SU1428428A1 - Способ очистки сетчатых фильтрующих элементов и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано дл  очистки и сушки фильтрующих гидравлических фильтров,Цепь - сокращение времени очистки фильтрующих элементов путем промывки моющей жидкостью, например водой при температуре, равной температуре кипени , в герметической камере при давлении 5-100 №J РТ..СТ., посто нной откачки воздуха иЗ наджидкост- кого пространства и соединени  внутренней полости фильтрующего элемента с атмосферой с периодичностью одно подключение в минуту на врем  0,5-1 с, причем врем  промьшки составл ет 10-20 мин. Загр зненный фильтрующий элемент устанавливают в герметичной камере, перфорированна  часть насадки расположена по всей длине фильтрующего элемента.Открываетс  вентиль и включаетс  вакуумный насос, откачивающий воздух из ресивера. Давление контролируетс  вакуумметром. Каждую минуту открываетс  кпапан, соедин   внутреннюю полость фильтрующего элемента с атмосферой . 2 с.п. ф-лы, 1 ил. га СЛ С

Description

: .- р f

1

Изобретение относитс  к фильтрованию и может быть использовано дл  очистки и сушки фильтроэлементрв гидравлических фильтров.

Цель изобретени  - сокращение времени очистки фильтрующих элементов и упрощение конструкции устройства.

На чертеже представлено устройст- йо дл  осуществлени  предлагаемого Способа.

Способ осуществл етс  следующим Образом.

. , Очистку фильтрующих элементов осуществл ют путем предварительной об- 1 абртки их растворителем, последую- фей промывки моющей жидкостью и продувки воздухом, промывка моющей жид- Гостью осуществл етс  в герметичной 1|самере при давлении 5-100 мм рт.ст., посто нной откачке воздуха из наджид ikocTHoro пространства и соединении внутренней полости фильтроэлемента ф атмосферой с периодичностью 1 раз в минуту на врем  0,5-1 с. При этом а качестве моющей жидкости исполь- ауетс  вода при температуре, равной температуре кипени  при достигнутом давлении, а врем  промывки составл ет 10-20 мин.

Предлагаемый способ и устройство дл  его осуществлени  позвол ют интенсифицировать процесс очистки, т.е. сократить врем  регенерации 4 1льтрующего элемента благодар  обе- ,спечению интенсивного кипени  жидкости . При этом испарение происходит в готовые взвешенные газовые микрополости . В результате бурного кипени  пузырьки растут взрывообразно, излуча  мощный звуковой импульс.При этом происходит интенсивное воздействие на частищ, загр знений, нахо- д пщхс  в порах фильтроэлемента.При кратковременном соединении внутрен- ней полости фильтроэлемента с атмосферой жидкость вьщавливаетс  воздухом и уносит частички загр знени .

Устройство содержит герметичную камеру 1, заполненную моющей жидко- стью, например водой, перфорированную насадку 2, на которой крепитс  очищаемый сетчатый фильтрующий элемент 3, клапан 4 дл  соединени  внутренней полости фильтрующего элемента с атмосферой, ресивер 5, соединенный с вакуумным насосом 6, который через ресивер 5 соединен с верхней частью камеры 1, термометр 7, вакуумметр 8,

клапан 9 и вентили 10-13. Устройство может комплектоватьс  нагревателем 14 дл  подогрева моющей жидкости Устройство работает следующим образом .

о Загр зненный фильтрующий элемент 3 устанавливаетс  в камере 1 таким образом, чтобы перфорированна  часть насадки 2 находилась по всей длине фильтроэлемента. Камера заполн етс  водой при температуре, например, 60 котора  контролируетс  термометром 7. Камера герметизируетс . Открьша- етс  вентиль 11, и включаетс  вакуумный насос 6, откачивающий воздух и ресивера 5. Давление контролируетс  ваку умметром 8.При достижении давлени  100 мм рт.ст. открываетс  вентиль 12. Так как объем воздуха в моющей камере незначителен по сравнени с объемом ресивера, то давление в ка мере резко снижаетс  до 100 мм рт.ст и жидкость вскипает. Затем каждую минуту на 0,5-1 с открываетс  клапан 4, соедин   внутреннюю полость фильтрующего элемента с атмосферой. От размеров и степени загр знени  филь- троэлементов зависит врем  регенерации и составл ет 10-20 мин. После этого закрываетс  вентиль 12, открываетс  клапан 4, повышаетс  давление в камере до атмосферного. Очищенный фильтрующий элемент вынимают из камеры . Если есть необходимость сушки фильтрующего элемента, то открываетс  клапан 9, жидкость спиваетс  из камеры. Затем клапан 9 и клапан 4 закрываютс  и открываетс  вентиль 12. Проводитс  сушка фильтрующего элемента при откачке воздуха. Вентиль 10 служит дл  удалени  из ресивера сконденсировавшейс  жидкости. Вентиль 13 используетс  в случае залива жидкостью с испопьзованием нагревател .

