SU957771A3 - Способ получени порошкообразного полилауринолактама - Google Patents
Способ получени порошкообразного полилауринолактама Download PDFInfo
- Publication number
- SU957771A3 SU957771A3 SU802882349A SU2882349A SU957771A3 SU 957771 A3 SU957771 A3 SU 957771A3 SU 802882349 A SU802882349 A SU 802882349A SU 2882349 A SU2882349 A SU 2882349A SU 957771 A3 SU957771 A3 SU 957771A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- polyamides
- agitation
- ethanol
- precipitation
- temperatures
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
- C08J3/14—Powdering or granulating by precipitation from solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/46—Post-polymerisation treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D177/00—Coating compositions based on polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
Смесь полиамида и этанола помещают в котел с мешалкой и обогревающей рубашкой и нагревают до температуры растворени между 130 и , предпочтительно 140+2С. Нагревание можно проводить теплоносителем в рубашке или при употреблении реактора большого объема, преимущественно паром низкого или высокого давлени . Скорость размешивани во врем растворени не вли ет на гранулометрический состав. Затем раствор привод т до температуры осаждени , котора находитс в интервале 100125°С . предпочтительно между 120 и . Устанавливаема температура дл осаждени зависит от величины реактора, так как при увеличении реактора уменьшаетс поверхность теплообмена на единицу объема отвод щейс теплоты осаждени . Процесс охлаждени до температуры.осаждени может быть проведен путем отгонки этанола, причем холодный конденсат отвод т наружу во избежание местных переохлаждений (в этом случае нужно учесть отгон емое количество при расчете на количественное соотношени полиамид этанол), или посредством об ратного холодильника, причём рециркулируемый конденсат во избежание . местного переохлаждени раствора дол жен иметь температуру кипени , или же посредством охлаждени через стен ку , причем теплоноситель должен имет температуру, котора в крайнем случае может быть немного ниже, чем желаема температура осаждени , или посредством комбинировани обеих возможностей охлаждени . При примене нии больших реакторов предпочтитель но охлаждение путем перегонки. Переохлаждение содержимого рубашки по сравнению с содержимым реактора може быть настолько больше, насколько меньше среда годитс дл теплоотдачи При нагревании реактора паром после полного растворени полиамида можно сбросить давление в рубашке и прекратить дальнейшую подачу пара,, в То врем как при темперировании жидким теплоносителем даже незначительное переохлаждение приводит к образованию отложений на стенке и неблагопри тному вли нию на гранулометричес ий состав. По достижении желаемо темНйратуры осаждени прекраицают перегонку . Дальнейшее протекание осаждени вл етс благопри тным, если внутренн температура не регулирует с , а Ьсаждение провод т политропно, причем одна часть выдеЛ кицейс теплоты отводитс через рубашку и крышку реактора, в то врем как друга часть обуславливает временное повыше ние температуры в реакторе на 0, . Этот режим достигают посто нной температурой рубашки и посто нной потерей тепла через крышку реактора. Предел потери тепла через крышку реактора имеет решающее значение дл скорости осаждени . Продолжительность процесса осаждени 2-12 ч, предпочтительно 5-7 ч. Во избежание кипени в реактор . ввод т инертный газ, предпочтительно азот. Важным вл етс то, что во врем осаждени образуетс