SU697243A1 - Смесь дл подготовки центровых к сифонной разливке стали - Google Patents

Description

(54) СМЕСЬ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЦЕНТРОВЫХ К СИФОННОЙ

РАЗЛИВКЕ СТАЛИ

I

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к смес м дл  подготовки центровых к сифонной разливке сталн.

Известна огнеупорна  смесь, которую можно использовать дл  заполнени  донного отверсти  глуходонных изложниц вместо металлических пробок. Смесь содержит чугунную стружку и жидкое стекло (уд. вес. 1,1 -1,45 Г/СМ) при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Жидкое стекло

Чугунна  стружка 85-90

Недостаток этой огнеупорной, смеси состоит в том, что ее невозможно использовать дл  подготовки центровых к сифонной разливке стали из-за трудностей при их выбивке.

Наиболее близкой к описываемому изобретению  вл етс  наливна  самотвердеюща  смесь (ЖСС), используема  дл  подготовки центровых к сифонной разливке стали, содержаща  наполнитель в виде песка , пенообразователь в виде шелока и OTвсрдитель в вп,и.- хромистого амги.1рида ирг; (мед Ю1цем солоржанпи компонентов, кг:

Песок100- - 110

Щелок плотностью 1,15--1,17 |-ч-мЗ7-8

Хромистый ангидрид

плотностью i ,28i ,30 |2

Однако известна  самотвердеюща  смесь не обеспечивает хорошей выбиваемости центровых после разливки, вызывает повышенный расход составл ющих материа.юв ири ее использованин и обладает токсичностью из-за алич1   в составе смеси xpt)мистого ангидрида. Кроме того, ири запо,1нении самотвердеющей смесью центровой на всю ее высоту до заливочной воронки не исключаетс  проникновение смеси во внутреннюю полость центральных трубок, что вызывает необходимость длительной центровых в течение 30-50 мин. Участок приготовлени  данной смеси включает сложное и громоздкое оборудование.

Дл  снижени  расхода смеси, повьинени  производительности тру.аа и увеличеии 

выхода годных слитков прсддаггюма  смесь содержит хромомагпез товый пороиюк (ТУ-14-8-60-72) II сернокислый семиводный магиий 11|)и с.лсду1()1исм соотношении ншредиентов , вес./о;

( с р н о к н ( I ы и с е м и ЕЮ д I i ы и ма1Ди-1Й5 15

Вода1 5 - 25

Хромома1нсз11товый порошокОстальное Технический сернокис;1ЫЙ семивод1;ый .ма1ний содержит до 10°/о примесей, основными из которых  вл ютс  хлористый 1;атрий в количестве 3,0 5,0°/о и хлористый

ма1иий в количестве 0,1---0,, остальное

окислы железа. В целом в смеси примеси составл ют иримерно 1,() оХромома1Л1езитов )1Й иоронюк состоит на 520/,, „3 и на 26о/о из СгдОз (ТУ-14-8-60-72). При соединении с водой MgO переходит в Mg ((}Н)2- Механическа  смесь Mg (ОН)2. CrjOj, A gSO4-7H-ji,O ввиду иснарепи  )оды при 100 иентр;)вых затвердевает. Это нозвол ет устранить указанные недоетатки н cyinecTBetHio снизить расход смесей (иримерио в 20 раз), в св зи с че.м от 1адает необходи.мость создани  специального участка приготовлени  ЖСС со с.чожным и громоздк1 м оборудованием и системами коммуникаций. Удаление литника с центра, трубками осуществл ют кантовкой центровой, перед этим при каитовке уда/шют песок, который используют миогократио. Небо.льпюе количество evieси в сочетапш со зиачите.льиой массой сухого иеека позвол ет отказатьс  от операции сушки центровых. Существенно упрощаетс  подготовка центр.овьгх к раз.ливке, повышаетс  ироизводилчмьпость т)уда, иск;по60 65 70 75 80

чаетс  брак металла i-i повышаетс  стойкость центровых.

Пример. При н(JДгoтoвкe центровых с применением предложенной смеси производ т паборку центровых трубок на шомполе с иромазкой торцов трубок фугомассой.

Шомпола с набранньгми на них трубками опускают в центровые так, чтобы нижние патрубки с упорными шайбами на шомполе и буртики нижних катушек нолностью вхо/и1ли в соответствующие гнезда поддонов.

Поверх трубок устанавливают лейку, после чего шо.мнол центрируют и заклинивают. В подготовленную дентровую заливают смесь выше етыка между нижней и следующей центровыми трубками. Остальную часть центровой заноли ют сухим песко.м в литеином пролете до заливочной воронки.

Соетавы опробованных с.месей дл  H xiготовки центровых к сифонной разливке приведены в табл. 1 (примеси не учитываютс ). Экспериментально станавливают, что

приведенные в таблице составы смесей  вл ютс  оптимальными, так как увеличение содержани  хромом а гнезнтового порошка свьцпе 80% заметно скорость затверлТевани  смесей, что неирие.млемо в услови х массового нроизводства. При увеличенин содержани  сернокислого семиводного магни  CBbiHie ) приготовленна  смесь начинает очень быстро схватыватьс , что приводит к ее повышенному раеходу. Указанную смесь испытываютв услови х (уставского металлургического завода при

разливке 150 плавок.

Резу.пьтаты опробовани  смеси н)иведены в табл. 2.

При использовании смеси |2| в 20°/о случаев возникают затруднс н-1  с выбивкой

.литников.Бракслитков2 -.З /пТаблица 1

25 22 20 17 15

.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство ,Р ЛУ 505504, кл. В 22 D 7/06. 1974.

2.Те.хиические ххмови  .V aKceBCKo;o ;e таллургического завода 1-1)6-1-73, 1973.