SU954140A1 - Противопригарна краска дл кокилей - Google Patents
Противопригарна краска дл кокилей Download PDFInfo
- Publication number
- SU954140A1 SU954140A1 SU813301921A SU3301921A SU954140A1 SU 954140 A1 SU954140 A1 SU 954140A1 SU 813301921 A SU813301921 A SU 813301921A SU 3301921 A SU3301921 A SU 3301921A SU 954140 A1 SU954140 A1 SU 954140A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paint
- mold
- metal
- casting
- gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к противопригарным краскам дл |):окипей при отливке чугунных изделий. Известна краска дл литейных форм, преимущественно кокилей, содержаща , %: канальную сажу (газовую) 9; жидкое стекло 1; воду - остальное. Нанесение этой краски при литье толстостенных чугунных деталей обычно производитс .непосредственно на кокиль, а при литье тонкостенных - на теплоизол ционный слой. Эти краски обеспечивают отливку тонкостенных изделий различных профилей, в том числе с глубоко разви той горизонтальной поверхностью 1J. Недостатком такой краски вл етс низка термическа и механическа прочность покрыти , быстрый-разогрев кокилей. Кроме того, использование в качестве наполнител дефицитной и дорогосто щей сажи увеличивает стоимост производства и ухудшает санитарно-гигиенические услови труда. Известна также Чраска, содержаща ,%; огнеупорный наполнитель 8-12; жидкое стекло агримус 1-3, воду - остальное . Эта краска не содержит саЖи и не требует нанесени теплоизол ционного подсло 2 . Недостатком данной краски вл етс то, что она может быть использована дл отливки ограниченного- числа тонкостенных изделий, так как в результате , недостаточно быстрого заполнени формы металлом происходит преждевременна кристаллизаци его, что приводит к недоливам, спа м и другим Дефектам, не позвол ющим получить годную отливку. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс краска З, содержаща , мас.%: Графит черный 12 Графит серебристый 8 Кокс молотый . 16 Глина огнеупорна 6 Гидрол6,5 ВодаОстальное Указанна краска обеспечивает хорошее качество толстостенных изделий например прокатных валков. Однако известна краска не может быть применена дл отливки тонкостен ных изделий, так как при невозможнос дегазации с поверхности или затрудненной эвакуации газов через литейную форму газы,образующиес при взаимодействии металла с краской, не успевают выйти из полости отливки, что приводит к браку по газовым рако винам. Недостатком известной краски вл етс также высокое трение металла по ней и ограниченное число заливок металла между покрасками кокил , Цель изобретени - повышение стой кости краски и улучшение качества по вёрХйости отливок. Поставленна цель достигаетс тем что краска, включающа графит черный кокс, св зующее и воду, дополнительно содержит промежуточный продукт пр изводства толуилендиамина, а в качес ве св зующего - алюмохромофосфатное св зующее при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Графит черный 2,5-9 Кокс15- 5 Промежуточный продукт производства толуилендиамина0 ,3-0,7 Алюмохромофосфатное св зующэе2-5 Вода Остальное Введение в состав краски алюмохромофосфатного св зующего (АХФС| обусловлено следующим: в отличие от любых органических св зующих при нанесении АХФС на нагретый до 180-250 кокиль создаетс покрытие, обладающе минимальной газотворной способностью при контакте с металлом; при формиро вании покрыти вследствие газовыделени в момент пластичного состо ни его образуетс покрытие с общей пористостью , что обуславливает повышение теплоизол ционных свойств сло и создание наиболее благопри тного газового режима литейной формы при контакте сметаллом. Причем, облада высокой термостойкостью (до S 4 lyOO C), краска на основе АХФС сохран ет свою пористость при многократном контакте с металлом. Уменьшение количества АХФС ниже 2 мас.% не обеспечивает достаточной адгезии краски к поверхности кокил , ее устойчивости к смыванию струей расплавленного металла при отливке небольших изделий, сравнительно легко извлекаемых из кокил . Увеличение количества АХФС сверх 5 мас. приводит к тому, что не обеспечиваетс максимально возможна устойчивость краски к смыванию струей расплавленного металла, а также к механическому разрушению при извлечении трудноудал емой отливки из кокил при отсутствии трещиноватости и сколов покрыти , и к образованию газовых раковин в отливке. При тонкостенном литье одним из решающих факторов, обеспечивающих качественную отливку издели , вл етс скорость заполнени литейной формы металлом, Котора увеличиваетс с ростом восстановительной активности наполнител и газов, образующихс при контакте расплавленного металла с краской. Предварительные лабораторные испытани показывают, что восстановительна активность по отношению к вюститу у углеродсодержащих наполнителей уменьшаетс в следующем пор дке: сажа газова канальна , кокс (пековый или литейный), графит черный , графит серебристь|й. Поэтому наиболее перспективно применение кокса (пекового или литейного), так как его восстановительна активность высока при сравнительно низкой стоимости. Однако кокс в сочетании.