CN216226416U - 具有定位功能的滚冲结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有定位功能的滚冲结构，用于对板材进行冲孔，该滚冲结构包括：上滚轮，所述上滚轮沿周向间隔的设有多个冲头；与所述上滚轮相对设置的下滚轮，所述下滚轮沿周向间隔的设有与所述冲头相适配的孔洞；设于所述上滚轮侧部处的第一定位轮；设于所述下滚轮侧部处并与所述第一定位轮相咬合的第二定位轮。本实用新型的具有定位功能的滚冲结构为上滚轮和下滚轮配置了第一定位轮和第二定位轮，通过相咬合的第一定位轮和第二定位轮对上滚轮和下滚轮起到定位作用，能够提高上滚轮和下滚轮的配合精度，且通过第一定位轮和第二定位轮的定位，能够使得上滚轮和下滚轮快速的完成换模及调试，从而缩短换模及调试时间。

Description

具有定位功能的滚冲结构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特指一种具有定位功能的滚冲结构。

背景技术

滚冲(Rotary Punch)就是采用两个上下安装并相向旋转的辊轮，在板材从中穿过时，完成高质量坯料冲孔的工艺。滚冲是一种高效、节能、节材的板材冲孔新技术。

现有的具有定位功能的滚冲结构需要将上辊轮的冲头冲到下辊轮的凹模中，以保证能脱料，这样的方式使得具有定位功能的滚冲结构对上下辊轮的配合精度要求较高，使得换模及调试时间较长，其中换模指的是更换不同尺寸或型号的辊轮。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有定位功能的滚冲结构，解决现有的具有定位功能的滚冲结构因上下辊轮的配合精度要求高而使得换模及调试时间较长的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种具有定位功能的滚冲结构，用于对板材进行冲孔，所述具有定位功能的滚冲结构包括：

上滚轮，所述上滚轮沿周向间隔的设有多个冲头；

与所述上滚轮相对设置的下滚轮，所述下滚轮沿周向间隔的设有与所述冲头相适配的孔洞；

设于所述上滚轮侧部处的第一定位轮；以及

设于所述下滚轮侧部处并与所述第一定位轮相咬合的第二定位轮。

本实用新型的具有定位功能的滚冲结构为上滚轮和下滚轮配置了第一定位轮和第二定位轮，通过相咬合的第一定位轮和第二定位轮对上滚轮和下滚轮起到定位作用，能够提高上滚轮和下滚轮的配合精度，且通过第一定位轮和第二定位轮的定位，能够使得上滚轮和下滚轮快速的完成换模及调试，从而缩短换模及调试时间。

