SU963615A1 - Устройство к штампам дл автоматической установки пуансонов в рабочее положение - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке давлением листового материала, в частности к вырубке деталей, имеющих одинаковый наружный контур, но различное количество отверстий.

Известно устройство, обеспечивающее установку пуансона в рабочее положение, представляющее собой переналаживаемый многопуансонный штамп для перфорирования листовых деталей, содержащий шаблон, перемещающий пуансоны, связанные с верхней плитой, в осевом направлении и имеющий по меньшей мере два отверстия под фиксаторы, причем шаблон установлен на верхней плите и выполнен с несколькими отверстиями под каждый фиксатор [1 ).

В известном устройстве для уста- __ новки пуансона в рабочее положение необходимо вручную разобрать штамп, установить нужный шаблон на верхнюю плиту и собрать штамп. При этом шаблон нажмет на соответствующие пуансоны и выдвинет их в рабочее по- 25 ложение, а нерабочие пуансоны будут утоплены в отверстиях шаблона, расположенных над этими пуансонами.

Таким образом, известное устройство не обеспечивает автоматической 30 установки пуансонов в рабочее положение и снижает производительность труда.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для автоматической установки пуансонов в рабочее положение, описанное в валковом устройстве для вырезки деталей из листового материала.

Валковое устройство содержит корпус, связанные между собой зубчатым зацеплением валы, по меньшей мере на одном из которых установлены пуансоны, получающие радиальное регулируемое пермещение относительно этого вала с помощью эксцентрикового вала, размещенного в полости того же вала и поворачиваемого относительно него. Валы такого устройства снабжены механизмом автоматической установки пуансонов в рабочее положение, выполненным в виде мальтийского креста, закрепленного на одной оси с валом, несущим пуансоны и одну из шестерен упомянутого зубчатого зацепления, дополнительной пары зубчатых колес, одно из которых расположено :на цапфе эксцентрикового вала, а дру,гое находится в зацеплении с ним, и водила, закрепленного на одном валу с этим колесом. Устройство для автоматической установки пуансонов прерывает вращение валов и синхронизирует их выстой с периодом взаимодействия эксцентрикового' вала и пуансонов, и благодаря этому эксцентриковый *вал автоматически устаналивает пуан^ соны в рабочее положение при вертикальном положении пуансонов по отношению к матрицам, когда зазор между ними минимальный и равномерный, что исключает образование заусенцев в вырезаемых деталях [2 ].

Однако известное устройство позволяет изготавливать только детали с одинаковым количеством отверстий и не обеспечивает изготовление штамповкой на прессе деталей, имеющих одинаковый наружный контур, но различное количество отверстий на οπηον штамповочном инструменте с автоматической установкой пуансонов в рабочее положение.

Целью изобретения является снижение металлоемкости штамповкой оснастки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство к штампам для автоматической установки пуансонов в рабочее положение, содержащее корпус со смонтированными на нем водилом и мальтийским крестом, связанным с пуансоном посредством приводимого вала и кулачка,снабжено установленными на корпусе сегментом и шарнирно соединенным с корпусом подпружиненным сектором, причем дуги сектора и сегмента имеют общий центр, а водило выполнено в виде подпружиненного рычага, смонтированного с возможностью взаимодействия с сектором и сегментом.

Кроме того, устройство снабжено дополнительными валами с кулачками, соединенными посредством механической передачи с указанным приводным валом.

На фиг. 1 в аксонометрии приведен пример выполнения устройства для изготовления двух деталей, имеющих одинаковый наружный контур, одна из которых не имеет отверстия ( т.е. количество отверстий равно нулю), а другая - имеет одно отверстие; на фиг. 2 - изображен вид на устройство с показом движущихся деталей в верхнем положении; на фиг. 3 - то же, в нижнем положении.

Устройство к штампам для автоматической установки пуансонов в рабочее положение содержит вал 1, на котором жестко установлены мальтийский крест 2 в виде диска с четырьмя прорезями и кулачок 3, приводящий в движение пуансон 4. Устройство имеет также водило 5 с ₍пальцем 6, взаимодействующим с мальтийским крестом 2.

