SU954173A1 - Теплоизолирующа смесь - Google Patents

Description

(54) ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ

1

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к составам смесей, примен емых дл  теплоизол ции металла при- получении стальных слитков .

Известна теплоизолирующа  смесь li , примен ема  дл  утеплени  зеркала металла, состо ща  из следую- . щих компонентов, вес. %:

Зола 55-60

Силикатна 

глыба .

Недостатком указанной смеси  вл етс  то, что вход ща  в ее состав силикатна  глыба при температурах разливки стали переходит в жидкое состо ние. Попада  между изложницей и металлом, образующийс  жидкий расплав силикатной глыбы не распредел етс  равномерно по всей боковой поверхности металла, заставл   его скользить по поверхности изложницы, а в св зи с недостаточной его смачиваемостью коагулирует в отдельные

микро- и макрообъемы,которые создают раковины на поверхности слитка, что неудовлетворительно сказываетс  в дальнейшем при производстве изделий , требующих чистоты поверхности заготовок (например, колес и труб из слитка).

Известна теплоизолирующа  смесь 2 jследующего состава, вес. %:

Графит 60-95,5

Датолит ,

К недостаткам данной смеси относитс  тр, что а состав датолита входит бор, который значительно упрочн ет поверхность слитка, практически исключа  возможность его порезки на заготовки при производстве колес (это происходит при использовании в смеси датолита в количестве 3040 вес. %). С другой стороны-, использование в составе теплоизолирующей смеси графита в количестве большем, чей 70 вес. приводит к науглероживанию бо1(овой поверхности слитка 3 и ликвидации углерода в осевой зоне вглубь слитка. Это снижает механические свойства обода и ступицы железнодорожных колес, что в конечном итоге может привести к их преждевременному разрушению. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и.достигаемому результату  вл етс  теплоизолирующа  смесь 3 следующего состава вес. %: Зола ТЭЦ 85 Гpaфиt 15. Недостатком известной смеси при хорошей утепл ющей способности  вл етс  ее тугоплавкость, что способствует попаданию частиц смеси в подкорковую часть слитка. Это приводит к загр знению металла боковой поверхности слитка и увеличению его отходов в ходе прокатки. К недостаткам этой смеси относитс  и то, что графит в значительной степени выноси с  при разливке стали из изложниц конвективными потоками воздуха. Это ухудшает смазку стенок изложниц и увеличивает веро тность подворота смеси, а значит, и внедрени  зерен е в корочку слитка. При этом ухудшаютс  санитарно-гигиенические услови  труда обслуживающего персонала. Цель изобретени  - улучшение каче ства поверхности слитка. Дл  достижени  поставленной цели теплоизолирующа  смесь дл  разливки стали на основе золы ТЭЦ дополнитель но содержит фосфогипс при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Зола ТЭЦ 75-85 Фосфогипс 15-25 Фосфогипс  вл етс  промышленным отходом производства аммофоса из ап титового концентрата на технологической стадии получени  экстракцион ной фосфорной кислоты. Состав фосфогипса следующий, %: гидрат сульфата кальци  (.20) 98,7; фтористые соединени  в пересчете на F 0,-3; п тиокись фосфора () 1 Вход щие в состав фосфогипса фтористые соединени  обеспечивают ему 3 повышенную смачиваемость со стенмами изложницы, благодар  чему он равномерно распредел етс  по всей боковой поверхности, обеспечива  получение ровной и качественной боковой поверхности слитка. В табл. 1 приведены составы смесей . Данные по качеству поверхности приведены в табл. 2. Как следует из данных табл. 1 и 2, наиболее удовлетворительные результаты получены при содержании фосфогипса в смеси в количестве 15-25 вес.%. Применение смеси с содержанием фосфогипса менее 15 вес.% приводит к подворачиванию смеси в верхней части слитка и внедоению ее в боковую поверхность. Использование смеси с содержанием фосфогипСа более 25 вес.% приводит к снижению теплоизолирующих свойств смеси, увеличению глубины усадочной раковины и проникновению ее в тело слитка. Дл  получени  сравнительных данных один ковш металла обрабатывают предлагаемой смесью, а параллельный ковш той же плавки - смесью золы ТЭЦ с графитом приготовлени  теплоизолиру . используют золу ТЭЦ фрак-г 0,05-1 мм и фосфогипс в виде порошка фракции 0,05-1 мм в соотно QQ 20 вес. % соответственно (составы 3 и 7 по табл. 1 и 2). Смесь тщательно перемешивают и расфасовывают в бумажные мешки в количестве 2 кг на 1 т стали. Мешки со смесью подвешивают в изложницы на высоте 150-200 мм от дна (результаты опробовани  приведены в табл. 2), Как следует из результатов опробовани , применение предлагаемой теплоизолирующей смеси позволит уменьшить брак по дефектам на боковой поверхности слитка на Q,S% металлографическими исследовани ми в металле не вы влено присутстви  ни фосфогипса , ни его составл ющих.

Таблица

Claims (1)

1. - Формула изобретения

   Теплоизолирующая смесь для разливки стали на основе золы ТЭЦ‘, о тличающаяся тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка, смесь дополнительно содержит фосфогипс при следующем соотношении ингредиентов, вес.

   Зола ТЭЦ ^; 75-85

   Фосфогипс 15“25 м ·