本实用新型的具有定位功能的滚冲结构的进一步改进在于，所述第一定位轮有两个，设于所述上滚轮的两端部；

所述第二定位轮也有两个，设于所述下滚轮的两端部。

本实用新型的具有定位功能的滚冲结构的进一步改进在于，位于所述上滚轮和所述下滚轮两端部的第一定位轮和第二定位轮呈错位咬合状态。

本实用新型的具有定位功能的滚冲结构的进一步改进在于，所述第一定位轮的数量为两个以上，所述第二定位轮的数量也为两个以上。

本实用新型的具有定位功能的滚冲结构的进一步改进在于，所述下滚轮的内部中空形成一落料空间；

所述下滚轮上的孔洞与所述落料空间相连通。

本实用新型的具有定位功能的滚冲结构的进一步改进在于，所述上滚轮的端部对应所述第一定位轮设有定位凸台；

所述第一定位轮对应所述定位凸台设有定位凹槽，通过所述定位凸台插设于所述定位凹槽内以对所述上滚轮和所述第一定位轮进行限位。

本实用新型的具有定位功能的滚冲结构的进一步改进在于，所述第一定位轮上沿周向间隔的设有多个第一定位齿；

所述第二定位轮上沿周向间隔的设有与所述第一定位齿相适配的第二定位齿，通过所述第一定位齿和所述第二定位齿的相互配合实现所述第一定位轮和所述第二定位轮相咬合。

本实用新型的具有定位功能的滚冲结构的进一步改进在于，所述第一定位齿和所述第二定位齿的外轮廓呈圆弧形。

本实用新型的具有定位功能的滚冲结构的进一步改进在于，所述冲头的移动距离与所述上滚轮和所述下滚轮之间的间距相同。

附图说明

图1为本实用具有定位功能的滚冲结构的立体结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型具有定位功能的滚冲结构中上滚轮的爆炸分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种具有定位功能的滚冲结构，用于对板材进行冲孔，解决现有的具有定位功能的滚冲结构因配合精度要求高而使得换模及调试时间较长的问题。本实用新型的具有定位功能的滚冲结构通过设置相咬合的第一定位轮和第二定位轮对上滚轮和下滚轮起到定位作用，在安装调试上滚轮和下滚轮时，能够通过第一定位轮和第二定位轮的咬合实现快速定位上滚轮和下滚轮的安装位置，从而提高安装调试的速度，节省时间，在需要更换上滚轮和下滚轮时，也能够提高更换的速度，从而解决了现有的滚轮结构存在的换模及调试时间长的问题。下面结合附图对本实用新型具有定位功能的滚冲结构进行说明。

参阅图1，显示了本实用具有定位功能的滚冲结构的立体结构示意图。下面结合图1，对本实用新型具有定位功能的滚冲结构进行说明。

如图1所示，本实用新型的具有定位功能的滚冲结构包括上滚轮21、下滚轮22、第一定位轮23以及第二定位轮24；其中的上滚轮21沿周向间隔的设有多个冲头211；下滚轮22与上滚轮21相对设置，该下滚轮22 与上滚轮21较佳呈上下相对设置，在下滚轮22上沿周向间隔的设有与冲头211相适配的孔洞221。第一定位轮23设于上滚轮的侧部，第二定位轮 24设于下滚轮22的侧部，该第二定位轮24与第一定位轮23相对应设置，且第二定位轮24与第一定位轮23相咬合，以对上滚轮21和下滚轮22进行定位。

本实用新型的具有定位功能的滚冲结构用于对板材进行冲孔，在作业时，板材从上滚轮21和下滚轮22之间通过，上滚轮21上冲头211向下移动对板材进行冲切，冲头211穿透板材从而在板材上冲切形成冲孔，冲切下来的部分板材进入到下滚轮22对应的孔洞221内。本实用新型通过第一定位轮23和第二定位轮24的咬合配合，能够实现上滚轮和下滚轮的快速定位安装，从而缩短了上滚轮21和下滚轮22的安装调试时间。

在本实用新型的一种具体实施方式中，如图1和图2所示，第一定位轮23有两个，设于上滚轮21的两端部；第二定位轮24也有两个，设于下滚轮22的两端部。较佳地，上滚轮21和下滚轮22均呈圆柱状，具有相对设置的两个端部。

具体地，如图1和图3所示，第一定位轮23上设有多个连接孔，在上滚轮21的端部对应的设有多个螺栓孔，第一定位轮23贴设在上滚轮21 的端部进而通过穿过连接孔及螺栓孔的连接螺栓31实现紧固连接。第二定位轮24上也设有多个连接孔，在下滚轮22的侧部对应的设有多个螺栓孔，第二定位轮24贴设在下滚轮22的侧部进而通过穿过连接孔及螺栓孔的连接螺栓31实现紧固连接。在连接第一定位轮23和第二定位轮24时，应保证第一定位轮23与上滚轮21同轴设置，第二定位轮24与下滚轮22 也同轴设置。

