CN208438794U - 一种智能纸盒成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸盒生产设备，特别涉及一种智能纸盒成型机，其包括机架、安装在机架上的下压装置、设置在下压装置正下方的调模装置和上顶装置，调模装置包括折边压泡组件、丝杆传动组件、折耳组件，折边压泡组件包括四个折边压泡机构，四个折边压泡机构分为两个左右对称设置的折边压泡机构、两个前后对称设置的折边压泡机构，折耳组件包括两个分别安装在前后/左右对称设置的两个折边压泡机构上的折耳机构，丝杆传动组件包括四个丝杆传动机构，四个丝杆传动机构分别与四个折边压泡机构传动连接，丝杆传动机构可驱动折边压泡机构平移。本方案提供一种新型的智能纸盒成型机，其可提高纸盒成型的质量和生产效率。

Description

一种智能纸盒成型机

技术领域

本实用新型涉及纸盒制造技术领域，特别涉及一种智能纸盒成型机。

背景技术

纸盒成型机是一种制作纸盒的机器，纸盒包括酒盒、手机盒、礼品盒等，这些纸盒一般由纸板作为骨架、外面贴一张面纸而形成。现有的纸盒成型机可对纸盒完成折耳、压边、折边、压泡等工序，但是现有的纸盒成型机自动化程度不高，就算有对纸盒完成各种工序的功能，有些设备只能对一种型号的纸盒进行加工，还有的成型机需要人工来进行调节，从而满足不同尺寸纸盒的加工需求，在人工调节的时，根据操作工人的熟练程度来保证纸盒成型的质量，所以纸盒成型的质量很难得到有效的把控，并人工调节效率低，每加工一种型号的纸盒都需要对设备进行调节，从而影响纸盒生产的连续性，大大降低了纸盒生产的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：结合以上现有的技术，提供一种新型的智能纸盒成型机，其可提高纸盒成型的质量和生产效率。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种智能纸盒成型机，其包括机架、安装在机架上的下压装置、设置在下压装置正下方的调模装置和上顶装置，所述的调模装置包括折边压泡组件、丝杆传动组件、折耳组件，所述的折边压泡组件包括四个折边压泡机构，四个折边压泡机构分为两个左右对称设置的折边压泡机构、两个前后对称设置的折边压泡机构，所述的折耳组件包括两个分别安装在前后/左右对称设置的两个折边压泡机构上的折耳机构，所述的丝杆传动组件包括四个丝杆传动机构，四个所述的丝杆传动机构分别与四个所述的折边压泡机构传动连接，四个所述的丝杆传动机构可驱动四个所述的折边压泡机构平移。

作为上述技术方案的进一步改进，四个所述的丝杆传动机构包括安装在机架上的丝杆电机，横向设置的第一丝杆，所述的第一丝杆的端部与机架轴接，所述的第一丝杆与折边压泡机构螺纹连接，所述的丝杆电机连接有主动轮、第一同步带，所述的第一丝杆套装有从动轮，所述的主动轮通过第一同步带与从动轮传动连接，所述的丝杆电机可驱动第一丝杆转动，使所述的折边压泡机构沿第一丝杆平移。

