SU971788A1 - Способ получени фосфата натри - Google Patents
Способ получени фосфата натри Download PDFInfo
- Publication number
- SU971788A1 SU971788A1 SU802961904A SU2961904A SU971788A1 SU 971788 A1 SU971788 A1 SU 971788A1 SU 802961904 A SU802961904 A SU 802961904A SU 2961904 A SU2961904 A SU 2961904A SU 971788 A1 SU971788 A1 SU 971788A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phosphoric acid
- suspension
- sodium phosphate
- soda
- filtration
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относитс к способу., получени технических фосфатов натри из экстракционной фосфорной кислоты и соды и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства, например в производстве моющих средств.
Известен способ получени фосфатов натри путем взаимодействи крепкой фосфорной кислоты и соды при попеременном многократном внесении соды и фосфорной кислоты в суспензию кристаллов динатрийфосфата .Ij.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ псхлучени фосфата натри путем непрерывной нейтрализации экстракционной фосфорной кислоты содой в две ступени , причем на первой ступени фосфорную кислоту нейтрализуют, например, до мононатрййфосфата (рП 3,6-4), затем полученную суспензию раздел ют, раствор денейтрализовывают содой по заданной.степени нейтрализации и подвергают термической обработке tl.
Способ характеризуетс нестабильностью фильтрующих свойств образуЮг
щихс при нейтрашизации суспензий и резким увеличением потерь фосфора со шламами. При непрерывном смешении экстракционной фосфорной кислоты и соды получают суспензии, фильтрующие свойства которых резко ухудшаютс при нагревании их и выдержке. В результате врем фильтрации суспензий увеличиваетс в дес тки раз.
10 Шламы при этом выдел ютс в виде объемистогоосадка повышенной влагоемкостью , что приводит к существенному увеличению потерь водорастворимого фосфата с осадком. В то же
15 врем при отсутствии нагревани и выдержки суспензии степень ввделени примесей в осадок уменьшаетс , поскольку р д примесей (особенно фосфат кальци ) дают сравнительно устой20 чивые пересыщенные растворы.
Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса за счет увеличени скорости фильтрации суспензии и повышени выхода
25 продукта.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени фосфата натри , содой обрабатывают сначала 35-50 вес.% фосфорной кисло30 ты до значени рН 8-9, а затем полу
ченсую суспензию смешивают с осталь ным количеством фосфорной кислоты/ далее суспензию фильтруют, упаривают раствор и сушат продукт.
Способ осуществл пот следук цим образом .
В первый реактор непрерывно поступают сода и часть экстракционной фосфорной кислоты (35-50%, предпочтительно 40% от всего потока). Образующа с суспензи с рН 8-9 перетекает во второй реактор, где смешиваетс с остальной частью кислоты. Готова суспензи с рН 3,6-4,(5 по переливной линии поступает в сборник и далее на Фильтрацию первой ступени . Фильтрат на второй ступени нейтралиэации донейтрализовывают собой до требуемой степени нейтрализации, суспензию, содержащую небольшое количество осадка (0,5-5 вес.%) вновь фильтруют. Осветленный раствор ортофосфатов натри упаривают и сушат. При получении конденсированных фосфатов кристаллы дополнительно прокаливают с целью дегидратации. Далее продукт измельчают.
Поток экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК), содержащий, %; Г Ор 22,8, СаО 1,2, SO, 0,3, фтор 1,1, Fe,i,0-i 0,37, A1.I.O,, 0,12, с расходом 5 т/ч раздел ют на два потока. В первый реактор подают 2 т/ч экстракционной фосфорной кислоты и 0,81 т соды в час. Суспензи со значением рН около 9 перетекает.из первого реактора во второй по нижнему перетоку . Туда же подают 3 т экстракционной фосфорной кислоты-в час. Из второго реактора суспензи с величиной рН 4,4 по переливной линии сливаетс в бак-накопитель, откуДа насосом качаетс на пресс-фильтр при .
Средн производительность фильтрации по жидкой фазе до момента заполнени фильтра осадком и конечном давлении насоса атмосферы составл ,ет 0,72 . После промывки осадka водой в количестве, равном весу шлама, с фильтра в расчете на 1 т исходной ЭФК выгружают 265 г осадка, содержащего 7% водорастворимой РдО. При проведении процесса согласно прототипу производительность фильтрации по жидкой фазе уменьшаетс , согласно результатам, полученным на модельной установке, до 0,100 ,20 т/м ч,- а в расчете на 1 т исходной ЭФК получаетс 280 кг шлама с 9,5% водорастворимой при тех же услови х промывки. Потери фосфора в водорастворимой форме со шлама первой ступени нейтрализации составл ют по предлагаемому способу 7% от фосфора, поступающего с ЭФК, а при нейтрализации согласно прототипу - 12%.