进一步地，位于上滚轮21和下滚轮22两端部的第一定位轮23和第二定位轮24呈错位咬合状态。也即在第一端部的第一定位轮23和第二定位轮24处于咬合状态时，第二端部的第一定位轮23和第二定位轮24处于非咬合状态，在第一端部的第一定位轮23和第二定位轮24处于非咬合状态时，第二端部的第一定位轮23和第二定位轮24处于咬合状态。如此能够确保上滚轮和下滚轮在转动时，始终有一对第一定位轮和第二定位轮处于咬合状态，提高了上滚轮和下滚轮同步转动的精度，使得上滚轮和下滚轮在转动的过程中，具有自动导正同步的效果。

在本实用新型的一种具体实施方式中，第一定位轮23的数量为两个以上，第二定位轮24的数量也为两个以上。较佳地，可将两个以上的第一定位轮23设于上滚轮21的一端部，还可以设在上滚轮21的两端部处，也即上滚轮21一个端部处可设置两个及两个以上的第一定位轮23。同样地，下滚轮24的一个端部处也可以设置两个及两个以上的第二定位轮24。

在本实用新型的一种具体实施方式中，下滚轮22的内部中空形成一落料空间222，下滚轮22上的孔洞221与落料空间222相连通，从而板材上冲切下来的部分能够通过孔洞221而进入到落料空间222内，利用落料空间222集中收集自板材上冲切下来的部分，以实现连续的冲孔作业。

进一步地，下滚轮22的一个端部具有开口，该开口与落料空间222 相连通，该侧部处设置的第二定位轮31为环状结构，且内部与落料空间 222相连通，从而在下滚轮22转动的过程中，落料空间222内的冲切下来的部分板材能够从环状结构的第二定位轮31处掉落，实现废料排除。

在本实用新型的一种具体实施方式中，如图3所示，在上滚轮21的端部对应第一定位轮23设有定位凸台214，第一定位轮23对应该定位凸台设有定位凹槽，通过定位凸台214插设于定位凹槽内以对上滚轮21和第一定位轮23进行限位。较佳地，定位凸台214的外轮廓为方形。

在本实用新型的一种具体实施方式中，第一定位轮23沿周向间隔的设有多个第一定位齿231，第二定位轮24沿周向间隔的设有多个第二定位齿241，第二定位齿241与第一定位槽231相适配，通过第一定位齿231 和第二定位齿241的相互配合实现第一定位轮23和第二定位轮24相咬合。在上滚轮21和下滚轮22进行转动时，能够带着其上的第一定位轮23和第二定位轮24一同转动，而第一定位轮23和第二定位轮24相接触处的第一定位齿231和第二定位齿241相咬合，对上滚轮和下滚轮起到了自动导正的作用，确保上滚轮和下滚轮进行同步转动，提高了同步精度。

进一步地，第一定位齿231和第二定位齿241的外轮廓呈圆弧形。圆弧形的设计，能够减小第一定位齿和第二定位齿的磨损程度，从而提高第一定位轮和第二定位轮的使用寿命。较佳地，第一定位齿231为凸齿，第二定位齿241为与凸齿相适配的凹槽。

在本实用新型的一种具体实施方式中，如图1所示，冲头211的移动距离与上滚轮21和下滚轮22之间的间距相同。也即冲头211在向下移动时，冲头211移动到与下滚轮22上对应的孔洞221的孔口处。

如此，冲头211在冲孔时不会进入到对应的孔洞221内，一方面使得脱料更为容易，冲切下来的部分板材能够进入到对应的孔洞221内，而冲头211未进入到孔洞221内，在孔洞221的深度大于冲切下来的部分板材的厚度时，使得冲切下来的部分板材直接掉入到对应的孔洞221内而与冲头211相分离。另一方面能够增加冲头211的使用寿命，相比于冲头211进入到对应的孔洞221内，让冲头211移动至对应的孔洞221的孔口处，能够减小冲头211受到冲击的反作用力，从而可提高冲头的使用寿命，在实际使用时，冲头的使用寿命相比于现有的滚冲结构其使用寿命增加了一倍以上。

