SU968160A1

SU968160A1 - Водоподпорна пробка и способ ее выполнени

Info

Publication number: SU968160A1
Application number: SU813274983A
Authority: SU
Inventors: Виктор Фролович Илюшин
Priority date: 1981-03-04
Filing date: 1981-03-04
Publication date: 1982-10-23

Description

(5V ВОДОПОДПОРНЛЯ ПРОБКА И СПОСОБ ЕЕ ВЫПОЛНЕНИЯ

Изобретение относитс к гидротех ническому строительству и может быть использовано преимущественно во временных водосбросных сооружени х, а именно в глубинных водосбросных отверсти х плотин, строительных туннел х и других аналогичных сооружени х , которые после окончани срока их работы заделывают бетонными пробками .

Известна водоподпорна пробка, корпус которой выполнен с клинь ми дл заделки в бетон водопропускного сооружени 1 .

Недостатком этой пробки вл етс наличие клиньев (врубов), требующих дополнительных затрат труда и расхода бетона.

Известна также водоподпорна пробка , включающа бетонный корпус с установленными в нем и Б бетоне водопропускного сооружени крепёжными элементами 2.

Недостатками этой пробки вл ютСй. необходимость выполнени пазов в бетоне водопропускного сооружени и заполнени пазов омонолйчивающим материалом после установки в пазах крепежных элементов, а также нер авномерна загрузка крепежных элементов при постановке пробки под напор.

Известен способ выполнени водо ,0 подпорной пробки, корпус которой св зывают с клинь ми, заделываемыми в бетон водопропускного сооружени ljИзвестен также способ выполнени водоподпорной пробки водопропускного

,5 сооружени , включающий установку крепежных элементов и бетонирование корпуса пробки , 23.

Недостатками способов вл етс значительна трудоемкость выполнени .

Claims

Целью изобретени вл етс повышение надежности работы водоподпорной пробки и снижение трудоемкости выполнени . 39 Поставленна цель достигаетс тем, что крепежные элементы выполнены из двух частей, Одна из которых заделана в бетоне водопропускного сооружени , а друга - в корпус про ки, причем на напррных част х крепеж ных элементов нанесены слои деформативного материала. Кроме того, одну часть крепежных элементов замоноличивают заподлицо с поверхностью водопропускного соору жени , а вторую часть герметично.при крепл ют к первой части крепежных эл ментов, а затем производ т бетонирование корпуса пробки. На фиг. 1 представлен туннель с пробкой, продольный разрез на фиг.2 пробка, продольный разрез , на фиг.Зузел 1 на фиг. 2, на фиг. 4-6 - возможные варианты конструкции частей крепежных элементов, заделанных в бе не водопропускного сооружени . Водоподпорна пробка 1 включает корпус и крепежные элементы, состс|Я1цие из двух частей, одна из которых 2 размеи ена в бетонной .обделке 3 водопропускного сооружени 4 (в данном случае, строительного туннел ), а втора часть 5 крепежных элементов з.аделана в корпусе чпробки 1. На напорных сторонах частей 5 крепежных элементов, заделанных в корпусе пробки 1, нанесены слои деформативного материала 6, например из полиэтилена, толщина этих слоев убывает от первого (со стороны приложени нагрузки) элемента к последнему . Количество крепежных элементов, их размеры и форму, а также толщины деформативных слоев, в каждом конкретном случае определ ют расчетом или на основании исследований. Способ выполнени водоподпорной пробки осуществл ют следующим образом . При подготовке к бетонированию обделки водопропускного сооружени на участке расположени пробки устанавливают и раскрепл ют к опалубке или к арматуре первую часть 2 крепеж ных элементов, при этом торцова поверхность крепежных элементов плот но прилегает к лицевой поверхности опалубки. Затем бетонируют обделку 3 сооружени k и включают его в работу, про пуска по нему воду. После окончани срока службы водопропускного сооружени его отключают, например, путем опускани затвора, установленного в голове сооружени . Перед возведением в туннеле пробки прикрепл ют (например, на сварке) к части 2 крепежных элементов вторую часть 5 и. нанос т на них, например на клею слои деформативного материала о. Затем бетонируют корпус пробки 1. После набора бетоном пробки расчетной прочности ее став т под напор. При этом, благодар наличию на част х 5 крепежных элементов деформативных слоев 6, загружение крепежных элементов происходит равномерно по всей длине корпуса пробки Т. Этим достигаетс рациональное использование материала крепежных элементов и корпуса пробки. Изобретение позвол ет повысить надежность работы водоподпорных пробок водопропускных сооружений при одновременном снижении трудозатрат на ее выполнение. Формула изобретени 1.Водоподпорна пробка водопропускного сооружени , включающа бетрннь )й корпус с установленными в нем и в бетоне водопропускного сооружени крепежными элементами, отличающа с тем, что, с целью повышени надежности работы и снижени трудоемкости выполнени , крепежные элементы выполнены из двух частей, одна из которых заделана в бетон водбпропускного сооружени , а друга - в корпус пробки, причем на напорных част х крепежных элементов нанесены слои деформативного материала .
2.Способ выполнени водоподпорной пробки водопропускного сооружени , включающий установку крепежных элементов и бетонирование корпуса пробки, отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости , одну часть крепежных элементов замоноличивают заподлицо с поверхностью водопропускного сооружени , а другую часть герметично прикрепл ют к первой части крепежных элементов, а затем производ т бетонирование корпуса пробки.