Раствор после фильтрации донейтрализовывают собой в реакторе второй ступени, нейтрализации до мольного отнс ени натрий:фосфор, равного 5;3, отдел ют на фильтре второй ступени 12 кг влажного шлама в пересчете на 1 т исходйой ЭФК, раствор смеси динатрийфосфата и мононатрийФосфата упаривают до содержани суммы солей 50% и через форсунки впрыскивают в верхнюю часть распылительной сушилки с прокалочными тарелками , где происходит сушка и дегидратаци продукта.- триполифосфата натри .
В таблице приведены примеры ведени процесса при за вленных значени параметров (примеры 1-5), а также при значени х параметров, выход щих за указанные пределы. В таблице указаны производительность фильтрации на лабораторной модели прессфильтра , а также выход фосфора в маточные растворы при основной фильтрации и дополнительной (.после донейтрализации маточного раствора до Мольного отношени Na:P 5:3). Во всех примерах использована фосфорна кислота, имевша состав, указанный в примере 1.
79717888
Сак видно из таблицы г выход зафосфорной кислоты содой, фильтраци1и
пределы за вленных параметров ухуд-суспензий, упарку раствора и сушку
шаех показатели процесса. При умень-готового продукта, отличаюгййлгкн I зтотока кислоты менее 35%щ и и с тем, что, с целью повышев первеш реакторе образуетс суспен-ни производительности процесса за
зи , перекачка которой затруднена. счет увеличени скорости фильтрации
При рН фильтруемой суспензии менеесуспензии и повышени выхода про3 ,6 резко ухудшаетс фильтраци дукта, содой обрабатывгиот сначала
после донейтрализации первого маточ-35-50 вес.% фосфорной кислоты до
ника до мольного отношени Na:P 5:3,значени рН 8-9, а затем смешивают
Согласно изобретению производи- остальным количеством фосфорной
тельность фильтрации после первойкислоты. ступени нейтрализации увеличиваетс
Claims (2)
- в 4-10 раз, а потери п тиокиси фос-Источники информации, фора сокращаютс на 40-60 кг в пара-прин тые во внимание при экспертизе счете на тонну экстракционной фосфор-15 i. позин М.Е. Технологи , минеральной кислоты.ных солей. Л., Хими , т.М , 1974, Формула изобретени с. 1068-1070.Способ получени фосфата натри ,
- 2. Авторское свидетельство СССРнклгочающий обработку экстракционной№62810, кл. С 01 В 25/30, 1941.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802961904A SU971788A1 (ru) | 1980-06-09 | 1980-06-09 | Способ получени фосфата натри |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802961904A SU971788A1 (ru) | 1980-06-09 | 1980-06-09 | Способ получени фосфата натри |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU971788A1 true SU971788A1 (ru) | 1982-11-07 |
Family
ID=20910362
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802961904A SU971788A1 (ru) | 1980-06-09 | 1980-06-09 | Способ получени фосфата натри |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU971788A1 (ru) |
-
1980
- 1980-06-09 SU SU802961904A patent/SU971788A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3764655A (en) | Process for purifying phosphoric acids by neutralization with an alkali metal hydroxide and/or carbonate | |
US4299804A (en) | Removal of magnesium and aluminum impurities from wet process phosphoric acid | |
DE2347485C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ammoniumfluorid aus Kieselfluorwasserstoffsäure | |
CN1025021C (zh) | 一种工业级磷酸铵的生产方法 | |
US3528771A (en) | Phosphoric acid clarification | |
US3975178A (en) | Purification of wet-process phosphoric acid with methanol and ammonia | |
SU971788A1 (ru) | Способ получени фосфата натри | |
US3745208A (en) | Wet process manufacture of phosphoric acid and calcium sulphate | |
US3563699A (en) | Process for the preparation of very pure cryolite from sodium fluosilicate and ammonia | |
JPS5827206B2 (ja) | フツソオガンユウシナイリンサンエンノセイゾウホウホウ | |
US3595610A (en) | Manufacture of ammonium phosphates | |
RU2414426C2 (ru) | Нитрат кальция | |
CA1043535A (en) | Process for the preparation of purified phosphoric solutions from phosphoric acid in a wet way | |
RU2812559C1 (ru) | Способ получения моноаммонийфосфата | |
US3420628A (en) | Process for the manufacture of concentrated phosphoric acids | |
SU1133230A1 (ru) | Способ получени фосфата натри | |
CN118026116B (zh) | 一种利用磷酸一铵母液制备磷酸二铵的方法 | |
SU551248A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU912639A1 (ru) | Способ получени натрийаммонийфосфата | |
CN108147383A (zh) | 湿法磷酸的脱氟方法 | |
SU356841A1 (ru) | Способ получения фосфорной кислоты | |
SU1678761A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU1020416A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
SU1673508A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU353396A1 (ru) |