CN216965900U - 一种可对不同厚度板材进行固定的数控液压折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可对不同厚度板材进行固定的数控液压折弯机，包括底座和固定座，所述底座的顶端皆安装有安装座，且安装座的内部设置有第一辊筒，所述底座的顶端皆安装有第一U型架，且第一U型架内部的底端皆安装有第一安装框，所述第一U型架内部的底端安装有第二安装框，所述底座的底端开设有折弯孔，所述底座的顶端安装有第二U型架，且第二U型架的底端安装有液压缸。该可对不同厚度板材进行固定的数控液压折弯机通过第一滑块和第一滑轨的相互配合，使齿轮主体在旋转的同时可以同时带动连接板升降来带动第二辊筒同时进行升降调节，从而便于对不同厚度的板材进行固定折弯，使该数控液压折弯机的实用性能更高。

Description

一种可对不同厚度板材进行固定的数控液压折弯机

技术领域

本实用新型涉及数控液压折弯机技术领域，具体为一种可对不同厚度板材进行固定的数控液压折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，液压折弯机则是通过液压缸带动上模进行上下往复运动对薄板进行折弯的机器，数控液压折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工，传统的数控液压折弯机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数数控液压折弯机，在对板材进行折弯时，无法对不同厚度板材进行固定，使该数控液压折弯机无法对不同厚度的板材进行折弯，从而使该数控液压折弯机的实用性能降低；

2、目前市场上大多数数控液压折弯机，在长时间的对板材进行折弯时，无法对折弯刀片进行拆卸维护，从而增加了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可对不同厚度板材进行固定的数控液压折弯机，以解决上述背景技术中提出的无法对不同厚度板材进行固定、无法对折弯刀片进行拆卸维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对不同厚度板材进行固定的数控液压折弯机，包括底座和固定座，所述底座的顶端皆安装有安装座，且安装座的内部设置有第一辊筒，所述底座的顶端皆安装有第一U型架，且第一U型架内部的底端皆安装有第一安装框，所述第一U型架内部的底端安装有第二安装框，所述底座的底端开设有折弯孔，所述底座的顶端安装有第二U型架，且第二U型架的底端安装有液压缸，所述液压缸的外壁皆开设有限位槽，所述液压缸的外壁设置有固定座，且固定座的底端安装有折弯刀具。

优选的，所述第一U型架的底端皆安装有安装板，且安装板的内部通过轴承安装有第一转杆，所述第一转杆的两端安装有第一锥形齿轮，所述第一转杆的外壁安装有第二锥形齿轮。

优选的，所述第一安装框和第二安装框内部一端的侧壁安装有第一滑轨，且第一滑轨的内部设置有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑轨的一端安装有连接板，且连接板远离第一滑块的一端皆安装有第二齿块，所述连接板的底端安装有固定板，且固定板的内部设置有第二辊筒。

优选的，所述第一安装框和第二安装框内部两侧的侧壁通过轴承安装有第二转杆，且第二转杆的外壁安装有齿轮主体，所述齿轮主体与第二齿块相互啮合，所述第二转杆的外壁安装有第三锥形齿轮，且第三锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合。

优选的，所述第一U型架的底端安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的底端安装有第四锥形齿轮，且第四锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。

优选的，所述固定座的顶端皆开设有安装槽，且安装槽与液压缸相互配合。

优选的，所述固定座的顶端皆开设有凹槽，且凹槽内部的底端安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内部设置有第二滑块，且第二滑块的顶端安装有限位杆，所述限位杆的一端侧壁安装有弹簧主体，且弹簧主体远离限位杆的一端与凹槽内部一端的侧壁相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有第一安装框、第二辊筒、第一转杆、第二安装框和连接板，通过第四锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，使第四锥形齿轮在旋转的同时可以带动第二锥形齿轮和第一锥形齿轮同时进行旋转，且通过第一锥形齿轮分别与第三锥形齿轮相互啮合，使第一锥形齿轮在旋转的同时可以带动第二转杆同时进行旋转，便于使第二转杆旋转来带动齿轮主体同时进行旋转，同时通过齿轮主体和第二齿块相互啮合，并且通过第一滑块和第一滑轨的相互配合，使齿轮主体在旋转的同时可以同时带动连接板升降来带动第二辊筒同时进行升降调节，从而便于对不同厚度的板材进行固定折弯，使该数控液压折弯机的实用性能更高；