作为上述技术方案的进一步改进，四个所述的折边压泡机构包括竖向设置的折边压泡板，所述的折边压泡板的设有两个螺孔，所述的丝杆传动机构还包括横向设置的第二丝杆、第二同步带，所述的第二丝杆的端部与机架轴接，所述的第二丝杆通过第二同步带与第一丝杆传动连接，两个所述的螺孔分别与第二丝杆、第一丝杆螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步改进，四个所述的丝杆传动机构包括横向设置的若干个导向杆，若干个所述的导向杆的两端与机架连接，所述的折边压泡板设有若干个与若干个导向杆匹配的导向孔，所述的折边压泡板通过导向孔套装在导向杆上，所述的折边压泡板可沿导向杆滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，四个所述的折边压泡机构还包括竖向设置的压泡板、设置在压泡板上方的折边板、设置在折边板上方的毛刷轮、与毛刷轮两端轴接的毛刷轮架、与折边板连接的折边板架、与压泡板连接的压泡架、安装在折边压泡板上的折边气缸、压泡气缸、毛刷轮气缸，所述的压泡气缸连接有横向设置的压泡连接杆，所述的压泡气缸通过压泡连接杆与压泡架的传动连接，所述的压泡架的连接有若干个横向设置的压泡导杆，若干个所述的压泡导杆与折边压泡板滑动连接，所述的折边气缸连接有横向设置的折边连接杆，所述的折边气缸通过折边连接杆与折边板架传动连接，所述的折边板架连接有若干个横向设置的折边导杆，若干个所述的折边导杆与折边压泡板滑动连接，所述的毛刷轮气缸连接有横向设置的毛刷轮连接杆，所述的毛刷轮气缸通过毛刷轮连接杆与毛刷轮架传动连接，所述的毛刷轮架连接有若干个横向设置的毛刷导向杆，若干个所述的毛刷导向杆与折边压泡板滑动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，两个所述的折耳机构包括设置在毛刷轮两端下方的两个折耳毛刷、两个折耳气缸、两个气缸锁板、两个导杆锁板、若干个与毛刷轮平行设置的折耳导杆，两个所述的导杆锁板分别与若干个所述的折耳导杆的两端连接，两个所述的导杆锁板与折边压泡板连接，两个所述的气缸锁板与若干个所述的折耳导杆滑动连接，两个所述的折耳毛刷竖向设置，两个所述的折耳气缸横向设置，两个所述的折耳气缸安装在两个所述的气缸锁板上，两个所述的折耳气缸与两个所述的折耳毛刷传动连接，两个所述的折耳气缸可驱动两个所述折耳毛刷平移。

作为上述技术方案的进一步改进，两个所述的折耳机构还包括竖向设置的扶盒板、横向设置的连接板、套装在折耳导杆上的扶盒锁板，所述的扶盒板通过连接板与扶盒锁板连接，所述的扶盒板的上部设有进口部。

作为上述技术方案的进一步改进，下压装置包括与机架连接的固定架、与固定架连接的下压电机、竖向设置的下压架、安装在下压架上的模具电机、竖向设置的下压杆，所述的下压架连接有竖向设置的滑轨和斜齿条，所述的固定架连接有滑块，所述的固定架通过滑块与滑轨滑动连接，所述的下压电机连接有与斜齿条啮合的斜齿轮，所述的下压电机可驱动下压架上下移动，所述的模具电机连接有竖向设置的下压丝杆，所述的下压丝杆的上端与模具电机传动连接，所述的下压丝杆的下部连接有横向设置的第一升降板，所述的第一升降板设有下压通孔，下压通孔固接有与下压丝杆相匹配的下压螺母，的所述的下压丝杆的下部与下压螺母螺纹连接，所述的第一升降板的下壁面连接有若干个下压导管，若干个所述的下压导管的上端与第一升降板的下壁面连接，所述的下压架的下部设有若干个与下压导管相匹配的下压套孔，若干个所述的下压导管的下方设有第二升降板，若干个所述的下压导管的下端穿过下压套孔后与第二升降板的上壁面连接，所述的下压杆的上端与第二升降板的下壁面连接，所述的模具电机可驱动下压丝杆转动，使若干个所述的下压导管沿下压套孔上下滑动，令下压杆上下移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的上顶装置包括竖向设置在下压杆的正下方的升降管、上顶气缸、升降固定板、升降底板、导杆底板、若干个竖向设置的升降导杆、竖向设置的定位杆，所述的升降固定板与机架固定连接，所述的升降固定板的中部设有升降通孔，所述的升降管套装在升降通孔内，若干个所述的升降导杆的上端与升降固定板的下壁面连接，若干个所述的升降导杆的下端与导杆底板的上壁面连接，所述的升降底板设有若干个与升降导杆相匹配的滑动孔，若干个所述的升降导杆套装在若干个所述的滑动孔内，所述的升降管的下端与升降底板连接，所述的定位杆的下端与导杆底板连接，所述的定位杆的上部套装在升降管内，所述的上顶气缸安装在升降固定板上，所述的上顶气缸与升降管传动连接，所述的升降管的下端套装有密封套，所述的升降底板的上壁面安装有若干个缓冲块。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括出料装置，所述的出料装置包括出料板、出料气缸、出料顶杆、出料架、缓冲头，所述的出料板与出料架左右/前后对称设置，所述的出料板、出料架安装在调模装置上，所述的出料顶杆左右/前后设置，所述的出料气缸安装在出料架上，所述的出料顶杆与出料气缸传动连接，所述的出料气缸可驱动出料顶杆左右/前后移动，所述的出料顶杆的自由端连接有缓冲头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过四个丝杆传动机构分别与四个所述的折边压泡机构传动连接，四个所述的丝杆传动机构可驱动四个所述的折边压泡机构平移，同时当折边压泡机构移动时，折耳机构也跟随运动，每一个折边压泡机构都有独立的调节控制单元，调模装置可自动根据不同的盒子来调节每个折边压泡机构的位置，使设备的机械化，不需要人工对调模装置进行调节，提高纸盒成型的质量和生产效率。