На одном из концов вала 1 установлена подпружиненная в осевом направлении муфта 7. На правой торцовой части муфты 7 и на левой торцовой части ступицы мальтийского креста 2 выполнены четыре зубца с наклонными· поверхностями, предназначенные для обеспечения вращения вала только в одном направлении, чтобы исключить возможность вращения его в двух направлениях вследствие неточности . сборки или регулировки устройства. Муфта 7 установлена в подшипнике 8 без возможности вращения. Роль муфты 7 может выполнять также храповой механизм, если храповое колесо установить на валу 1.

Устройство также снабжено корпусом 9 с сегментом·: 10 и сектором 11. Корпус 9 закреплен на нижней плите 12 штампа (не показан) неподвижно и может быть выполнен в виде параллелепипеда, одна из граней 13 которого может иметь цилиндрическую форму. За одно целое с корпусом 9 изготовлен сегмент 10. Для этого цилиндрическая грань 13 корпуса 9 выполнена шире и переходит в дугу сегмента 10, имеющего хорду 14. Сектор 11 установлен шарнирно на оси 15, прикрепленной к корпусу 9 с возможностью вращения вокруг него и подпружинен пружиной 16, благодаря этому сектор 11 постоянно прижат к сегменту 10.

Водило 5 выполнено в виде рычага, закрепленного одним концом посредством серьги 17 к верхней плите 18 штампа. Водило 5 подпружинено пружиной 19, которая прижимает его к дугам Сектора 11 и сегмента 10. Причем дуга сегмента 10 и сектора 11 выполнены одной кривизны и имеют общий центр, поэтому они вместе образуют часть окружности одного радиуса, которая выполняет роль направляющей для пальца 6 водила 5 и не позволяет ему при движении вниз попадать в первую прорезь мальтийского креста 2, чтобы обеспечить поворот вала 1 на 9'0°, а при движении пальца 6 вверх направляющей ему служит хорда 14 сегмента 10.

Для изготовления деталей, каждая из которых имеет одно или несколько отверстий различного расположения, устройство может быть снабжено дополнительными валами с кулачками (не показаны, так как они аналогичны валам 1 и кулачкам 3), соединенными посредством механической передачи с валом 1 количество дополнительных валов с кулачками определяется количествам отверстий, пробиваемых в типах изготавливаемых деталей.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы кулачок 3 расположен горизонтально, пуансон 4 опущен (см. фиг. 1), а серьга 17 с водилом 5 находится в крайнем верх нем положении.

_L Во время работы верхняя плита 18 штампа, а вместе с нею водило 5 движутся вйиз, при этом палец б скользит как по направляющим сначала по дуге сектора 11, затем плавно переходит на дугу сегмента 10 и опускается по ней вниз, пропуская на своем пути первую прорезь мальтийского креста 2 (см. фиг. 2), где водило 5 показано пунктирной линией. В нижней части своего движения палец б сходит с дуги сегмента 10 и при дальнейшем движении попадает в нижнюю прорезь мальтийского креста 2 (см. фиг. 3), одновременно штамп вырубает первую деталь по наружному контуру (без отверстия).

При ходе верхней плиты 18 штампа вверх палец 6 также движется вверх, только уже по хорде 14 сегмента 10 как по направляющей, поворачивая маль т ийский крест 2 и вместе с ним вал 1 с кулачком 3 на 90° (см. фиг. 2, где водило 5 показано сплошной линией), при этом кулачок поднимает пуансон 4, устанавливая его в рабочее положение. В конце своего хода вверх палец б касается сектора 11, отводит его в сторону (на фиг. 2 вправо) и попадает на дугу сектора (при следующем ходе вниз), при этом сектор 11 под действием пружины 16 возвращается в исходное положение.

Во время следующего (четного) хода верхней плиты 18 штампа вниз происходит вырубка такого же наружного контура другой детали, но вместе с отверстием, а при ходе вверх мальтийский крест 2 поворачивает кулачок.3 еще на 90°, при этом пуансон 4~ под •действием силы тяжести опускается в нерабочее положение.