с помощью мешалки течение. Дл получени крупного порошка дл нанесени вихревым напылением-необходимо устанавливать течение на границе седиментации осаждаемого полиамидного порошка, что достигают низким числом оборотов мешалки . Дл создани посто нного течени необходимо избегать мешающие вставные элементы. Дл получени бо-/ лее мелкого порошка дл нанесени в электростатическом поле необходимо турбулентное течение, достигаемое соответственно повышенным числом оборотов мешалки. Дл проведени процесса можно примен ть все известные конструкции мешалок, предпочтительно лопастные мешалки с переменным числом оборотов. Размеры мешалок наход тс в соотношении диаметр реактора: :диаметр мешалки 2:1. По окончании осаждени полученную суспензию охлаждают через стенку или перегонкой и после декантировани или осаждени непосредственно суспензию перевод т в сушилку. Во избежание образовани крупнозернистого продукта при агломерации сушка должна быть проведена при начинающейс сыпучести продукта ((влажность этанола 20%1, при пониженном давлении и температуре стенки ниже , а также при осторожном механическом движении, например, в медленно работающих лопастных сушилках или сушилках дл крошки полимера. По достижении сыпучести можно усилить механическое движение и повысить температуру в сушилке выше 100 и до 150с. Осаждение может быть проведено в присутствии таких пигментов, как двуокись титана, сажа, BaS04, ZnS, красный кадмий, окись железа или стабилизаторов, таких как 4-гидрокси-3 ,5-ди-трет ..-бутил-фенил пропионовой кислоты, гексаметилендиаминбисамин 4-гидрокси-З,5-ди-трет.-бутил-фенил пропионовой кислоты, сложный эфир пропионовой кислоты с алифатическим спиртом с 1-18 атомами углерода, трес-алкил-фенил-, трис-алкил- ,, трис-арил- или смешанные сложные эфиры фосфористой кислоты, алкил-радикал которой содержит 1-16 атомов и вл етс пр мым или разветвленным . , Пример 1. 400 кг в присутствии 0,5 вес.% фосфорной кислоты гидролитически полимеризованного полилауринолактама с относительной в зкостью 1,62 совместно с 2200 л денатурированного метилэтилкетоном этанола (содержание воды 1 вес.%) в снабженном лопастной мешалкой 3 м - реакторе (.объем 3 м, диамет 1600 мм) нагревают до 140с, Затем путем отгонки приблизительно 200 л этанола, который подают в отдельную емкость, раствор охлаждают до Одновременно в рубашке устанавливаю паром низкого давлени температуру 111,5 С, на раствор напрессовывают азот (2 бар) и число оборотов лопас ной мешалки /диаметр 800 понижа ют до 20 об./мин./ причем устанавливают число Рейнольдса на 3000. В течение 2,5 ч температура внутри pe актора падает до Иб/с, затем в течение 3 ч оп ть повышаетс на 1 С и после 9 ч в целом, переходит на соответствующий температурный перепад - О,5®С/ч. Образовавшуюс суспензию охлажда ют через рубашку до и сушат в лопастной сушилке (диаметр 1376 м при 2 об./мин, 200 торр и температу ре в рубашке 90с до остатка влажно ти 0,2%. Измеренный гранулометрический со тав, вес.%: 40|К 0,28 80(U 18 120(u 79 l&Ofi 100 Пример 2.В противоположность примеру 1 при перегонном охлаждении прерывают подачу парав рубашку реактора и понижают давлени до атмосферного. Затем напрессовывают азот (2 бар) на раствор и понижают число оборотов мешалки до 20 об./мин, причем устанавливают чи ло Рейнольдса на 3000. В течение 1,5 ч внутренн температура падает до , потом оп ть в течение одн го часа повышаетс на 0,5 С и переходит после 4,5 ч в целом на соответствующий температурный перепад . Образовавшуюс суспензию обрабатывсшзт как в примере 1. Измеренный гранулометрический со став, вес.