В герметичной камере с помощью вакуумного насоса создаетс  давление 100 мм рт.ст. При этом жидкость вскипает . На частицы механических загр знений , наход щиес  на поверхности и в порах фильтрующего элемента, воздействуют различные факторы, возникающие при кипении жидкости при пониженном давлении (локальное изменение давлени , мощные звуковые импульсы и т.д.). Эти воздействи  расшатывают механические частицы и выбивают их из пор фильтрующего элемента. Так как откачка воздуха

из камеры происходит посто нно, то давление продолжает понижатьс  и ки - пение постепенно переходит в пленочное . Врем  интенсивного пузырькового кипени  около 1 мин.

Каждую минуту на 0,5-1 с открываетс  клапан и соедин ет внутреннюю Полость фильтрозлемента с атмосферой. При этом происходит резкое повьшение давлени  во внутренней полости фильт- роэлемента (гидравлический удар).Жидкость и поступивший воздух воздействуют на частицы загр знений и выталкивают их из пор фильтроэлемента. . Пузырьки воздуха газируют воду и образуют новые центры парообразовани . Затем снова происходит понижение дав- лени , и процесс повтор етс .

, При осуществлении способа давл.е- ние в камере устанавливаетс  в интервале 5-100 мм рт.ст., при этом температура жидкости должна быть равна температуре кипени  при достигнутом (заданном) давлении.

Промывка осуществл етс  при пониженном давлении,обеспечивающем кипение жидкости при посто нной откачке воздуха и периодическое соединение полости фильтрующего элемента с атмосферой, что позвол ет интенси -i фицировать процесс очистки, т.е. сократить врем  регенерации фильтрующего элемента.

1428428

Ф о

-

рмула изобр е т е н и  

1.Способ очистки сетчатых фильтрующих элементов путем предварительной обработки их растворителем с последующей промывкой моющей жидкостью и продувкой воздухом, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  времени очистки фильтрующих элементов, промывку моющей жидкостью осуществл ют при давлении 5 - 100 мм рт.ст. и соединеии внутренней полости фильтрующих элементов с атмосферой с периодичностью в одну минуту на врем  0,5-1 с, при этом врем  регенерации составл ет 10 - 20 мин, а в качестве жидкости используют воду.

2.Устройство дл  очистки сетчатых фильтрующих элементов, содержащее герметичную камеру, заполненную моющей жидкостью, с размещенньн в ней очищаемым фильтруюпо м элементом, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и уменьшени  времени регенерации фильтрующих элементов, устройство снабжено вакуумным насосом, coejiuiHeHiiiiH через ресивер с верхней часть камеры и перфорированной насадкой, установленной внутри корпуса фильтроэлемента по его оси и соединенной с атмосферой через клапан.

Claims (2)

1. Формула изобр е т е н и я

   1. Способ очистки сетчатых фильтрующих элементов путем предварительной обработки их растворителем с последующей промывкой моющей жидкостью и продувкой воздухом, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени очистки фильтрующих элементов, промывку моющей жидкостью осуществляют при давлении 5 100 мм рт.ст. и соединеии внутренней полости фильтрующих элементов с атмосферой с периодичностью в одну минуту на время 0,5-1 с, при этом время регенерации составляет 10 20 мин, а в качестве моющей жидкости используют воду.
2. 2. Устройство для очистки сетчатых фильтрующих элементов, содержащее герметичную камеру, заполненную моющей жидкостью, с размещенные в ней очищаемым фильтрующим элементом, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения времени регенерации фильтрующих элементов, устройство снабжено вакуумным насосом, соединенным через ресивер с верхней частью камеры и перфорированной насадкой, установленной внутри корпуса фильтроэлемента по его оси и соединенной с атмосферой через клапан.