本实用新型用于：纸盒的加工生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的示意图；

图2是本实用新型实施例的调模装置的示意图；

图3是本实用新型实施例的折边压泡机构的分解图；

图4是本实用新型实施例的折耳机构的示意图；

图5是本实用新型实施例的下压装置的分解图；

图6是本实用新型实施例的上顶装置的分解图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图6，本实用新型实施例：一种智能纸盒成型机，其包括机架1、安装在机架1上的下压装置2、设置在下压装置2正下方的调模装置3和上顶装置4，其特征在于：所述的调模装置3包括折边压泡组件31、丝杆传动组件32、折耳组件33，所述的折边压泡组件31包括四个折边压泡机构311，四个折边压泡机构311分为两个左右对称设置的折边压泡机构311、两个前后对称设置的折边压泡机构311，所述的折耳组件33包括两个分别安装在前后/左右对称设置的两个折边压泡机构311上的折耳机构331，所述的丝杆传动组件32包括四个丝杆传动机构321，四个所述的丝杆传动机构321分别与四个所述的折边压泡机构311传动连接，四个所述的丝杆传动机构321可驱动四个所述的折边压泡机构311平移。每一个折边压泡机构311都有独立的丝杆传动机构来控制，调模装置3可自动根据不同的盒子来调节每个折边压泡机构311的位置，使设备的机械化，不需要人工对调模装置3进行调节，提高纸盒成型的质量和生产效率。

进一步作为优选的实施方式，四个所述的丝杆传动机构321包括安装在机架1上的丝杆电机323，横向设置的第一丝杆324，所述的第一丝杆324的端部与机架1轴接，所述的第一丝杆324与折边压泡机构311螺纹连接，所述的丝杆电机323连接有主动轮325、第一同步带326，所述的第一丝杆324套装有从动轮327，所述的主动轮325通过第一同步带326与从动轮327传动连接，所述的丝杆电机323可驱动第一丝杆324转动，使所述的折边压泡机构311沿第一丝杆324平移。丝杆电机323连接着主动轮325，通过第一同步带326与第一丝杆324上的从动轮327连接，当丝杆电机323转动时，第一丝杆324转动，折边压泡机构311由于丝杆螺纹的传动，从而可做往复运动。通过丝杆的传动使得部件运作平稳，安静，能实现自动调模，无需为人操作。

进一步作为优选的实施方式，四个所述的折边压泡机构311包括竖向设置的折边压泡板312，所述的折边压泡板312的设有两个螺孔313，所述的丝杆传动机构321还包括横向设置的第二丝杆328、第二同步带329，所述的第二丝杆328的端部与机架1轴接，所述的第二丝杆328通过第二同步带329与第一丝杆324传动连接，两个所述的螺孔313分别与第二丝杆328、第一丝杆324螺纹连接。第二丝杆328通过第二同步带329与第一丝杆324传动连接，并且第二丝杆328、第一丝杆324分别与折边压泡板312上的两个螺孔313螺纹连接，从而在一个丝杆电机323可驱动两个丝杆转动，提高折边压泡机构311移动的稳定性，使得调模更加精准，从而提高纸盒成型的质量。

进一步作为优选的实施方式，四个所述的丝杆传动机构321包括横向设置的若干个导向杆3210，若干个所述的导向杆3210的两端与机架1连接，所述的折边压泡板312设有若干个与若干个导向杆3210匹配的导向孔314，所述的折边压泡板312通过导向孔314套装在导向杆3210上，所述的折边压泡板312可沿导向杆3210滑动。折边压泡板312在丝杆的驱动下沿着导向杆3210滑动，进一步提高折边压泡机构311移动的稳定性，防止出现偏离现象，使得纸盒的成型有瑕疵。