2、同时装置通过安装有液压缸、安装槽、第二滑轨、第二滑块、弹簧主体和限位杆，通过第二滑轨和第二滑块的相互配合，拉动限位杆通过第二滑块在第二滑轨的内部滑动并挤压弹簧主体发生形变，便于使限位杆不在与限位槽相卡合，从而便于拆卸液压缸不在与安装槽相卡合，从而便于操作人员对固定座进行安装和维护，便于对折弯刀具进行拆卸维护，从而减少了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型第一U型架剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型第三锥形齿轮结构示意图；

图5为本实用新型第二U型架剖视结构示意图；

图6为本实用新型图5中B部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、安装座；3、第一辊筒；4、第一U型架；5、第一安装框；6、折弯孔；7、限位杆；8、弹簧主体；9、第二滑块；10、固定板；11、第二辊筒；12、安装板；13、第一转杆；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、第二安装框；17、第一滑轨；18、第一滑块；19、连接板；20、第二齿块；21、第二转杆；22、齿轮主体；23、第三锥形齿轮；24、电机；25、转轴；26、第四锥形齿轮；27、第二U型架；28、液压缸；29、折弯刀具；30、固定座；31、安装槽；32、限位槽；33、凹槽；34、第二滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可对不同厚度板材进行固定的数控液压折弯机，包括底座1和固定座30，底座1的顶端皆安装有安装座2，且安装座2的内部设置有第一辊筒3，底座1的顶端皆安装有第一U型架4，且第一U型架4内部的底端皆安装有第一安装框5，第一U型架4内部的底端安装有第二安装框16，第一U型架4的底端皆安装有安装板12，且安装板12的内部通过轴承安装有第一转杆13，第一转杆13的两端安装有第一锥形齿轮14，第一转杆13的外壁安装有第二锥形齿轮15，第一安装框5和第二安装框16内部一端的侧壁安装有第一滑轨17，且第一滑轨17的内部设置有第一滑块18，第一滑块18远离第一滑轨17的一端安装有连接板19，且连接板19远离第一滑块18的一端皆安装有第二齿块20，连接板19底端安装有固定板10，且固定板10的内部设置有第二辊筒11，第一安装框5和第二安装框16内部两侧的侧壁通过轴承安装有第二转杆21，且第二转杆21的外壁安装有齿轮主体22，齿轮主体22与第二齿块20相互啮合，第二转杆21的外壁安装有第三锥形齿轮23，且第三锥形齿轮23与第一锥形齿轮14相互啮合，第一U型架4的底端安装有电机24，且电机24的输出端通过联轴器安装有转轴25，转轴25的底端安装有第四锥形齿轮26，且第四锥形齿轮26与第二锥形齿轮15相互啮合，底座1的底端开设有折弯孔6，通过齿轮主体22带动连接板19通过第一滑块18在第一滑轨17的内部升降，便于使连接板19升降来带动第二辊筒11同时进行升降，从而便于通过启动电机24来带动第二辊筒11升降对不同厚度的板材进行固定折弯；

实施例2，请参阅图5-6，底座1的顶端安装有第二U型架27，且第二U型架27的底端安装有液压缸28，液压缸28的外壁皆开设有限位槽32，液压缸28的外壁设置有固定座30，且固定座30的底端安装有折弯刀具29，固定座30的顶端皆开设有安装槽31，且安装槽31与液压缸28相互配合，固定座30的顶端皆开设有凹槽33，且凹槽33内部的底端安装有第二滑轨34，第二滑轨34的内部设置有第二滑块9，且第二滑块9的顶端安装有限位杆7，限位杆7的一端侧壁安装有弹簧主体8，且弹簧主体8远离限位杆7的一端与凹槽33内部一端的侧壁相连接；通过第二滑块9在第二滑轨34的内部滑动并挤压弹簧主体8发生形变，便于使限位杆7不在与限位槽32相卡合，同时通过安装槽31和液压缸28相互卡合，便于操作人员对液压缸28进行拆卸，从而便于对折弯刀具29进行拆卸维护。