В дальнейшем процесс работы повторяется и обеспечивается изготовление двух типов деталей с одинаковым наружным контуром: деталь, получаемая при нечетном ходе водила вниз (в данном примере без отверстия), и деталь, получаемая при четном ходе водила вниз (в данном примере с отверстием), Муфта 7 установлена на валу 1 свободно, а в подшипнике 8, жестко закрепленном на нижней плите 12 штампа, может перемещаться под действием пружины 20 только в осевом направлении. Торцовыми зубьями муфта 7 взаимодействует с торцовыми зубьями мальтийского креста 2, жестко закрепленного на валу 1.

При вращении мальтийского креста 2 наклонные поверхности его торцовых зубьев, скользя по наклонным поверхностям торцовых зубьев муфты 7, перемещают последнюю в осевом направ лении влево. При этом торцовые зубья' выходят из зацепления друг с другом.' После поворота мальтийского креста 2 на 90° муфта 7 под действием пружи-

l.hh 20 перемещается вправо, входя своими торцовыми зубьями вновь в зацепление с торцовыми зубьями ступицы мальтийского креста 2, чем препятствует повороту мальтийского креста 2 в обратном направлении. Роль муфты 7 могут выполнять также известные храповой механизм или муфта обгона, обеспечивающие вращение вала 1 только в одном направлении.

Снабжение устройства дополнительными валами с кулачками, соединенными посредством механической передачи с валом, приводимым во вращение с помощью водила, обеспечивает изготовление деталей (получаемых как при нечетном, так и при четном ходе верхней плиты штампа) с одним или несколькими отверстиями различного расположения.

Технико-экономическая эффективность от внедрения изобретения в производство зависит от того, сколько деталей с одинаковым наружным контуром (но различным количеством и расположением отверстий) можно изготовить на одном штампе и какова суммарная стоимость всех штампов, если бы каждая деталь изготавливалась на отдельном штампе или сколько времени потребовалось бы на переналадку одного и того же штампа.

Кроме того, экономия зависит от количества типоразмеров деталей с одинаковым наружным контуром, которые можно вырубить на одном штампе с помощью предлагаемого устройства. Причем чем больше типов деталей можно вырубить, тем больше экономия.

Устройство позволяет повысить производительность труда и уменьшить количество штамповой оснастки.

Claims (2)