进一步作为优选的实施方式，四个所述的折边压泡机构311还包括竖向设置的压泡板315、设置在压泡板315上方的折边板316、设置在折边板316上方的毛刷轮317、与毛刷轮317两端轴接的毛刷轮架318、与折边板316连接的折边板架319、与压泡板315连接的压泡架3110、安装在折边压泡板312上的折边气缸3111、压泡气缸3112、毛刷轮气缸3113，所述的压泡气缸3112连接有横向设置的压泡连接杆3114，所述的压泡气缸3112通过压泡连接杆3114与压泡架3110的传动连接，所述的压泡架3110的连接有若干个横向设置的压泡导杆3115，若干个所述的压泡导杆3115与折边压泡板312滑动连接，所述的折边气缸3111连接有横向设置的折边连接杆3116，所述的折边气缸3111通过折边连接杆3116与折边板架319传动连接，所述的折边板架319连接有若干个横向设置的折边导杆3117，若干个所述的折边导杆3117与折边压泡板312滑动连接，所述的毛刷轮气缸3113连接有横向设置的毛刷轮连接杆3118，所述的毛刷轮气缸3113通过毛刷轮连接杆3118与毛刷轮架318传动连接，所述的毛刷轮架318连接有若干个横向设置的毛刷导向杆3119，若干个所述的毛刷导向杆3119与折边压泡板312滑动连接。通过毛刷轮气缸3113的驱动，毛刷轮317做前后/左右往复运动，从而完成盒子成型过程中的压边，毛刷轮架318通过若干个横向设置的毛刷导向杆3119与折边压泡板312滑动连接，使得毛刷轮317的平移更加稳定；通过压泡气缸3112的驱动，压泡板315做前后/左右往复运动，从而完成盒子成型过程中的压泡，压泡架3110通过若干个横向设置的压泡导杆3115与折边压泡板312滑动连接，使得压泡板315的平移更加稳定；通过折边气缸3111的驱动，折边板316做前后/左右往复运动，从而完成盒子成型过程中的压泡，折边板架319通过若干个横向设置的折边导杆3117与折边压泡板312滑动连接，使得折边板316的平移更加稳定；利用气缸传动时间短，反应快的特点，能快速完成动作，节省生产时间，提高生产效率。

进一步作为优选的实施方式，两个所述的折耳机构331包括设置在毛刷轮317两端下方的两个折耳毛刷332、两个折耳气缸333、两个气缸锁板334、两个导杆锁板335、若干个与毛刷轮317平行设置的折耳导杆336，两个所述的导杆锁板335分别与若干个所述的折耳导杆336的两端连接，两个所述的导杆锁板335与折边压泡板312连接，两个所述的气缸锁板334与若干个所述的折耳导杆336滑动连接，两个所述的折耳毛刷332竖向设置，两个所述的折耳气缸333横向设置，两个所述的折耳气缸333安装在两个所述的气缸锁板334上，两个所述的折耳气缸333与两个所述的折耳毛刷332传动连接，两个所述的折耳气缸333可驱动两个所述折耳毛刷332平移。折耳毛刷332通过折耳气缸333的驱动，做前后往复运动，完成盒子成型过程中折耳的工序，同时当折边压泡机构311移动时，折耳机构331也跟随运动，带气缸锁板334运动，此时折耳气缸333和折耳毛刷332也做运动，折耳毛刷332能够通过联动自动调节位置，无需为人操作，方便安装调试。

进一步作为优选的实施方式，两个所述的折耳机构331还包括竖向设置的扶盒板337、横向设置的连接板338、套装在折耳导杆336上的扶盒锁板339，所述的扶盒板337通过连接板338与扶盒锁板339连接，所述的扶盒板337的上部设有进口部3310。防止盒子折耳完升降的时候撞到压泡板315，同时也起到对盒子的限位功能，提高盒子折耳工序的质量，

