RU1793942C - Установка дл фильтрации - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  разделени  суспензий за счет перелада давлени  и может найти применение в химической и других отрасл х промышленности , Установка состоит из аппарата с цилиндроконическим корпусом крышкой и подъемно-поворотным механизмом, трубы, сообщенной с емкостью дл  сбора фильтрата . В рабочей камере установлена фильтрующа  камера с перфорированной трубой. Труба снабжена патрубком, сообщенным через насос с емкостью. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  разделени  суспензий за счет перепада давлени  и может найти применение в химической и других отрасл х промышленности .

Цель - повышение эффективности процесса при сокращении потерь фильтрата.

На чертеже изображен продольный разрез установки.

Установка дл  фильтрации состоит из аппарата с цилиндроконическим корпусом 1 .крышкой 2 и подъемно-поворотным механизмом 3, трубы 4, сообщенной с емкостью 5 дл  сбора фильтрата. В рабочую камеру 6 аппарата введена фильтрующа  камера 7 с наполнителем 8 с центральной перфорированной трубой 9. Фильтрующа  камера 7, цилиндрическа  часть которой выполнена перфорированной, с корпусом 1 аппарата образует кольцевую полость 10, сообщающуюс  посредством патрубков 11 и 12 с линией подачи теплоносител . Труба 4 снабжена патрубком 13с коническим насадком,

сообщающимс  через насос .1.4 с емкостью 5 дл  сброса фильтрата, В емкости 5 установлен змеевик 15 узла циркул ции хладагента- Дл  поддержани  фильтрата на посто нном уровне емкости 5 установлен патрубок 16.

Подачу суспензии в фильтрующую камеру 7 осуществл ют через коллектор 17, выполненный с отверсти ми 18 и имеющий патрубок 19.

Центральна  перфорированна  труба с наружной стороны покрыта фильтром 20.

Установка работает следующим образом .

В рабочую камеру 6 устанавливают фильтрующую камеру, после чего подъемно-поворотным механизмом 3 аппарат закрывают крышкой 2. Суспензию через патрубок 19 подают в коллектор 17, из которого она через отверсти  18 поступает в фильтрующую камеру 7. После заполнени  камеры 7 наполнителем 8 перекрывают линии подачи суспензии и теплоносител  и

Ю

О

ю

ю

включают насос 14. В результате увеличени  скорости струй фильтрата на выходе из патрубка 13 с коническим насадком в трубу 4 из рабочей камеры 6 извлекают воздушную среду и в камере 6 создают разрежение. Фильтрат под действием разности давлений , передающейс  через перфорированную трубу 9, отвод т из наполнител  8 и он стекает по трубе 4, где смешиваетс .с цир- кулирующимс  охлажденным фильтратом в емкости 5.

Охлаждение фильтрата обеспечивают при контакте жидкости с поверхностью змеевика 15, сообщенного с системой циркул ции хладагента. Часть фильтрата удал етс  из емкости 5 через патрубок 16.

При необходимости провод т промывку наполнител  8 чистым фильтратом, который подают через патрубок 19,

Непрерывное понижение давлени  в рабочей камере 6 обеспечивает глубокую очистку наполнител  8. При этом на канальной стадии процесса происходит фильтраци , при. которой фильтрат удал етс  из наполнител  8 в виде жидкости. По мере снижени  содержани  влаги удаление ее из наполнител  происходит в виде пара, т.е. имеет место глубокое фильтрование, переход щее в сушку. Така  организаци  про- цесса позвол ет: получить продукт с низким остаточным содержанием по влаге.

При удалении влаги из твердого осадка в виде пара последний смешиваетс  с охлажденным циркулирующим фильтратом и конденсируетс .

Испарение растворител  при вакууми- ровании осуществл етс  за счет изменени  внутренней энергии наполнител , при этом его температура падает. По достижении 10- 12° С выключают насос 14 и процесс фильтрации прекращают, после чего привод т в действие систему нагрева наполнител  8. На стадии нагрева теплоноситель из линии его подачи подаетс  через патрубок 11 в кольцевой зазор 10, проходит через перфорацию цилиндрической части фильтрующей камеры 7 и при фильтрации сквозь наполнитель 8 нагревает его.

