SU963449A3

SU963449A3 - Устройство дл транспортировки металлических полос

Info

Publication number: SU963449A3
Application number: SU792784400A
Authority: SU
Inventors: Мюллер Фридрих; Клоккенхофф Херберт; Зандер Хериберт
Original assignee: Зундвигер Айзенхютте Машиненфабрик Гра Унд Ко (Фирма)
Priority date: 1978-07-10
Filing date: 1979-07-09
Publication date: 1982-09-30
Also published as: FR2430804B1; DE2830333C2; ATA472179A; AT365949B; SE436274B; DD144751A5; CS212325B2; FR2430804A1; BE877478A; LU81465A1; DE2830333B1; SE7905839L

Description

, Изобретение относится к обработ ке.металлов давлением и_t в частности,, к устройствам для транспортировки металлических полос после дисковых ножниц к барабану моталки.

Известно устройство, для транспортировки металлических полос, содержащее ролик с разделительными дисками и направляющие для каждой полосы fl

Недостатком данного устройства является то, что данная конструкция не обеспечивает надежной заправки каждой полосы на барабан моталки, так как при движении полосы по направляю-._ςщей возможны утыкания и задиры, что приводит к браку.

Известно также устройство для транспортировки металлических полос от ножниц к намоточному барабану, со- ₂о держащее установленный с возможностью перемещения зажимной механизм с верхним и нижним зажимными элементами^2J.

Недостатком данного устройства яв- 25 ляется то, что отдельные разделенные в продольном направлении полосы могут быть загнуты круглым ножом продольных ножниц, поэтому требуется перед закреплением разделенных полос в за жимном устройстве рихтование конца полосы.

Цель.изобретения - повышение надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что устройство для транспортировки металлических полос от ножниц к намоточному барабану, содержащее установленный с возможностью возвратно-поступателщного перемещения зажимной механизм с верхним и нижним зажимными элементами, снабжено установленным с возможностью перемещения параллельно направлению перемещения первого зажимного механизма вторым зажимным механизмом с верхним и нижним зажимными элементами, подвижными в этом же направлении , а по меньшей мере один из зажимных элементов второго зажимного механизма установлен с возможностью перемещения перпендикулярно к направлению перемещения зажимных механизмов.

Зажимные элементы второго зажимного механизма выполнены в виде зажимных губок, установленных на расстоянии одна от другой, равном половине длины губок.

На фиг. 1-6 схематически показано устройство в различных рабочих положениях.

Устройство содержит дисковые ножницы 1, первый зажимной механизм 2, второй зажимной механизм 3 с верхней зажимной губкой 4 и нижней зажимной губкой 5. Верхняя зажимная губка 4 связана с приводом 6 их подъема и 5 приводом 1 их зажима. ·

Второй зажимной механизм 3 установлен на тележке 8, а первый зажимной механизм 2 установлен на тележке 9. Первый зажимной механизм 2 10 имеет верхнюю зажимную часть 10 и нджнюю зажимную часть 11. Тележка 9 Церемещается по направляющей 12 с поворотным участком 13. Полоса 14 подается в щель 15 барабана 16. 15,

Для контроля процессов непосредственно .за продольными ножницами является существенным, чтобы второй зажимной механизм имел компактную и хорошо доступную прост- 20 ранственную форму. Поэтому предпочтительной является конструкция, при которой зажимные элементы второго зажимного механизма в направлении подачи полосы имеют длину зажима мак-25 симально 500 мм, а предпочтительно ^0-250 мм. За счет короткой линии зажима второй зажимной механизм имеет большую силу захвата начала полосы, отнесенную к единице ее поверхности, Максимальная ширина раскрытия второго зажимного механизма, т.е. максимальное расстояние от верхнего до нижнего зажимного элемента в раскрытом положении, должна составлять по меньшей мере 50% длины зажима. Корот-·” кая длина зажима обеспечивает в комбинации с большой шириной раскрытия то, что нарушения в районе продольных ножниц легко контролируются, могут рано распознаваться и быстро устра- 40 няться. На основе компактной пространственной формы второго зажимного механизма обеспечивается при подобных нарушениях хорошая доступность. Это является преимуществом, в частности, 45 при узких полосах, у которых ширина равна менее, чем десятикратной толщине полосы.

Устройство работает следующим образом. 50

Полоса 14 подается в дисковые ножницы 1, разрезается на полосы и поступает в пространство между верхней Зажимной губкой 4 и нижней зажимной рубкой 5 второго зажимного механизма 55 3. Включают привод зажима 7 губок и зажимают полосу (фиг. 2). Затем перемещают тележку 8 с вторым зажимным механизмом 3 в направлении подачи полосы, вверх и вниз для перемещения.

полосы через первый зажимной механизм 2 (фиг. 3). Верхняя зажимная часть 10 первого механизма зажима опускается и зажимает полосу. Губки второго зажимного механизма при этом раскрываются (фиг. 4). Второй зажимной механизм 3 возвращается в исходное положение, а первый зажимной механизм 2 с полосой 14 вместе с тележкой передается к барабану 16 и конец полосы задается в щель 15 (фиг.5) Затем тележка 9 с первым зажимным механизмом 2 возвращается в исходное положение, поворотный участок 13 поворачивается и осуществляется намотка полосы 14 на барабан 16 (фиг. 6).

Применение второго зажимного механизма позволяет значительно повысить надежность работы устройства, так как губки этого механизма входят непосредственно между дисками ножниц и сразу же ловят концы полос, не давая им никуда свернуть или во что-нибудь упереться.