进一步作为优选的实施方式，下压装置2包括与机架1连接的固定架21、与固定架21连接的下压电机22、竖向设置的下压架23、安装在下压架23上的模具电机24、竖向设置的下压杆25，所述的下压架23连接有竖向设置的滑轨26和斜齿条27，所述的固定架21连接有滑块28，所述的固定架21通过滑块28与滑轨26滑动连接，所述的下压电机22连接有与斜齿条27啮合的斜齿轮29，所述的下压电机22可驱动下压架23上下移动，所述的模具电机24连接有竖向设置的下压丝杆210，所述的下压丝杆210的上端与模具电机24传动连接，所述的下压丝杆210的下部连接有横向设置的第一升降板211，所述的第一升降板211设有下压通孔，下压通孔固接有与下压丝杆210相匹配的下压螺母212，的所述的下压丝杆210的下部与下压螺母212螺纹连接，所述的第一升降板211的下壁面连接有若干个下压导管213，若干个所述的下压导管213的上端与第一升降板211的下壁面连接，所述的下压架23的下部设有若干个与下压导管213相匹配的下压套孔214，若干个所述的下压导管213的下方设有第二升降板215，若干个所述的下压导管213的下端穿过下压套孔214后与第二升降板215的上壁面连接，所述的下压杆25的上端与第二升降板215的下壁面连接，所述的模具电机24可驱动下压丝杆210转动，使若干个所述的下压导管213沿下压套孔214上下滑动，令下压杆25上下移动。下压电机22和模具电机24分别实现模具升降和模具分合，下压电机22通过斜齿轮29与斜齿条27啮合传动，同时安装在下压架23上的滑轨26作为导向，使下压架23能进行往复的上下运动，利用齿条齿轮传动，能保证恒定的传动比，保证下压位置的准确性，同时能保证使用寿命长，传动时工作平稳，增加机器的使用寿命；模具电机24与下压丝杆210传动连接，当模具电机24转动时，带动下压丝杆210转动，此时下压丝杆210上的下压螺母212做上下往复运动，同时连接在下压螺母212上的第一升降板211通过下压导管213的连接，带动第二升降板215做上下运动，从而达到模具分合的目的，利用丝杆定位精度高，传动效率高，磨损小等特点，能保证模具分合位置的精度性，同时能增加机器的可靠性和使用寿命。

进一步作为优选的实施方式，所述的上顶装置4包括竖向设置在下压杆25的正下方的升降管41、上顶气缸42、升降固定板43、升降底板44、导杆底板45、若干个竖向设置的升降导杆46、竖向设置的定位杆47，所述的升降固定板43与机架1固定连接，所述的升降固定板43的中部设有升降通孔48，所述的升降管41套装在升降通孔48内，若干个所述的升降导杆46的上端与升降固定板43的下壁面连接，若干个所述的升降导杆46的下端与导杆底板45的上壁面连接，所述的升降底板44设有若干个与升降导杆46相匹配的滑动孔49，若干个所述的升降导杆46套装在若干个所述的滑动孔49内，所述的升降管41的下端与升降底板44连接，所述的定位杆47的下端与导杆底板45连接，所述的定位杆47的上部套装在升降管41内，所述的上顶气缸42安装在升降固定板43上，所述的上顶气缸42与升降管41传动连接，所述的升降管41的下端套装有密封套410，所述的升降底板44的上壁面安装有若干个缓冲块411。通过对升降管41的充气和排气，同时利用升降导杆46的导向，升降管41能进行上下反复的升降运动。当升降管41不受到压力时，空气不断进入升降管，使升降管41上升到最高位置，当升降管41受到压力时，升降管41内的空气通过气管接口排出，升降管41下降到设定位置，具有结构紧凑，体积小，反应速度快等特点。同时设置密封套410和缓冲块411来提高设备的寿命，防止零件之间的冲击。

进一步作为优选的实施方式，还包括出料装置5，所述的出料装置5包括出料板51、出料气缸52、出料顶杆53、出料架54、缓冲头55，所述的出料板51与出料架54左右/前后对称设置，所述的出料板51、出料架54安装在调模装置3上，所述的出料顶杆53左右/前后设置，所述的出料气缸52安装在出料架54上，所述的出料顶杆53与出料气缸52传动连接，所述的出料气缸52可驱动出料顶杆53左右/前后移动，所述的出料顶杆53的自由端连接有缓冲头55。待盒子加工完成后，上顶装置4把加工好的盒子顶在相应的位置，出料气缸52驱动出料顶杆53移动，出料顶杆53通过缓冲头55把盒子推到出料板51上，从而实现盒子的出料，提高设备的自动化，也提高设备的安全性，不需要人工来对盒子进行拿捏。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种智能纸盒成型机，其包括机架(1)、安装在机架(1)上的下压装置(2)、设置在下压装置(2)正下方的调模装置(3)和上顶装置(4)，其特征在于：所述的调模装置(3)包括折边压泡组件(31)、丝杆传动组件(32)、折耳组件(33)，所述的折边压泡组件(31)包括四个折边压泡机构(311)，四个折边压泡机构(311)分为两个左右对称设置的折边压泡机构(311)、两个前后对称设置的折边压泡机构(311)，所述的折耳组件(33)包括两个分别安装在前后/左右对称设置的两个折边压泡机构(311)上的折耳机构(331)，所述的丝杆传动组件(32)包括四个丝杆传动机构(321)，四个所述的丝杆传动机构(321)分别与四个所述的折边压泡机构(311)传动连接，四个所述的丝杆传动机构(321)可驱动四个所述的折边压泡机构(311)平移。