Проход  через фильтр 20, расположенный на центральной перфорированной трубе 9, теплоноситель очищаетс  и удал етс  из рабочей камеры 6 через патрубок 12 в линию подачи теплоносител .

После нагрева наполнител  8 до требуемой температуры перекрывают линию подачи теплоносител , включают насос 14 и повтор ют вакуумирование. Повторение циклов нагрев-вакуумирование осуществл ют до достижени  требуемого содержани 

влаги в наполнителе. По окончании процесса подъемно-поворотным механизмом 3 открывают крышку 2 и фильтрующую камеру 7 вместе с наполнителем извлекают из рабочей камеры 6.

Замкнутый цикл нагрева продукта и улавливание паров влаги в установке позвол ют проводить процесс фильтрации отлег- кблетучих, ценных и токсичных жидкостей,

Методика проведени  исследований заключалась в следующем. Ионол с начальной температурой 20°С и начальным влагосо- держанием 70% загружают в фильтрующую камеру. Включаютхолодильнр-компрессорный агрегат, а в емкость дл  сбора фильтрата заливают изопропиловый спирт. Температура поверхности змеевика понижаетс  до -20°С, а изопропилового спирта до (-5)-(-10)°С. Камеру герметизируют при

помощи крышки и включают насос. Давление в рабочей камере понижаетс  со 100 до 10 кПа. Влагосодержание продукта при ва- куумировании измен етс  с 70 до 30%, а его температура до 10°С.,

.По истечении 15 мин насос отключают,

открывают вентили на линии циркул ции

теплоносител  и .выравнивают давление до

атмосферного, Включают газодувку, котора  обеспечивает циркул цию теплонбсител , нагреваемого в вод ном калорифере с температурой поверхности 90°С, до 80°С, В течение 15 мин продукт нагреваетс  до 45°С. Вследствие замкнутого цикла циркул ции теплоносител  испарение влаги из

материала в период нагрева незначительное .

Следующие стадии процесса удалени  растворител  осуществл ютс  в той же последовательности ,

При втором вакуумировании влагосо- держание ионола измен етс  с 30 до 10%, а температура с 45 до 15°С. Длительность этой стадии составл ет 10 мин.

На втором этапе нагрева температура в

течение 15 мин повышаетс  до 43 °С.

Достижение конечного влагосодержа- ни  - 1% обеспечиваетс  в результате проведени  трех стадий вакуумировани  и двух стадий нагрева. Обща  длительность процесса составл ет 65 мин.

Изменение параметров процесса контролировалось приборами: вакуумметром и электронным потенциометром КСП-4 с термопарами типа ТХК.

Влагосодержание определ лось методом досушки до посто нной массы навески продукта 2-5 г, отобранной в конце каждой стадии, в сушильном шкафу при температуре 100±5°С в течение 1,0-1,5 ч.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Установка дл  фильтрации, содержаща  аппарат с цилиндроконическим корпусом , в нижней части которого установлена труба, сообщенна  с емкостью дл  сбора фильтрата, внутри корпуса по оси установлена цилиндроконическа  фильтрующа  камера с образованием кольцевой полости, фильтрующа  камера подсоединена к линии вакуумировани , и узел подачи суспензии, отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса при сокращении потерь фильтрата, цилиндрим ска  часть фильтрующей камеры выполнена перфорированной и снабжена центральной перфорированной трубой, сообщенной с системой вакуумировани , кольцева  полость между корпусом аппарата и центральной трубой снабжена линией подачи теплоносител ..
2. 2. Установка поп. 1, от л ича ю ща   с   тем, что труба в своей верхней части снабжена коаксиально установленным в ней патрубком с конической насадкой, сообщенным через насос с ёмкостью дл  сбора фильтрата.