с АХФС за- « трудн ет съем отливки с кокил вследствие повышенного трени покрыти о поверхность отливкИ. Поэтому в составе краски дл облегчени съема отливки необходимо наличие графита черного , выполн ющего в данном случае роль смазки. Содержание в краске кокса менее 15 мас.% нежелательно, так как это приводит к увеличению длительности окраски кокил , что в свою очередь приводит к резкому изменению температуры кокил в момент окраски и преждевременному выходу кокил из стро вследствие резко возрастающих температурных напр жений. Увеличение содержани кокса в краске сверх 5 мас. приводит к затруд5 нению нанесени краски; при этом изплохой распыливаемости пульверизатор нарушаетс равномерность покрыти по толщине и увеличиваетс его шерохова тость. Граничные содер |(ани графита в краске определены из услови необходимости сохранени посто нства отношени содержаний кокса и графита. Оптимальное отношение графита черног и кокса в краске определено из уелоВИЙ необходимости обеспечени максимальной скорости заполнени литейной формы металлом за счет создани наиболее благопри тного газового режима литейной формы и легкости съема отли ки с кокил . Кокс способствует созданию , наиболее благопри тного газового режима литейной формы, т.е. наиболее быстрому заполнению формы металлом. Графит черный: уменьша скорость заполнени литейной формы металлом, способствует облегчению удалени отлиёки с кокил , выполн роль смазки Определ ющим в соотношении содержаний кокса и графита черного вл етс содержание кокса. Эмпирическим путем обнаружено, что это отношение должно находитьс в пределах 5-6. . Краска на основе кокса, графита черного, АХФС и воды не позвол ет ocy ществить отливку некоторых видов тонкостенных изделий, что обусловлено сравнительно высоким трением металла по слою краски и неудовлетворительной активностью газовой атмосферы, недостаточной теплоизол цией вследствие малой газотворности краски. Введение промежуточного продукта производства толуилендиамина (ТДА), в состав которого вход т различные ароматические углеводороды, содержащие радикал алкил и аминогруппы, обес печивают растворимость ТДА в кислых средах, что необходимо дл обеспечени равномерного газовыделени при контакте краски с металлом. В результате термодеструкции этой краски возможно образование СО, Н, С-аморфного и различных предельных и непредельных углеводородов. Продукты термодеструкции этой краски способствуют созданию восстановительной атмосферы, что значительно улучшает скорость заполнени литейной формы металлом и этим самым создает возможность замены в тонкостенном литье красок, содер) в ка честве основного наполнител сажу газойую канальную, на бессажистую углеродсодержащую краску. В конечном итоО6 те это приводит к улучшению заполн емости формы и повышению качества поверхности отливки. Сочетание ТДА с АХФС, содержащим QjOg (дегидрирующий катализатор при высоких температурах), способствует образованию сажи на границе раздела расплавленный металл - краска, что придает покрытию свойство сажистой краски. При этом образующа с сажа частично расходуетс на восстановление вюстита (FeO), а частично выгорает. Таким образом, несмотр на то, что в предлагаемой краске имеет место образование сажи в микроколичествах , она полностью выгорает и в помещение литейного цеха не попадает. Последнее позвол ет значительно улучшить санитарно-гигиенические услови труда по сравнению с сажистой краской. При снижении содержани ТДА менее 0,3 мас.% происходит резкое уменьшение заполн емости формы металлом вследствие уменьшени газбтворной способности краски. При увеличени1Т содержани ТДА выше 0,7 мас.% также происходит резкое снижение заполн емости формы металлом, обусловленное чрезмерно большой газотворной способностью краски, привод щей к турбулентному течению металла в форме. Заполн емость формы металлом носит экстремальную зависимость от газотворной способности краски. Вначале с ростом газотворной способности краски Заполн емость формы растет, достигает максимума, затем начинает падать. В случае использовани краски бегь ТДА.газотворна способность ее находитс в пределах ниже максимума, что не поз-вол ет осуществить заливку металла с максимально возможной скоростью . Дл увеличени газотворной способности краски, а следовательно, и повьниени скорости заполнени металлом формы в краску вводитс ТДА. Предлагаемую краску готов т в обычной цеховой краскомешалке путем смешивани исходных компонентов в указанных пропорци х. Актиш13ирую1ца добавка , представл юща собой промежуточный продукт производства толуилендиамина (ТДА), предварительно измельчаетс до порошкообразного состо ни с целью лучшего растворени в жидкой композиции . Готовую краску нанос т на подогретый до 170-200С кокиль послойно с
интервалами, достаточными дл полногоном покрытии и технологически нербхоудалени влаги. Нанесение краски воз-димую адгезию при однослойном нанесении
можно как на предварительно облицован-непосредственно на кокиль, ный кокиль (дл тонкостенного лить ),
так и непосредственно на металличес- $ Составы и свойства предлагаемых и
кую форму. Краска имеет хорошую ко-известных красок приведены в табл. 1
гезию к слою облицовки при двухслой- 1И 2.