%: 40(110,3 80/и12,1 cl20fU78 160(U97. i200|U100 Пример 3. 340 кг в присутствии 0,5 Бес.% фосфорной кислоты гидролитически полимеризованного полилауринолактама с. относительно в зкостью 1,58 совместно с 2100 л денатурированного метилэтилкетоном этанола (содержание воды 1,7 вес.%) нагревают в реакторе (объем 3 м , . диаметр 1600 мм) до 140с. К обра- ; зовавшемус раствору добавл ют 20,4 кг в 160 л этанола диспергированного ТО{. Белопигментированный раствор полилауринолактама охлаждают отгонкой 200 л этанола до . Одновременно посредством пара низкого давлени понижает температуру в рубашке до 111,5 С. Затем на содержимое реактора напрессовывают азот (2 бар) и понижают число оборотов лопастной мешалки (диаметр 800 мм) до 20 об./мин, причем Устанавливают число Рейнольдса на 3000. В течение 4 ч температура в реакторе падает до 115,25 С, потом оп ть повышаетс в течение 2,5 ч на 0,5®С и по истечеНИИ в целом 9 ч переходит на соответствующий температурный перепад 0 ,5 С/ч. Обработку образовавшейс суспензии провод т аналогично примеру 1. Получают следующий гранулометрический состав, вес.%: 440/U0,38 80/и3,14 120/и49,3 il60/U98,26 200/U100 Пример 4. 400 кг в отсутствии фосфорной кислоты гидролитически полимеризированного полилауринолактама с относительной в зкостью 1,46 совместно с 2200 л денатурированного метилэтилкетоном этанола (содержание воды 1,1 вео.%) в снабженном лопастной мешалкой реакторе (объем 3 м, диаметр 1600 мм) нагревают до . Путем отгонки приблизительно 200 л этанола охлаждают раствор до 117 С при одновременном понижении температуры в рубашке паром низкого давлени до 106,5с, напрессовывают на раствор азот (2 бар) и понижают число оборотов лопастной мешалки (диаметр 800 мм) до 50 об./мин, причем устанавливают число Рейнольдса на 7500. Внутренн температура падает в течение 2 ч до 115,, затем в течение 2 ч оп ть повышаетс на 1,25 С и;после 6 ч в целом переходит на соответствующий температурный перепад . Обработка образовавшейс суспензии производитс аналогично примеру 1. Посредством ситового анализа установили гранулометрический состав, вес.%: Пример -5. 275 кг смеси из части без фосфорной кислоты гидролитически полимериэованного лауринлактама и части сополиамида с относительной в зкостью 1,68 (80% лауринлактам-звеньев и 20% капролактамзвеньев ) совместно с 2200 л денатурированного метилэтилкетоном этанол ( содержание воды 1,5 вес,%) в снабженном лопастной мешалкой реакторе (объем J м , диаметр 1600 мм) нагревают до 140°С. Раствор охлаждают отгонкой приблизительно 200 л этанола о, при одновременном понижении температуры ,в рубашке посредством пара низкого давлени до , напрессовывают азот (1 бар) на раствор и число оборотов лопастной мешалки (дигшетр 800 мм) уста- , навливают на 50 об./мин, причем число Рейнольдса устанавливают на 20000. Внутренн температура падает в течение 2 ч до , остаетс посто нной в течение 1,5 ч и затем переходит на соответствующий температурный перепад 1,5 С в час.
Обработку полученной суспензии провод т как в примере 1 при пониженной до температуре рубашки сушилки. .
Установленный гранулометрический состав, вес.%8
4
20
55
100
Claims (1)
1. Патент ФРГ № 2545267, кл. С 08 С 77/02, опублик. 1977.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2906647A DE2906647C2 (de) | 1979-02-21 | 1979-02-21 | Verfahren zur Herstellung von pulver· förmigen Beschichtungsmittel!! auf der Basis von Polyamiden mit mindestens 10 aliphatisch gebundenen Kohlenstoffatomen pro Carbonamidgruppe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU957771A3 true SU957771A3 (ru) | 1982-09-07 |
