SU952885A1 - Способ изготовлени полимерной пресскомпозиции - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к промьошленности пластических масс и может быть использовано, в частности при производстве многокомпонентных пресс-композиций на основе новолачных фенолФормальдегид ных смол.

Известен способ получени  полимерной пресс-композиции, включающий смешение спиртового раствора фенолформальдегидной новолачной смолы, наполнител  и специальных добавок с водным раствором гексаметилентетрамина при весовом соотношении гексаметилентетрамина и воды 1:1,25-5 с последующей сушкой Щ ..

Однако смешение дискретных ингредиентов пресс-композигщи с водным раствором гексаметилентетрамина при таком соотношении не обеспечивает в короткий промежуток времени качествен™ ного смйчивани  высокогидрофильных поверхностей ингредиентов .пресс-композиции .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ изготовлени  полимерной пресс-композиции, включающий смешение спиртового раствора фенолформальдегидной новолачной смолы или модифицированной фенолформальдегидной новолачной смолы с наполнителем , специальными добавками и водным раствором гексаметилентетрамина, разбавление полученной композиции водой или водным раствором смолы или примен емыми ингредиентами при перемешивании и сушку l2 , .

Однако известный способ обладает недостаточно высокой производитель10 ностью, не обеспечивает необходимую гомогенность композиции, и не позвол ет поэтому получить композицию с высокими физико-механическими свойствами и достаточно высокой текучестью.

15

Цель изобретени  - повышение производительности способа, улучшение физико-механических свойств пресс-композиции и повышение ее текучести.

20

Поставленна  цель достигаетс  тем, что при изготовлении полимерной пресскомпозиции способом, включающим смешение спиртового раствора фенолформальдегидной новолачной смолы или модифи25 цированной фенолформальдегидной новолачной смолы с наполнителем, специальными добавками и водным раствором гексаметилентетрамина, разбавление полученной композиции водным раство30 ром при перемешивании и сутаку, в качестве водного раствора используют насыщенный водный раствор углекислого газа.

П ри м е р 1. В смесительпериодического действи  с 2-  Z-оо.бразными лопаст ми с объемом рабочей камеры 0,025 мпомещают 12 кг раствора фенолформальдегидной новолачной смолы в этиловом спирте (смольность раствоJpa 75%, 0,2 кг стеарата кальци , 0,2 кг красител  и 2,5 кг водного,.. раствора гексаметилентетрамина (соДер жание сухого остатка 40 мас,% . Смешени осуществл ют при скорост х вращени  лопастей: тихоходной 33 об/мин, быстроходной 50 об/мин в течен 1е 3 мин при 20°С. Далее ввод т 8,6 кг древесной муки и 1 кг каолина и продолжают смешение до получени  визуально однородной смеси, после чего в нее при перемешивании , ввод т 1 кг насьпченного водного раствора углекислого газа и продолжают смешение еще 5 мин.

Выгруженную массу подвергают- гран лированию на холодном экструдере с отношением длины шнека к диаметру, равным 5, и получают гранулы с длиной З-Б мм и диаметром 2-2,5 мм. Гранул т подвергают сушке в трубе сушилки в течение 3-4 мин при температуре сушильного агента 100°С до конечного содержани  влаги 2,5 мас.%.

Пример 2. В смеситель периодического действи  с 2-  Z-образными лопаст ми и разгрузочным шнеком с рабочим объемом смесительной камеры 0,025 м помещают 19 кг молотого кварца КП-1, предварительно приготов ленной смеси, состо щей из 1,8 кг: раствора фенолформальдегидной ново-. лачной смолы в метиловом спирте (смольность 50 мас.%) и 0,25 кг раствора гексаметилентетрамина в воде (содержание сухого остатка 40 мас.%) и осуществл ют смешение при скорост  вращени  лопастей: тихоходной 41 об/мин, быстроходной 62 об/мин, шнека 60 об/мин .в течение 15 мин при . Затем при вращающихс  лопаст х и шнеке, работающем на. смешении , в камеру смесител  ввод т 2 кг водного раствора углекислого газа и продолжают смешение в течение 5 мин, после чего переключением шнека на выгрузку осуществл ют гранул цию с резкой на решетке. Полученный гран -л т подвергают сушке на ленточной Сушилке при до конечного содер жани  влаги 21 мас.%.

