边尾封板(3)纵向设置在短边首封板(5)的右侧，所述短边尾压板(2)纵向设置在短边尾封板(3)的右侧。

5.根据权利要求1-3任一所述的用于封箱的压箱机构，其特征在于，所述安装梁架(1)上设有防止纸箱翻边上扬的辅助压盖机构，所述辅助压盖机构包括设置在安装梁架(1)进料前端的导向软垫(9)和设置在安装梁架(1)内的多根倾斜向下的预压杆(8)，所述导向软垫(9)通过可调高架杆安装在安装梁架(1)进料口一侧，导向软垫(9)为宽度大于纸箱输送带的弹性软垫，所述预压杆(8)通过弹性架杆竖直面上下倾斜悬挂在安装梁架(1)上，预压杆(8)进料一侧的端头高于出料一侧的端头高度。

6.根据权利要求5所述的用于封箱的压箱机构，其特征在于，所述弹性架杆包括预压伸缩杆(80)、伸缩缸(81)和安装板(82)，所述预压杆(8)的两端挂在预压伸缩杆(80)的底端，预压伸缩杆(80)顶端穿入伸缩缸(81)内，伸缩缸(81)顶端通过安装板(82)固定在安装梁架(1)上，伸缩缸(81)内设有弹力向下的压力弹簧，压力弹簧的底部固定着预压伸缩杆(80)的顶端，预压杆(8)左侧的预压伸缩杆(80)的长度大于右侧的预压伸缩杆(80)长度。

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