进一步地，上滚轮21和下滚轮22之间的间距为一定值，使得该具有定位功能的滚冲结构能够用于对不同厚度的板材进行冲孔，只要该板材的厚度小于上滚轮21和下滚轮22之间的间距即可。在此对上滚轮21和下滚轮22之间的间距不做具体数值的限制，只要该间距满足加工精度要求即可。本实用新型的滚冲结构在不更换任何零件的前提下，能够生产不同料厚的板材。

在本实用新型的一种具体实施方式中，如图1和图3所示，上滚轮21 两端部的第一定位轮23的外侧均连接有安装轴，通过安装轴可将上滚轮21可转动的安装在对应的位置处。第一定位轮23的中部设有通孔，安装轴32插设于该通孔内，该安装轴32的端部连接有轴承33，安装轴32通过安装螺栓34紧固连接在上滚轮21上。

本实用新型的滚冲结构在使用时，需安装在一机架上，将上滚轮可转动的安装在机架上，将下滚轮也可转动的安装在机架上且下滚轮与上滚轮上下相对设置，并让上滚轮和下滚轮上的第一定位轮和第二定位轮相咬合。在机架上设置驱动件，驱动上滚轮和下滚轮进行同步转动，为便于板材的移动输送，在上滚轮和下滚轮的前部和后部设置板材传输机构，实现在上滚轮和下滚轮之间运输板材。上滚轮和下滚轮在同步转动时，下滚轮底部处的冲头向下移动，打穿板材从而在板材上形成穿孔，在冲孔的过程中，第一定位轮和第二定位轮的咬合，能够提高上滚轮和下滚轮的同步精度。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有定位功能的滚冲结构，用于对板材进行冲孔，其特征在于，所述具有定位功能的滚冲结构包括：

上滚轮，所述上滚轮沿周向间隔的设有多个冲头；

与所述上滚轮相对设置的下滚轮，所述下滚轮沿周向间隔的设有与所述冲头相适配的孔洞；

设于所述上滚轮侧部处的第一定位轮；以及

设于所述下滚轮侧部处并与所述第一定位轮相咬合的第二定位轮。

2.如权利要求1所述的具有定位功能的滚冲结构，其特征在于，所述第一定位轮有两个，设于所述上滚轮的两端部；

所述第二定位轮也有两个，设于所述下滚轮的两端部。

3.如权利要求2所述的具有定位功能的滚冲结构，其特征在于，位于所述上滚轮和所述下滚轮两端部的第一定位轮和第二定位轮呈错位咬合状态。

4.如权利要求1所述的具有定位功能的滚冲结构，其特征在于，所述第一定位轮的数量为两个以上，所述第二定位轮的数量也为两个以上。

5.如权利要求1所述的具有定位功能的滚冲结构，其特征在于，所述下滚轮的内部中空形成一落料空间；

所述下滚轮上的孔洞与所述落料空间相连通。

6.如权利要求1所述的具有定位功能的滚冲结构，其特征在于，所述上滚轮的端部对应所述第一定位轮设有定位凸台；

所述第一定位轮对应所述定位凸台设有定位凹槽，通过所述定位凸台插设于所述定位凹槽内以对所述上滚轮和所述第一定位轮进行限位。

7.如权利要求1所述的具有定位功能的滚冲结构，其特征在于，所述第一定位轮上沿周向间隔的设有多个第一定位齿；

所述第二定位轮上沿周向间隔的设有与所述第一定位齿相适配的第二定位齿，通过所述第一定位齿和所述第二定位齿的相互配合实现所述第一定位轮和所述第二定位轮相咬合。

8.如权利要求7所述的具有定位功能的滚冲结构，其特征在于，所述第一定位齿和所述第二定位齿的外轮廓呈圆弧形。

9.如权利要求1所述的具有定位功能的滚冲结构，其特征在于，所述冲头的移动距离与所述上滚轮和所述下滚轮之间的间距相同。

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