1. водила, закрепленного на одном валу с этим колесом. Устройство дл  авто матической установки пуансонов пре рывает вращение валов и синхронизир ет их выстой с периодом взаимодействи  экс1 ентрикового вала и пуансо нов, и благодар  этому эксцентриков тзал автоматически устаналивает nyafT соны в рабочее положение при вертикальном положении пуансонов по отно шению к матрицам, когда зазор между ними минимальный и равномерный, чт исключает образование заусенцев в вырезаемых детал х 2. Однако известное устройство позв л ет изготавливать только детали с одинаковым количеством отверстий и не обеспечивает изготовление штам повкой на прессе деталей, имеющих одинаковый наружный контур, но различное количество отверстий на oднo штамповочном инструменте с автомати ческой установкой пуансонов в рабочее положение. Целью изобретени   вл етс  снижение металлоемкости штамповкой оснаст ки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство к дл  автоматической установки пуансонов в рабочее положение, содержащее корпус со смонтированными на нем водилом и мальтийским крестом, св занным с пуансоном посредством приво димого вала и кулачка,снабжено установленными на корпусе сегментом и шарнирно соединенным с корпусом подпружиненным сектором, причем дуги сектора и сегмента имеют общий центр а водило выполнено в виде подпружиненного рычага, смонтированного с возможностью взаимодействи  с сектором и сегментом. Кроме того, устройство снабжено дополнительными валами с кулачками, соединенными посредством механической передачи с указанйым приводным валом. На фиг. 1 в аксонометрии приведен пример выполнени  устройства дл  изготовлени  двух деталей, имеющих одинаковый наружный контур, одна из которых не имеет отверсти  ( т.е. ко личество отверстий равно нулю), а друга  - имеет одно отверстие; на фиг. 2 - изображен вид на устройство с показом движущихс  деталей в верхнем положении; на фиг. 3 - то же, в нижнем положении. Устройство к штампам дл  автс 1атической установки пуансонов в рабочее положение содержит вал 1, на котором жестко установлены мальтийский крест 2 в виде диска с четырьм  прорез ми и кулачок 3, привод щий в движение пуансон 4. Устройство имеет также водило 5 с пальцем б, взаимодействующим с мальтийским крестом
2. 2. На одном из концов вала 1 установлена подпружиненна  в осевом напр влении муфта 7. На правой торцовой части муфты 7 и на левой торцовой части ступицы мальтийского креста 2 выполнены четыре зубца с наклонИымИ поверхност ми, предназначенные дл  обеспечени  вращени  вала только в одном направлении, чтобы исключить возможность вращени  его в двух направлени х вследствие неточности . сборки или регулировки устройства. Муфта 7 установлена в подшипнике 8 без возможности вращени . Роль муфты 7 может выполн ть также храповой механизм, если храповое колесо установить на валу 1. Устройство также снабжено корпусом 9 с сегментом.: 10 и сектором 11. Корпус 9 закреплен на нижней плите 12 штампа (не показан) неподвижно и может быть выполнен в виде параллелепипеда , одна из граней 13 которого может иметь цилиндрическую форму . За одно целое с корпусом 9 изготовлен сегмент 10. Дл  этого цилиндрическа  грань 13 корпуса 9 выполнена шире и переходит в дугу сегмента 10, имеющего хорду 14. Сектор 11 установлен шарнирно на оси 15, прикрепленной к корпусу 9 с возможностью вращени  вокруг него и подпружинен пружиной 16, благодар  этому сектор 11 посто нно прижат к сегменту 10. Водило 5 выполнено в виде рычага, закрепленного одним концом посредством серьги 17 к верхней плите 18 штампа. Водило 5 подпружинено пружиной 19, котора  прижимает его к дугам Сектора 11 и сегмента 10. Причем душ сегмента 10 и сектора 11 выполнены одной кривизны и имеют общий центр, поэтому они вместе образуют часть окружности одного радиуса , котора  выполн ет роль направл ющей дл  пальца 6 водила 5 и не позвол ет ему при движении вниз попадать в первую прорезь мальтийского креста 2, чтобы обеспечить поворот вала 1 на , а при движении пальца б вверх направл ющей ему служит хорда 14 сегмента 10. Дл  изготовлени  деталей, кажда  из которых имеет одно или несколы о отверстий различного расположени , устройство может быть снабжено дополнительными валами с кулачками (не показаны , так как они аналогичны валам 1 и кулачкам 3), соединенными посредством механической передачи с валом 1; соличество дополнительных валов с кулачками определ етс  количествам отверстий , пробиваемых в типах изготавливаемых деталей. Устройство работает следующим образом . Перед началом работы кулачок 3 расположен горизонтально, пуансон 4 опущен (см. фиг. 11, а серьга 17 с водилом 5 находитс  в крайнем вер нем положении. Во врем  работы верхн   плита 18 штампа, а вместе с нею водило 5 движутс  вйиэ, при