SU870575A1 - Способ создани водоподпорной бетонной пробки водосбросного тоннел - Google Patents

Description

Изобретение относится к области строительства, а именно к области подземного строительства, и может быть использовано при возведении водосбросных гидротехнических тоннелей, служащих для пропуска строительных расхо- ^s дов.

При строительстве плотин в горных условиях на период пропуска строительных расходов сооружают строительные тоннели, которые после окончания стро-^,в ительства, заделывают бетонными пробками (перемычками) [' 1.

Каждая пробка представляет собой бетонный корпус, выполненный из монолитного бетона и заделанный при помо- ¹⁵ щи клинчатых врубов в породу. Такие пробки сооружают после окончания функционирования строительных тоннелей до начала передачи на пробки давления воды водохранилища.

Недостатком пробки является необходимость выполнения на всю длину до начала загружения пробки гидростати2 ческим давлением воды при накоплении водохранилища.

При высоких плотинах и больших объемах водохранилища, заполнение которых осуществляется продолжительное время ^S (до нескольких лет), постройка бетонной пробки сразу на проектную длину 'связана с омертвлением средств. Это особенно остро ощущается при высоконапорных тоннелях большого сечения : например, до 100 м^ и более , в которых общий объем пробки может достигать 5-10 тыс.кубометров бетона.

Если же пробку возводить очередями , ¹⁵ (по длине пробки), по мере подъема воды в водохранилище, то первые (верхо·»вые) секции пробки со временем будут перегружены, а последующие (низовые) _ю недогружены, и эпюра напряжений на контакте пробки с породой (или -обдел• кой тоннеля) будет неравномерной по длине пробки. Это может привести к нарушению·прочности контакта между пробкой и породой и потере несущей способности пробки.

Наиболее близким к предлагаемому . является способ создания во'доподпорной бетонной пробки водосбросного тоннеля путем возведения в тоннеле секций £ 2

Недостатком его-является неравномерность передачи усилий от пробки на горный массив, нерациональное использование материала и трудоемкость возведения.

Цель изобретения - рациональное использование материала и сокращение трудоемкости возведения пробки в течение длительного срока строительства гидроузла.

Это достигается тем, что секции в тоннеле возводят последовательно на всю его высоту с полостями между ними, в которые устанавливают герметичные оболочки с решетками внутри из взаимно пересекающихся стержней и нагнетают в них строительный раствор под давлением.

На фиг. 1 изображен заделанный водоподпорной бетонной пробкой тоннель, разрез; нА фиг. 2 - водоподпорная бетонная пробка; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2.

Водоподпорная бетонная пробка 1 состоит по длине из отдельных секций 2, выполненных из монолитного бетона. Секций может быть две и более. Их количество зависит от конечного напора воды, действующего на пробку, и времени наполнения водохранилища до проектной отметки. В корпус каждой секции 2 вблизи ее торцов и в обделку 3 тоннеля заделаны опорно-противофильтрационные шпонки 4.

Между торцами смежных секций пробки имеются полости, в каждой из которых установлена герметичная растворонепроницаемая оболочка 5 с решеткой 6 внутри из взаимно пересекающихся стержней. В оболочке находится строительный раствор 7, который подан в нее под давленйем.

Выполняют водоподпорную бетонную пробку следующим образом.

Выпиливают в обделке 3 тоннеля периметральные канавки (на чертеже не показаны) и заделывают в них, например, торкретом, опорно-противофильтрационные шпонки 4. Устанавливают торцовую (например, сетчатую) опалубку, ограничивающую с обеих сторон крайнюю секцию пробки, которая непосредствен” но контактирует с водой водохранилища. После этого бетонируют, например, с помощью бетононасоса, корпус этой секции.

С целью образования полости между торцом крайней и смежной с ней секции к низовому торцу крайней секции прикрепляют герметичную растворонепроницаемую оболочку 5 с решеткой 6 внутри. Герметичная растворонепроницаемая оболочка 5 исключает попадание в полость строительного раствора при бетонировании смежной с крайней секции. Щель между торцами этих секций образуют шириной 2—5 см. После бетонирования смежной с крайней секции к ее низовому торцу также прикрепляют герметич- . ную оболочку для образования полости с последующей секцией пробки.

Далее работы повторяют.

После набора прочности бетоном в крайней и в смежной с ней секциях производят инъекцирование под давлением строительного раствора в размещенную между ними оболочку.

Аналогичным путем последовательно заполняют оболочки между последующими секциями.

Работает пробка следующим образом.

После возведения крайней секции и принятия ею расчетного напора воды по контакту Пробка - обделка тоннеля (или в опорно-противофильтрационных шпонках) возникнут расчетные напряжения.

После бетонирования смежной с крайней секции пробки и нагнетания строительного раствора в герметичную оболочку крайняя секция пробки будет частично разгружена, а смежная с ней секция - предварительно несколько напряжена. При повышении давления воды на верховую грань пробки обе эти секции будут равномерно взаимодействовать с обделкой тоннеля (или с горным массивом) по всей длине пробки.

Аналогичная картина имеет место после постройки следующих секций пробки.

Таким образом, изобретение позволяет рационально использовать материал пробки и трудозатраты на ее возведение в течение длительного срока строительства гидроузла.

Claims (2)

1. Зурабов Г. Г,, Бугаева О. Е. Гид ротехнические тоннели гидроэлектрических станций, М-Л., Государственное энергетическое издательство, 1962, с. 36.

2. Авторское свидетельство СССР 8 310973, кл. Е 02 В 8/02, 1970 (прототип ).

, ухуч v//x,x y//cN /tf ; / A

. ..«- . р; -. . ., -Р.о

.

-%-. . .v;

М.(. i.

. X с.

J в

i

Ге о .

л« «7