Таблица 1
2,0 2,5 6,09,0 11,0 12,0
1215 5516 0,2 0,3 0,50,7 0,9
1,5 2,0 3,55,0 6,0 -- ,0 Плотность, ,12-1,151,12-1,15 В зкость, с 10,8-11,010,8-11,0 Седиментационна устойчивость , ,7410 О,У 10 Прочность, г/мкм0,23-0,260,23-0,26 Стойкость краски количество заливов8-1210-15
о 1,12-1,15 1,12-15 1,02-1,15 10 ,8-11,0 10,8-11,010,8-11,0 -%« 0, 0, 0,7f Ю 0 ,23-0,26 0,23-0,26 0,23-0,26 I8 2 i18-2 18-237-9
Брак отливокД:
по недоливам 6,0 2,0 по пригару ,0 1 ,5
по газовым Как видно из табл. 2, уменьшение содержани компонентов краски привод к исключению брака по газовым ракови нам, но и к увеличению об1цего количества брака за счет недоливов, спае и пригара. Это увеличение (с 1,8 до 6,0%) обусловлено по влением вскипов при нанесении краски, частичным разр шением теплоизол ционного подсло из лишними парами воды, что приводит к возможности местных контактов распла ленного металла с подслоем и, как следствие этого, уменьшению скорости заполнени металлом литейной формы, преждевременной кристаллизации метал ла, что и приводит к незаполн емости формы металлом (недоливы) и спа м. Местные контакты расплавленного металла с теплоизол ционным подслоем привод т к увеличению пригара с 0,1 до 0,%. Увеличение содержани компонентов краски приводит к снижению брака по пригару, но к увеличению общего брака за счет газовых раковин до ,0% при увеличении содержани ТДА и АХВС соответственно с 0,5 до 0,9 мас.1 и с 3,5 до 6,0 масД, что происходит вследствие повышени газотворной способности краски. Оптимальным вл етс состав краски , мас.%: Графит черный
2.0
2.3
Claims (1)
1.Инструкци tf 3 Слуцкого завода3. Технологические инструкции и сантехоборудавани . .ММП БССР, IS. нормали. Инструкци № 31. Приготов2 .Авторское свидетельство СССРровский чугуновальцеделательный заW (, кл. В 22 С 3/00, 1976. s вод. МГ М СССР, 1975, с. 82. ление формовочных красок. Днепропет
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813301921A SU954140A1 (ru) | 1981-03-05 | 1981-03-05 | Противопригарна краска дл кокилей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813301921A SU954140A1 (ru) | 1981-03-05 | 1981-03-05 | Противопригарна краска дл кокилей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU954140A1 true SU954140A1 (ru) | 1982-08-30 |
Family
ID=20963278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813301921A SU954140A1 (ru) | 1981-03-05 | 1981-03-05 | Противопригарна краска дл кокилей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU954140A1 (ru) |
-
1981
- 1981-03-05 SU SU813301921A patent/SU954140A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU954140A1 (ru) | Противопригарна краска дл кокилей | |
SU952408A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл кокилей | |
JPS6127150A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
SU685409A1 (ru) | Противопригарное покрытие | |
JP4960574B2 (ja) | 連続鋳造用ノズルに用いられるアルミナ付着を防止する耐火物 | |
EP0634241B1 (en) | Lining of molten metal handling vessels | |
SU1036431A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл литейных форм | |
RU2032487C1 (ru) | Формовочная смесь для получения отливок | |
SU575172A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл кокилей | |
DE159584C (ru) | ||
SU350581A1 (ru) | Теплоизолирующая смесь | |
US1956552A (en) | Coating mold | |
JP3781734B2 (ja) | 発熱性塗型剤 | |
SU1028414A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней | |
SU1503982A1 (ru) | Теплоизолирующа смесь | |
RU2089326C1 (ru) | Теплоизоляционное покрытие для изложниц центробежного литья труб | |
SU839650A1 (ru) | Защитное покрытие дл металли-чЕСКиХ лиТЕйНыХ фОРМ | |
SU1186351A2 (ru) | Покрытие дл изложниц и поддонов | |
SU900926A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм | |
SU1740094A1 (ru) | Теплоизол ционное покрытие дл литейных форм | |
SU1110535A1 (ru) | Теплоизол ционное покрытие | |
SU1734917A1 (ru) | Состав модифицирующего покрыти кокилей | |
JP3017026B2 (ja) | 注湯装置の耐火内張層 | |
SU1194560A1 (ru) | Состав дл получени защитного покрыти на литейных формах | |
SU833369A1 (ru) | Защитно-смазывающа смесь дл НЕпРЕРыВНОй РЕзлиВКи СТАли |