Family
ID=6063509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802882349A SU957771A3 (ru) | 1979-02-21 | 1980-02-18 | Способ получени порошкообразного полилауринолактама |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4334056A (ru) |
EP (1) | EP0014772B1 (ru) |
JP (1) | JPS5813106B2 (ru) |
AT (1) | ATE1820T1 (ru) |
AU (1) | AU529562B2 (ru) |
CA (1) | CA1135448A (ru) |
DE (1) | DE2906647C2 (ru) |
SU (1) | SU957771A3 (ru) |
Families Citing this family (59)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3441708A1 (de) * | 1984-11-15 | 1986-05-15 | Hüls AG, 4370 Marl | Verwendung von pulverfoermigen beschichtungsmitteln auf der basis von polyamiden mit durchschnittlich mindestens neun kohlenstoffatomen pro carbonamidgruppe |
DE3510687A1 (de) * | 1985-03-23 | 1986-09-25 | Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zur herstellung von mit titandioxid pigmentierten pulverfoermigen beschichtungsmitteln auf der basis von polyamiden mit mindestens zehn aliphatisch gebundenen kohlenstoffatomen pro carbonamidgruppe |
DE3510689A1 (de) * | 1985-03-23 | 1986-09-25 | Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zur herstellung von pulverfoermigen beschichtungsmitteln praktisch einheitlicher korngroessen auf der basis von polyamiden mit mindestens 10 aliphatisch gebundenen kohlenstoffatomen pro carbonamidgruppe |
DE3510691A1 (de) * | 1985-03-23 | 1986-09-25 | Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zur herstellung von pulverfoermigen beschichtungsmitteln auf der basis von polyamiden mit mindestens 10 aliphatisch gebundenen kohlenstoffatomen pro carbonamidgruppe |
DE3510690A1 (de) * | 1985-03-23 | 1986-09-25 | Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zur herstellung von nachkondensierbaren, hochmolekularen beschichtungsmitteln auf der basis von polyamiden nach dem faellungsverfahren |
DE3510688A1 (de) * | 1985-03-23 | 1986-09-25 | Hüls AG, 4370 Marl | Beschichtungspulver fuer das schmelzueberzugsverfahren auf der basis von polyamiden und haftverbessernden zusaetzen |
JPS621728A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-07 | Chuichi Hirayama | ポリアミノ酸の球状粒子とその製造方法 |
DE4421454C2 (de) * | 1994-06-18 | 1996-12-12 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyamid-Feinstpulvern und deren Verwendung |
DE19708946A1 (de) * | 1997-03-05 | 1998-09-10 | Huels Chemische Werke Ag | Herstellung von Polyamid-Fällpulvern mit enger Korngrößenverteilung und niedriger Porosität |
DE19747309B4 (de) * | 1997-10-27 | 2007-11-15 | Degussa Gmbh | Verwendung eines Polyamids 12 für selektives Laser-Sintern |
FR2791993B1 (fr) * | 1999-03-26 | 2001-06-08 | Atochem Elf Sa | Compositions thermoplastiques a base de polyamide |
US7659320B2 (en) * | 2000-11-01 | 2010-02-09 | Interface, Inc. | Method for extracting nylon from waste materials |
US7550516B2 (en) * | 2001-05-10 | 2009-06-23 | Interface, Inc. | Method for extracting nylon from waste materials |
IL145464A0 (en) * | 2001-09-16 | 2002-06-30 | Pc Composites Ltd | Electrostatic coater and method for forming prepregs therewith |
DE10217023A1 (de) * | 2002-04-05 | 2003-10-16 | Degussa | Laserbeschriftbare Beschichtung auf Basis eines Polymer-Pulvers |
DE10233344A1 (de) * | 2002-07-23 | 2004-02-12 | Degussa Ag | Polyamid-Wirbelsinterpulver für das Dünnschichtwirbelsintern |