工作原理：在使用该可对不同厚度板材进行固定的数控液压折弯机时，当需要对不同厚度的板材进行固定折弯时，首先通过将板材放置在第一辊筒3的顶端，然后通过启动电机24来带动转轴25和第四锥形齿轮26进行旋转，且通过第四锥形齿轮26和第二锥形齿轮15相互啮合，使第四锥形齿轮26在旋转的同时可以带动第二锥形齿轮15和两组第一锥形齿轮14进行旋转，且通过两组第一锥形齿轮14与第三锥形齿轮23相互啮合，使第三锥形齿轮23旋转来带动第二转杆21和齿轮主体22同时进行旋转，同时通过齿轮主体22和第二齿块20相互啮合，且通过第一滑块18和第一滑轨17相互配合，使齿轮主体22在旋转的同时，可以使齿轮主体22带动连接板19通过第一滑块18在第一滑轨17的内部升降，便于使连接板19升降来带动第二辊筒11同时进行升降，从而便于通过启动电机24来带动第二辊筒11升降对不同厚度的板材进行固定折弯；

同时当需要对折弯刀具29进行安装和拆卸时，首先通过推动限位杆7，且通过第二滑块9和第二滑轨34的相互配合，使限位杆7在推动的同时，可以通过第二滑块9在第二滑轨34的内部滑动并挤压弹簧主体8发生形变，便于使限位杆7不在与限位槽32相卡合，同时通过安装槽31和液压缸28相互卡合，便于操作人员对液压缸28进行拆卸，从而便于对折弯刀具29进行拆卸维护，从而减少了操作人员的劳动强度，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种可对不同厚度板材进行固定的数控液压折弯机，包括底座(1)和固定座(30)，其特征在于：所述底座(1)的顶端皆安装有安装座(2)，且安装座(2)的内部设置有第一辊筒(3)，所述底座(1)的顶端皆安装有第一U型架(4)，且第一U型架(4)内部的底端皆安装有第一安装框(5)，所述第一U型架(4)内部的底端安装有第二安装框(16)，所述底座(1)的底端开设有折弯孔(6)，所述底座(1)的顶端安装有第二U型架(27)，且第二U型架(27)的底端安装有液压缸(28)，所述液压缸(28)的外壁皆开设有限位槽(32)，所述液压缸(28)的外壁设置有固定座(30)，且固定座(30)的底端安装有折弯刀具(29)。

2.根据权利要求1所述的一种可对不同厚度板材进行固定的数控液压折弯机，其特征在于：所述第一U型架(4)的底端皆安装有安装板(12)，且安装板(12)的内部通过轴承安装有第一转杆(13)，所述第一转杆(13)的两端安装有第一锥形齿轮(14)，所述第一转杆(13)的外壁安装有第二锥形齿轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种可对不同厚度板材进行固定的数控液压折弯机，其特征在于：所述第一安装框(5)和第二安装框(16)内部一端的侧壁安装有第一滑轨(17)，且第一滑轨(17)的内部设置有第一滑块(18)，所述第一滑块(18)远离第一滑轨(17)的一端安装有连接板(19)，且连接板(19)远离第一滑块(18)的一端皆安装有第二齿块(20)，所述连接板(19)的底端安装有固定板(10)，且固定板(10)的内部设置有第二辊筒(11)。

4.根据权利要求1所述的一种可对不同厚度板材进行固定的数控液压折弯机，其特征在于：所述第一安装框(5)和第二安装框(16)内部两侧的侧壁通过轴承安装有第二转杆(21)，且第二转杆(21)的外壁安装有齿轮主体(22)，所述齿轮主体(22)与第二齿块(20)相互啮合，所述第二转杆(21)的外壁安装有第三锥形齿轮(23)，且第三锥形齿轮(23)与第一锥形齿轮(14)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种可对不同厚度板材进行固定的数控液压折弯机，其特征在于：所述第一U型架(4)的底端安装有电机(24)，且电机(24)的输出端通过联轴器安装有转轴(25)，所述转轴(25)的底端安装有第四锥形齿轮(26)，且第四锥形齿轮(26)与第二锥形齿轮(15)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种可对不同厚度板材进行固定的数控液压折弯机，其特征在于：所述固定座(30)的顶端皆开设有安装槽(31)，且安装槽(31)与液压缸(28)相互配合。

7.根据权利要求1所述的一种可对不同厚度板材进行固定的数控液压折弯机，其特征在于：所述固定座(30)的顶端皆开设有凹槽(33)，且凹槽(33)内部的底端安装有第二滑轨(34)，所述第二滑轨(34)的内部设置有第二滑块(9)，且第二滑块(9)的顶端安装有限位杆(7)，所述限位杆(7)的一端侧壁安装有弹簧主体(8)，且弹簧主体(8)远离限位杆(7)的一端与凹槽(33)内部一端的侧壁相连接。

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