SU962234A2 - Способ очистки стекл нных ампул и устройство дл очистки стекл нных ампул - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке стеклоизделий, а именно к технологии и оборудованию ультразвуковой очистки ампул.

По основному авт. св. 759473 известен способ очистки стекл нных ампул, включающий размещение ампул в емкости, вакуумирование до достижени  остаточного давлени  200750 мм рт.ст., заполнение емкости моющей жидкостью, сн тие вакуума, обработку ампул ультразвуком и вибрацией и удаление моющей жидкости путем вакуумировани . При зтом после заполнени  ампул моющей жидкостью провод т обработку ультразвуком и вибрацией сначала со стороны пульки, затем со стороны капилл ра, а вакуумирование осуществл ют периодически , начина  каждое последующее вакуумирование через 0,1-5 с после сн ти  вакуума.

Дл  осуществлени  способа примен ют устройство, содержащее вакуумную камеру, установленную внутри нее кассету дл  ампул с подкассетником , исполнительные механизл«, генератор, два магнитостриктора, переключатель и элемент задержки, причем один магнитостриктор укреплен

в дне, а второй .- в крышке вакуум ной камеры, магнитострикторы подключены через переключатель к генератору , а исполнительный механизм датчика вакуума подсоединен через элемент задержки к выходу датчика вакуума.

Известные способ и устройство позвол ют достигнуть высокой степени чистоты ампул, что снижает отбраков10 ку готовой продукции на 1-2% по срасвнению с ранее примен вшимс  ультразвуковым способом очистки алшул.Это уменьшает потерю ценных инъекционных растворов и химических реактивов, а

15 также трудовые затраты 1.

Однако в. известном решении ампулы заполн ютс  водой неполностью, что 2/ приводит к значительному ослаблению кавитационной эрозии внутренней поверхности ампул, незаполненных жидкостью , и, следовательно, невозможности повышени  степени их очистки.

Цель изобретени  - повышение сте25 пени очистки.

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу очистки стекл нных ампул сн тие вакуума осуществл ют сжатым воздухом под давлением

Claims (2)

1. 30 1,3-7 атм. В устройстве крышка вакуумной камеры снабжена запорным механизмом в виде подпружиненного штока, шарнир ных рычагов и щелевого замка и механизмом вертикального перемещени  в в виде пневмоцилиндра, поршн  и штока В камере создаетс  повьлиенное дав л§ние, благодар  чему достигаетс  более полное заполнение ампул водой и повьпиаетс  эффектиэность их очистки за счет увеличени  эрозионной активности . На чертеже представлена крышка аппарата с механизмом вертикального перемещени  и запорным механизмом, общий вид. Устройство содержит пневмоцилиндр 1, nopi-ieHb 2, шток 3,подпружиненный шток 4, шарнирный рычаг 5 и щелевой .замок б..... Запорный механизм,работает следующим образом. При поступлении сжатого воздуха в верхнюю полость цилиндра 1 поршень 2 со штоком 3 опускает крышку аппарата. При закрытой крышке дальнейшее перемещение штока 3 вниз пере ходит на шарнирные рычаги 5, концы которых заход т в щелевой замок б, обеспечива  надежное запирание крышки и герметизацию рабочей емкости ап парата. Количество шарнирных рычагов зависит от площади крышки и давлени  создаваемого в аппарате (обычно от 4 до 8). Пример. Кассету с ампулами помещают в рабочую емкость аппарата. Емкость закрывают крышкой. После срабатывани  Запорного механизма в аппарате создают разрежение 500 мм рт.ст. и заполн ют водой до заданного уровн .Затем соедин ют емкость аппарата с линией сжатого воздуха до достижени  в аппарате давлени  1,3 атм. При этом вода впрыскиваетс  в ампулы и уровень воды в рабочей емкости понижаетс . Воду доливают до прежнего уровн . Затем производ т вакуумирование емкости аппарата и озвучивание ампул со стороны донышек. При достижении вакуума 500 мм рт.ст. вакуумирование прекращают , а емкость аппарата соедин ют с линией сжатого воздуха до достижени  в аппарате давлени  1,3 атм. По Истечении 3 с вновь включают вакуум и далее операцию вакуумировани  аппарата и сн ти  вакуума повтор ют аналогично 3 раза. После последнего сн ти  вакуума прекращают озвучивание ампул со стороны донышек и начинают озвучивать ампулы со стороны капилл ров и одновременно подвергать их вибрации. Во врем  озвучивани  ампул со стороны капилл ров производ т описанную выше операцию периодического вакуумировани  с последующим сн тием.вакуума сжатым воздухом. Аналогично осуществл ют процесс мойки при использовании других значений избыточного давлени  в аппарате. Результаты испытаний по очистке ампул дл  различных значений избыточных давлений в аппарате представлены в таблице. ; Использование изобретени  позвол ет повысить эффективность очистки стекл нных ампул, снизить отбраковку ценных медицинских препаратов и химических реактивов и получить экономию на предпри ти х, выпускающих в среднем 100 млн ампульных препаратов в год 50-100 тыс.руб. Предлагаемый способ позвол ет снизить брак из-за наличи  механичесих включений до 2,6% (от 1,3 до 4,9%) против 8% по известному способу. Формула изобретени  1.Способ очистки стекл нных ампул по авт.св. № 759473, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени очистки, сн тие вакуума осуществл ют сжатым воздухом под давлением 1,3-7 атм.
2. 2.Устройство дл  очистки стекл нных ампул по авт.св. № 759473, о т и ч а ю щ е е,. с   тем, что крышка вакуумной камеры снабжена запорным еханизмом в виде подпружиненного тока, шарнирных рычагов и щелевого амка и механизмом вертикального переещени  в виде пневмоцилиндра, поршн  штока. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 759573, кл. С 03 С 23/00, 1978 (прототип).