EP1413594A2 (de) * | 2002-10-17 | 2004-04-28 | Degussa AG | Laser-Sinter-Pulver mit verbesserten Recyclingeigenschaften, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung des Laser-Sinter-Pulvers |
US7468405B2 (en) * | 2002-10-23 | 2008-12-23 | Atofina | Increase in the melting point and the enthalpy of melting of polyamides by a water treatment |
DE10251790A1 (de) * | 2002-11-07 | 2004-05-19 | Degussa Ag | Polyamidpulver mit dauerhafter, gleichbleibend guter Rieselfähigkeit |
US8124686B2 (en) * | 2004-03-02 | 2012-02-28 | Arkema France | Process for the manufacture of polyamide-12 powder with a high melting point |
DE102004020453A1 (de) | 2004-04-27 | 2005-11-24 | Degussa Ag | Polymerpulver mit Polyamid, Verwendung in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Polymerpulver |
DE102004024440B4 (de) * | 2004-05-14 | 2020-06-25 | Evonik Operations Gmbh | Polymerpulver mit Polyamid, Verwendung in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Polymerpulver |
DE102004047876A1 (de) | 2004-10-01 | 2006-04-06 | Degussa Ag | Pulver mit verbesserten Recyclingeigenschaften, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung des Pulvers in einem Verfahren zur Herstellung dreidimensionaler Objekte |
FR2876109B1 (fr) | 2004-10-05 | 2006-11-24 | Arkema Sa | Polyamides semi-cristallins souples |
DE202004018390U1 (de) * | 2004-11-27 | 2005-02-17 | Degussa Ag | Thermoplastische Kunststoffpulverformulierung für Beschichtungen mit einem metallischen, insbesondere edelstahlähnlichen Farbeindruck |
DE102005053071A1 (de) * | 2005-11-04 | 2007-05-16 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von ultrafeinen Pulvern auf Basis Polymaiden, ultrafeinen Polyamidpulver sowie deren Verwendung |
US20080122141A1 (en) * | 2006-11-29 | 2008-05-29 | Bryan Bedal | Sinterable Powder |
FR2910907B1 (fr) * | 2006-12-28 | 2009-02-20 | Arkema France | Poudre de polyamide coeur-ecorce |
CN100432019C (zh) * | 2007-04-11 | 2008-11-12 | 华中科技大学 | 一种尼龙覆膜陶瓷粉末材料的制备方法 |
DE102007019133A1 (de) | 2007-04-20 | 2008-10-23 | Evonik Degussa Gmbh | Komposit-Pulver, Verwendung in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Pulver |
JP2008303304A (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-18 | Metal Color:Kk | 結晶性ポリアミド微粒子の製造方法 |
DE102008000755B4 (de) | 2008-03-19 | 2019-12-12 | Evonik Degussa Gmbh | Copolyamidpulver und dessen Herstellung, Verwendung von Copolyamidpulver in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Copolyamidpulver |
FR2930555B1 (fr) * | 2008-04-29 | 2012-08-24 | Arkema France | Procede pour augmenter l'ecart entre la temperature de fusion et la temperature de cristallisation d'une poudre de polyamide |
DE102008024465A1 (de) * | 2008-05-21 | 2009-11-26 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Verfahren und Vorrichtung zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts aus einem pulverförmigen Material |
FR2952062B1 (fr) * | 2009-10-16 | 2012-08-24 | Arkema France | Procede de preparation de poudre recyclable a base de polyamide |
EP2368696B2 (de) | 2010-03-25 | 2018-07-18 | EOS GmbH Electro Optical Systems | Auffrischoptimiertes PA 12-Pulver zur Verwendung in einem generativen Schichtbauverfahren |
DE102010062347A1 (de) | 2010-04-09 | 2011-12-01 | Evonik Degussa Gmbh | Polymerpulver auf der Basis von Polyamiden, Verwendung in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Polymerpulver |
WO2011124278A1 (de) | 2010-04-09 | 2011-10-13 | Evonik Degussa Gmbh | Polymerpulver auf der basis von polyamiden, verwendung in einem formgebenden verfahren und formkörper, hergestellt aus diesem polymerpulver |