этом палец 6 скользит как по направл ющим сначала по дуге сектора 11, затем плавно переходит на дугу сегмента 10 и опускаетс  по ней вниз, пропуска  на своем нути первую прорезь мальтийского креста 2 (см. фиг. 2), где водило 5 показано пунктирной линией. В нижней части своего движени  палец 6 сходит с дуги сегмента 10 и при дальнейшем движении попадает в нижнюю прорезь мальтийского креста 2 (см. фиг, 3), одновременно штамп вырубает первую деталь по наружному контуру (без отверсти ). При ходе верхней плиты 18 штампа вверх палец 6 также движетс  вверх, только уже по хорде 14 сегмента 10 как по направл ющей, поворачива  мал т ийский крест 2 и вместе с ним вал 1 с кулачком 3 на 90 (см. фиг. 2, где водило 5 показано сплсаиной линией) , при этом кулачок поднимает пуансон 4 устанавлива  его в рабочее положение В конце своего хода вверх палец б касаетс  сектора 11, отводит его в сторону (на фиг. 2 вправо) и попадает на дугу сектора (при следующем ходе вниз), при этом сектор 11 под действием пружины 16 возвращаетс  в исходное положение. Во врем  следующего (четного) хода верхней плиты 18 штампа вниз происходит вырубка такого же наружного контура другой детгши, но вместе с отверстием, а при ходе вверх мгшьтий ский крест 2 поворачивает кулачрк.3 еще на 90°, при этом пуансон 4 под действием силы т жести опускаетс  в нерабочее положение. В дальнейшем процесс работы повто р етс  и обеспечиваетс  изготовление двух типов деталей с одинаковым наружным контуром: деталь, получаема  при нечетном ходе водила вниз (в дан ном примере без отверсти ), и деталь получаема  при четном ходе водила вниз (в данном примере с отверстием) Муфта 7 установлена на валу 1 сво бодно, а в подшипнике 8, жестко закрепленном на нижней плите 12 штампа , может перемещатьс  под действием пружины 20 только в осевом направ лении. Торцовыми зубь ми муфта 7 взаимодействует с торцовыми зубь ми мальтийского креста 2, жестко закреп ленного на валу 1. При вращении мальтийского креста 2 наклонные поверхности его торцовых зубьев, скольз  по наклонным поверхност м торцовых зубьев муфты 7, перемещают последнюю в осевом направ Ленин влево. При этом торцовые зубь  выход т из зацеплени  друг с иругом. После поворота мальтийского креста 2 на 90° муфта 7 под действием пружиНы 20 перемещаетс  вправо, вход  CBqими торцовыми зубь ми вновь в зацепленив с торцовыми зубь ми ступицы мальтийского .креста 2, чем преп тствует повороту мальтийского креста 2 в обратном направлении. Роль муфты 7 могут выполн ть также известные храповой механизм или муфта обгона, обеспечивающие вращение вала 1 только в одном направлении. Снабжение устройства дополнительными валами с кулачками, соединенными посредством механической передачи с валом, приводимым во вращение с помощью водила, обеспечивает изготовление деталей (получаемых как при нечетном, так и при четном ходе верхней плиты штампа) с одним или несколькими отверсти ми различного расположени . Технико-экономическа  эффективность от йнедрени  изобретени  в производство зависит от того, сколько деталей с одинаковым наружным контуром (но различным количеством и расположением отверстий) можно изготовить на одном штампе и какова суммарна  стоимость всех штампов, если бы кажда  деталь изготавливалась на отдельном штампе или сколько времени потребовалось бы на переналадку одного и того же штампа. Кроме того, экономи  зависит от количества типоразмеров деталей с одинаковым наружным контуром, которые можно вырубить на одном штампе с помощью предлагаемого устройства. Причем чем больше типов деталей можно вырубить, тем больше экономи . Устройство позвол ет повысить производительность труда и уменьшить количество штамповой оснастки. Формула изобретени  1.Устройство к штампам дл  автоматической установки пуансонов в рабочее положение, содержгицее корпус со смонтированными на нем водилом и мальтийским крестом, св занным с пуансоном посредством приводного вала и кулачка, отличающеес  тем, что, с целью снижени  металлоемкости штамповой оснастки, оио снабжено установленными на корпусе сегментом и шарнир но соединенным с корпусом подпружиненным сектором, причем дуги сектора и сегмента имеют общий центр, а водило выполнено в виде подпружиненного рычага, смонтированного с воз14ожностью взаимодействи  с сектором и сегментом. 2,Устройство по п. 1, сРт л ичающеес  тем, что оно сиабжено дополнительными валами с кулач- 1. Авторское свидетельство СССР

   ками, соедименньами посредством механи- 480478, кл. В 21 D 28/14, 15.02.71

   ческой передачи с указанным привод-

   «104 валом.2. Авторское свидетельство СССР

   Источники информации,( 422502, кл. В 21 D 28/36, 18.10.71

   прин тые во внимание при экспертизе (прототип).

   , 18-л

   20

   1г

   0tft.f

   Г7