2.根据权利要求1所述的一种智能纸盒成型机，其特征在于：四个所述的丝杆传动机构(321)包括安装在机架(1)上的丝杆电机(323)，横向设置的第一丝杆(324)，所述的第一丝杆(324)的端部与机架(1)轴接，所述的第一丝杆(324)与折边压泡机构(311)螺纹连接，所述的丝杆电机(323)连接有主动轮(325)、第一同步带(326)，所述的第一丝杆(324)套装有从动轮(327)，所述的主动轮(325)通过第一同步带(326)与从动轮(327)传动连接，所述的丝杆电机(323)可驱动第一丝杆(324)转动，使所述的折边压泡机构(311)沿第一丝杆(324)平移。

3.根据权利要求2所述的一种智能纸盒成型机，其特征在于：四个所述的折边压泡机构(311)包括竖向设置的折边压泡板(312)，所述的折边压泡板(312)的设有两个螺孔(313)，所述的丝杆传动机构(321)还包括横向设置的第二丝杆(328)、第二同步带(329)，所述的第二丝杆(328)的端部与机架(1)轴接，所述的第二丝杆(328)通过第二同步带(329)与第一丝杆(324)传动连接，两个所述的螺孔(313)分别与第二丝杆(328)、第一丝杆(324)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能纸盒成型机，其特征在于：四个所述的丝杆传动机构(321)包括横向设置的若干个导向杆(3210)，若干个所述的导向杆(3210)的两端与机架(1)连接，所述的折边压泡板(312)设有若干个与若干个导向杆(3210)匹配的导向孔(314)，所述的折边压泡板(312)通过导向孔(314)套装在导向杆(3210)上，所述的折边压泡板(312)可沿导向杆(3210)滑动。

5.根据权利要求4所述的一种智能纸盒成型机，其特征在于：四个所述的折边压泡机构(311)还包括竖向设置的压泡板(315)、设置在压泡板(315)上方的折边板(316)、设置在折边板(316)上方的毛刷轮(317)、与毛刷轮(317)两端轴接的毛刷轮架(318)、与折边板(316)连接的折边板架(319)、与压泡板(315)连接的压泡架(3110)、安装在折边压泡板(312)上的折边气缸(3111)、压泡气缸(3112)、毛刷轮气缸(3113)，所述的压泡气缸(3112)连接有横向设置的压泡连接杆(3114)，所述的压泡气缸(3112)通过压泡连接杆(3114)与压泡架(3110)的传动连接，所述的压泡架(3110)的连接有若干个横向设置的压泡导杆(3115)，若干个所述的压泡导杆(3115)与折边压泡板(312)滑动连接，所述的折边气缸(3111)连接有横向设置的折边连接杆(3116)，所述的折边气缸(3111)通过折边连接杆(3116)与折边板架(319)传动连接，所述的折边板架(319)连接有若干个横向设置的折边导杆(3117)，若干个所述的折边导杆(3117)与折边压泡板(312)滑动连接，所述的毛刷轮气缸(3113)连接有横向设置的毛刷轮连接杆(3118)，所述的毛刷轮气缸(3113)通过毛刷轮连接杆(3118)与毛刷轮架(318)传动连接，所述的毛刷轮架(318)连接有若干个横向设置的毛刷导向杆(3119)，若干个所述的毛刷导向杆(3119)与折边压泡板(312)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种智能纸盒成型机，其特征在于：两个所述的折耳机构(331)包括设置在毛刷轮(317)两端下方的两个折耳毛刷(332)、两个折耳气缸(333)、两个气缸锁板(334)、两个导杆锁板(335)、若干个与毛刷轮(317)平行设置的折耳导杆(336)，两个所述的导杆锁板(335)分别与若干个所述的折耳导杆(336)的两端连接，两个所述的导杆锁板(335)与折边压泡板(312)连接，两个所述的气缸锁板(334)与若干个所述的折耳导杆(336)滑动连接，两个所述的折耳毛刷(332)竖向设置，两个所述的折耳气缸(333)横向设置，两个所述的折耳气缸(333)安装在两个所述的气缸锁板(334)上，两个所述的折耳气缸(333)与两个所述的折耳毛刷(332)传动连接，两个所述的折耳气缸(333)可驱动两个所述折耳毛刷(332)平移。