FR2976000B1 (fr) * | 2011-05-31 | 2014-12-26 | Arkema France | Procede pour augmenter la recyclabilite d'un polyamide utilise en frittage |
DE102011078722A1 (de) | 2011-07-06 | 2013-01-10 | Evonik Degussa Gmbh | Pulver enthaltend mit Polymer beschichtete anorganische Partikel |
DE102011078721A1 (de) | 2011-07-06 | 2013-01-10 | Evonik Degussa Gmbh | Pulver enthaltend mit Polymer beschichtete polymere Kernpartikel |
DE102011078719A1 (de) | 2011-07-06 | 2013-01-10 | Evonik Degussa Gmbh | Pulver enthaltend mit Polymer beschichtete Partikel |
DE102011078720A1 (de) | 2011-07-06 | 2013-01-10 | Evonik Degussa Gmbh | Pulver enthaltend mit Polymer beschichtete Kernpartikel enthaltend Metalle, Metalloxide, Metall- oder Halbmetallnitride |
DE102012205908A1 (de) | 2012-04-11 | 2013-10-17 | Evonik Industries Ag | Polymerpulver mit angepasstem Schmelzverhalten |
EP3181615A1 (de) | 2015-12-14 | 2017-06-21 | Evonik Degussa GmbH | Polymerpulver für powder bed fusion-verfahren |
EP3181332A1 (de) | 2015-12-14 | 2017-06-21 | Evonik Degussa GmbH | Polymerpulver für powder bed fusion-verfahren |
CA3012792A1 (en) | 2016-02-19 | 2017-08-24 | Basf Se | Polyamide composition comprising a polyamide and an additive |
US20210206919A1 (en) * | 2016-02-19 | 2021-07-08 | Basf Se | Process for preparing polyamide powders by precipitation |
JP7013379B2 (ja) | 2016-02-19 | 2022-01-31 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | ポリマーレーザー焼結粉末の機械的強化のためのカオリン |
WO2018140443A1 (en) * | 2017-01-24 | 2018-08-02 | Jabil Inc. | Multi jet fusion three dimensional printing using nylon 5 |
FR3071840B1 (fr) | 2017-10-04 | 2019-10-11 | Arkema France | Composition de poudre thermoplastique et objet tridimensionnel renforce fabrique par impression 3d d'une telle composition |
US11413816B2 (en) | 2018-03-20 | 2022-08-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Compositions for printing |
DE102018108001A1 (de) | 2018-04-05 | 2019-10-10 | Lean Plastics Technologies GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kugelförmigen Polymerpartikeln und deren Verwendung |
DE102019109005A1 (de) * | 2019-04-05 | 2020-10-08 | Lean Plastics Technologies GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffpartikeln |
FR3107060B1 (fr) * | 2020-02-10 | 2022-01-07 | Arkema France | Poudre de polyamide et procédé de préparation correspondant |
CN112126086B (zh) * | 2020-08-06 | 2022-08-16 | 湖南华曙高科技股份有限公司 | 一种用于选择性激光烧结的尼龙粉末悬浮液的干燥方法 |
FR3115043B1 (fr) * | 2020-10-09 | 2024-01-05 | Arkema France | Composition pulverulente pigmentee facilement recyclable pour le revetement de substrats |
EP4245506A1 (de) | 2022-03-15 | 2023-09-20 | Evonik Operations GmbH | Pulver zur verarbeitung in einem schichtweisen verfahren mit lasern im sichtbaren und nahinfrarotbereich |
DE202022000644U1 (de) | 2022-03-15 | 2022-04-21 | Evonik Operations Gmbh | Pulver zur Verarbeitung in einem schichtweisen Verfahren mit Lasern im sichtbaren und Nahinfrarotbereich |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL81587C (ru) * | 1949-04-20 | |||
GB690936A (en) * | 1949-05-05 | 1953-04-29 | Polymer Corp | Improvements in or relating to the dissolving of synthetic linear polyamides and recovering them from solution |
BE624650A (ru) * | 1961-11-13 | |||
US3446782A (en) * | 1965-04-14 | 1969-05-27 | Toray Industries | Method of manufacture of powdery synthetic linear polyamides |
DE1645127A1 (de) * | 1966-04-30 | 1970-09-24 | Karl Plate Gmbh Dr | Verfahren zur Herstellung von feinverteiltem Polyamid-Pulver |