Claims

I Изобретение относитс к обработке.металлов давлением и в частности ,, к устройствам дл транспортировки металлических полос после дисковых ножниц к барабану моталки. Известно устройство, дл транспор тировки металлических полос, содержащее ролик с разделительными лисками и направл ющие дл каждой полосы fl Недостатком данного устройства вл етс то, что данна конструкци не обеспечивает надежной заправки каждой полосы на барабан моталки, так как при движении полосы по направл ющей возможны утыкани и задиры, что приводит к браку. Известно также устройство дл тран спортировки металлических полос от ножниц к намоточному барабану, содержащее установленный с возможностью перемещени зажимной механизм с верхним и нижнргм зажимными элементамиГ2| Недостатком данного устройства вл етс то, что отдельные разделенные в продольном направлении полосы могут быть загнуты круглым ножом продольных ножниц, поэтому требуетс перед закреплением разделенных полос в зажимном устройстве рихтование конца полосы . Цель.изобретени - повышение надежности работы. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл транспортировки металлических полос от ножниц к намоточному барабану, содержащее установленный с возможностью возвратно-поступател-:ного перемещени зажимной механизм с верхним и нижним зажимными элементами , снабжено установленным с возможностью перемещени параллельно направлению перемещени первого зажимного механизма вторым зажимным механизмом с верхним и нижним зажимными элементами , подвижными в этом же направлении , а по меньшей мере один из зажимных элементов второго зажимного механизма установлен с возможностью перемещени перпендикул рно к направлению перемещени зажимных механизмов. Зажимные элементы второго зажимного механизма выполнены в виде зажимных губок, установленных на рассто нии одна от другой, равном половине длины губок. На фиг. 1-6 схематически показано устройство в различных рабочих положени х. Устройство содержит дисковые нож ницы 1, первый зажимной механизм 2, второй зажимной механизм 3 с верхне зажимной губкой 4 и нижней зажимной губкой 5. Верхн зажимна губка 4 св зана с приводом б их подъема и приводом 7 их зажима. Второй зажимной механизм 3 устанавлен на тележке 8, а первый зажим ной механизм 2 установлен на тележке 9. Первый зажимной механизм 2 имеет верхнюю зажимную часть 10 и нижнюю зажимную.часть 11. Тележка 9 йеремещаетс по направл ющей 12 с поворотным участком 13. Полоса 14 по даетс в 1дель 15 барабана 16. Дл контрол процессов непосредственно .за продольными ножницами вл етс существенным, чтобы второй зажимной механизм имел компактную и хорошо доступную пространственную форму. Поэтому предпочтительной вл етс конструкци , при которой зажимныв элементы второго зажимного механизма в направлении подачи полосы имеют длину зажима мак симально 500 мм, а предпочтительно |50-250 мм. За счет короткой линии зажима второй зажимной механизм имее большую силу захйата начала полосы, отнесенную к единице ее поверхности Максимальна ширина раскрыти вто рого зажимного механизма, т.е. макси мальное рассто ние от верхнего до нижнего зажимного элемента в раскрытом положении, должна составл ть по меньшей мере 50% длины зажима. Корот ка длина зажима обеспечивает в комбинации с большой шириной раскрыти то, что нарушени в районе продольны ножниц легко контролируютс , могут рано распознаватьс и быстро устран тьс . На основе компактной простра ственной формы второго зажимного механизма обеспечиваетс при подобных нарушени х хороша доступность. Это вл етс преимуществом, в частности при узких полосах, у которых ширина равна менее, чем дес тикратной толщине полосы. Устройство работает следующим обра ом . Полоса 14 подаетс в дисковые нож ницы 1, разрезаетс на полосы и поступает в пространство между верхней бажимной губкой 4 и нижней зажимной рубкой 5 второго зажимного механизма 3. Включают привод зажима 7 губок и зажимают полосу Сфиг. 2) , Затем пере мещают тележку 8 с вторым зажимным механизмом 3 в направлении подачи полосы, вверх и вниз дл перемещени полосы через первый зажимной механизм 2 (фиг, 3). Верхн зажимна часть 10 первого механизма зажима опускаетс и зажимает полосу. Губки второго зажимного механизма при этом раскрываютс (фиг. 4). Второй зажимной механизм 3 возвращаетс в исходное положение, а первьзй зажимной механизм 2 с полосой 14 вместе с тележкой передаетс к барабану 16 и конец полосы задаетс в щель 15 (фиг.5) Затем тележка 9 с первым зажимным механизмом 2 возвращаетс в исходное положение, поворотный участок 13 поворачиваетс и осуществл етс намотка полосы 14 на барабан 16 (фиг. 6). Применение второго зажимного механизма позвол ет значительно повысить надежность работы устройства, так как губки этого механизма вход т непосредственно между дисками ножниц и сразу же лов т концы полос, не дава им никуда свернуть или во что-нибудь уперетьс . Формула изобретени 1.Устройство дл транспортировки металлических полос от ножниц к намоточному барабану, содержащее установленный с возможность ю возвратНо-поступательного перемещени зажимной механизм с верхним и нижним зажимными элементами, о т личающе ес тем, что, с целью повышени надежности работы, оно снабжено вторым зажимным механизмом , установленным с возможностью перемещени параллельно направлению перемещени первого зажимного механизма с верхним и нижним зажимными элементами., подвижными в этом направлении , а по меньшей мере один из зажимных элементов второго зажимного механизма установлен с возможностью перемещени в направлении, перпендикул рном к направлению перемещени зажимных механизмов. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч ающе е с тем, что зажимные элементы второго зажимного механизма выпoлнe ы в виде зажимных губок, установленных на рассто нии одна от другой, равном половине длины губок. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 113660, кл. В 21 С 47/26, 07.10.57.
2.Авторское свидетельство СССР № 110412, кл. В 21 С 47/26, 26.01.57 (прототип).

ff

фuг.i

10

fF

if 9

I I

I I I I

.e A

.