7.根据权利要求5所述的一种智能纸盒成型机，其特征在于：两个所述的折耳机构(331)还包括竖向设置的扶盒板(337)、横向设置的连接板(338)、套装在折耳导杆(336)上的扶盒锁板(339)，所述的扶盒板(337)通过连接板(338)与扶盒锁板(339)连接，所述的扶盒板(337)的上部设有进口部(3310)。

8.根据权利要求1所述的一种智能纸盒成型机，其特征在于：下压装置(2)包括与机架(1)连接的固定架(21)、与固定架(21)连接的下压电机(22)、竖向设置的下压架(23)、安装在下压架(23)上的模具电机(24)、竖向设置的下压杆(25)，所述的下压架(23)连接有竖向设置的滑轨(26)和斜齿条(27)，所述的固定架(21)连接有滑块(28)，所述的固定架(21)通过滑块(28)与滑轨(26)滑动连接，所述的下压电机(22)连接有与斜齿条(27)啮合的斜齿轮(29)，所述的下压电机(22)可驱动下压架(23)上下移动，所述的模具电机(24)连接有竖向设置的下压丝杆(210)，所述的下压丝杆(210)的上端与模具电机(24)传动连接，所述的下压丝杆(210)的下部连接有横向设置的第一升降板(211)，所述的第一升降板(211)设有下压通孔，下压通孔固接有与下压丝杆(210)相匹配的下压螺母(212)，的所述的下压丝杆(210)的下部与下压螺母(212)螺纹连接，所述的第一升降板(211)的下壁面连接有若干个下压导管(213)，若干个所述的下压导管(213)的上端与第一升降板(211)的下壁面连接，所述的下压架(23)的下部设有若干个与下压导管(213)相匹配的下压套孔(214)，若干个所述的下压导管(213)的下方设有第二升降板(215)，若干个所述的下压导管(213)的下端穿过下压套孔(214)后与第二升降板(215)的上壁面连接，所述的下压杆(25)的上端与第二升降板(215)的下壁面连接，所述的模具电机(24)可驱动下压丝杆(210)转动，使若干个所述的下压导管(213)沿下压套孔(214)上下滑动，令下压杆(25)上下移动。

9.根据权利要求8所述的一种智能纸盒成型机，其特征在于：所述的上顶装置(4)包括竖向设置在下压杆(25)的正下方的升降管(41)、上顶气缸(42)、升降固定板(43)、升降底板(44)、导杆底板(45)、若干个竖向设置的升降导杆(46)、竖向设置的定位杆(47)，所述的升降固定板(43)与机架(1)固定连接，所述的升降固定板(43)的中部设有升降通孔(48)，所述的升降管(41)套装在升降通孔(48)内，若干个所述的升降导杆(46)的上端与升降固定板(43)的下壁面连接，若干个所述的升降导杆(46)的下端与导杆底板(45)的上壁面连接，所述的升降底板(44)设有若干个与升降导杆(46)相匹配的滑动孔(49)，若干个所述的升降导杆(46)套装在若干个所述的滑动孔(49)内，所述的升降管(41)的下端与升降底板(44)连接，所述的定位杆(47)的下端与导杆底板(45)连接，所述的定位杆(47)的上部套装在升降管(41)内，所述的上顶气缸(42)安装在升降固定板(43)上，所述的上顶气缸(42)与升降管(41)传动连接，所述的升降管(41)的下端套装有密封套(410)，所述的升降底板(44)的上壁面安装有若干个缓冲块(411)。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种智能纸盒成型机，其特征在于：还包括出料装置(5)，所述的出料装置(5)包括出料板(51)、出料气缸(52)、出料顶杆(53)、出料架(54)、缓冲头(55)，所述的出料板(51)与出料架(54)左右/前后对称设置，所述的出料板(51)、出料架(54)安装在调模装置(3)上，所述的出料顶杆(53)左右/前后设置，所述的出料气缸(52)安装在出料架(54)上，所述的出料顶杆(53)与出料气缸(52)传动连接，所述的出料气缸(52)可驱动出料顶杆(53)左右/前后移动，所述的出料顶杆(53)的自由端连接有缓冲头(55)。