AT305623B (de) * | 1969-04-14 | 1973-03-12 | Coathylene Sa | Verfahren zur Feinverteilung von alkohollöslichem Polyamid |
US3879354A (en) * | 1973-06-26 | 1975-04-22 | Union Carbide Corp | Polylactam powders by anionic polymerization |
JPS52107047A (en) * | 1975-08-20 | 1977-09-08 | Maruzen Shiyoukai Kk | Finely powdered polyamide resin production method |
US4195162A (en) * | 1975-10-09 | 1980-03-25 | Chemische Werke Huls Ag | Method for producing polylaurolactam powder compositions for the coating of metals at high temperatues |
JPS5339355A (en) * | 1976-09-24 | 1978-04-11 | Maruki Shokai | Process for producing fine powder polyamide resin |
-
1979
- 1979-02-21 DE DE2906647A patent/DE2906647C2/de not_active Expired
- 1979-12-31 EP EP79105418A patent/EP0014772B1/de not_active Expired
- 1979-12-31 AT AT79105418T patent/ATE1820T1/de not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-02-18 SU SU802882349A patent/SU957771A3/ru active
- 1980-02-19 AU AU55712/80A patent/AU529562B2/en not_active Ceased
- 1980-02-20 CA CA000346077A patent/CA1135448A/en not_active Expired
- 1980-02-20 US US06/123,030 patent/US4334056A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-02-21 JP JP55019778A patent/JPS5813106B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU529562B2 (en) | 1983-06-09 |
AU5571280A (en) | 1980-08-28 |
CA1135448A (en) | 1982-11-09 |
US4334056A (en) | 1982-06-08 |
DE2906647C2 (de) | 1980-12-11 |
EP0014772B1 (de) | 1982-11-17 |
ATE1820T1 (de) | 1982-12-15 |
JPS55115468A (en) | 1980-09-05 |
EP0014772A1 (de) | 1980-09-03 |
DE2906647B1 (de) | 1980-04-17 |
JPS5813106B2 (ja) | 1983-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU957771A3 (ru) | Способ получени порошкообразного полилауринолактама | |
US4694063A (en) | Anhydrous process for the manufacture of polyamide powder from lactam in the presence of N,N'-alkylene bis amide | |
US3385663A (en) | Preparation of high surface area, waterdispersible alumina monohydrate from low surface area alumina trihydrate | |
US5811481A (en) | Lithographic ink | |
JPH11501079A (ja) | 有機媒質中でのポリスクシンイミドの製造 | |
JP2836875B2 (ja) | イミド化アクリル樹脂の製造方法 | |
US4687838A (en) | Process for preparing pulverulent coating composition based upon polyamide having at least 10 aliphatically bound carbon atoms per carbonamide group | |
CA2086452C (en) | Long-chain ketene dimers | |
US4687837A (en) | Process for preparing pulverulent coating composition of practically uniform grain sizes and based on polyamide having at least 10 aliphatically bound carbon atoms per carbonamide group | |
JPS6143390B2 (ru) | ||
JPH0141181B2 (ru) | ||
CN106046086B (zh) | 一种制备泰地罗新无定型的方法 | |
JPH08157771A (ja) | コーティングされた無機粉体及びその製造方法、並びに無機粉体用コーティング剤及びその製造方法 | |
JPH054129B2 (ru) | ||
US4576647A (en) | Oleophilic composition comprising a powdery or granular substance having a hydrophilic surface and an aluminum chelate compound | |
JP3477813B2 (ja) | 無機粉体、無機粉体用コーティング液及びその製造方法 | |
US5306795A (en) | Polymerization of vinylpyrrolidone | |
CN108329201A (zh) | 1,3-茚二酮的合成工艺 | |
US2918455A (en) | Preparation of polyamides | |
EP3583154A1 (de) | Verfahren zur herstellung sphärischer polysilsesquioxanpartikel | |
US3579361A (en) | Viscous liquid material and process for making same | |
GB1563588A (en) | Production of varnish | |
US2647907A (en) | Preparation of nu-carboxyanhydrides of glycine | |
JPH0134267B2 (ru) | ||
IE921284A1 (en) | PROCESS FOR THE CONTINUOUS PREPARATION OF AMINOARYL OR¹AMINOALKYL ß-SULFATOETHYL SULFONES |