Пример 3„В смеситель периодического действи  с 2-  Z-образными Лопаст ми с объемом рабочей камеры 0,025 м помещают 20 кг раствора фенолформальдегидной новолачной смолы , модифицированной каучуком, в этиловом спирте (смольность 50 мас.%), 0,2 кг стеарата кальци , 0,2 кг черного пигмента и 2,4 кг водного раств

ра гексаметилентетрамина (содержание сухого-остатка 50 мас.%). Смешение осуществл етс  при скорост х вращени  лопастей: тихоходной 33 об/мин, быстроходной 50 об/мин в течение 3 мин при 20°С. Далее ввод т 7 кг древесной муки и 1 кг каолина и продолжают смешение до получени  визуально однЬродной смеси, после чего в смесь при перемешивании ввод т 1,1 кг водного .насыщенного раствора углекислого газа и продолжают смешение еще 5 мин. Полученную массу подвергают вальцеванию при температуре холодного валка , гор чего в течение 3-5 мин до Конечного содержани  влаги 3 мас.%. Высушенный материал измельчают в дробилке с отверстием калибрующей решетки 2,5 мм.

Пример4. В смеситель периодического действи  с 2-  Z-образными лопаст ми и разгрузочным шнеком с рабчим объемом смесительной камеры 0,025 м® помещают 20 кг раствора новолачной фенолофурфурольной смолы в этиловом спирте (смольность 50 мас.%) 0,2 кг стеарата цинка, 2.кг черного красител  и 2,4 кг водного раствора гексаметилентетрамина (содержание сухого остатка 50 мас.%) и осуществл ют смешение при скорост х вращени  лопастей: тихоходной 1 об/мин, быстроходной 62 об/мин, шнека 60 об/мин в. течение 5 мин при 25°С. Затем при вращающихс  лопаст х и работающем шнеке в кwepy смесител  ввод т 7 кг древесной муки и 1 кг мела, после чего продолжают смешение до получени  визуально однородной смеси в течение 15 мин, затем в смесь при перемешивании ввод т 1,2 кг водного насыщенного раствора углекислого газа, переключают шнек на выгрузку и осуществл ют подачу смеси в загрузочное отверстие экструдера-гранул тора. Гранул цию осуществл ют на холодном экструдере с резкбй ria решетке. Полученный гранул т с максимальной длиной, 5 мм подвергают сушке в трубе сушилки при 10 Ос до конечного содержани  влаги 2 мас.%.

П.ример 5. В смеситель периодического действи  с 2-  Z-образными лопаст ми и разгрузочным шнеком,с рабочим объемом смесительной камеры 0,04 м помещают 3,6 кг раствора модифицированной полиамидом фенолформальдегидной новолачной. смолы в метиловом спирте (смольность 50 мас.% 0,08 кг стеарата кальци , 0,08 кг зеленого красител  и 0,6 кг водного раствора гексаметилентетрамина (содержание сухого остатка 40 мас.%). Смешение осуществл ют при скорост х вращени  лопасти: тихоходной 33 об/мин, быстроходной 58 об/мин, шнека аО об/г-шн в течение 5 мин при 25с.

Далее ввод т 1,8 кг кварцевой муки и продолжают смешение в течение 8 мин, после чего в полученную визуально однородную смесь ввод т 0,5 кг водного насыщенного раствора углекислого газа и продолжают смешение в течение 5 мин Затем переключением шнека на выгруз- . ку осуществл ют.гранул цию резкой на решетке. Полученный гранул т с максимальной длиной 8 мм подвергают сушке в трубе сушилки при 120°С в течение 2 мин до конечной влажности 2,5мас.%.

Пример 6. В смеситель пери|ОДИческого действи  с 2-  Z-образными лопаст ми с рабочим объемом смесительной камеры 0,025 м помещают 13,3 кг раствора фенолформальдегидной новолачной смолы в э.тиловрм спирте (смольность раствора 75 мас.%), 0,2 кг стеарата кальци  и 2,5 кг . водного раствора гексаметилентетрамина (содержание сухого остатка 40 мас.%) и осуществл ют смешение при скорост х вращени  лопастей соответственно 41 и 62 об/мин в течение 1,5-2 мин при 25°С. Затем при вращающихс  лопаст х-в смесительную

Показатели Врем  смешени , мин 15 10 20 Текучесть по Рашигу, мм175 150 75

Разрушающее напр жение при статическом изгибе.

камеру ввод т 8,8 кг рубленого стекловолокна кремнеземного состава, после чего продолжают смешение в течение 15 мин до получени  визуально однородной массы, а затем при перемешивании ввод т 1,2 кг насыщенного водного раствора углекислого газа и продолжают смешение еше 5 мин. После этого осуществл ют выгрузку массы с последующей ее гранул цией и сушкой

аналогично примеру 1.

Ансшогично примерам 1-6 получают пресс-композиции, примен   воду, свободную от углекислого газа.

Показатели пресс-композиций, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице.

Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа обеспечивает в сравнении с известным сокращение времени смешени  ингредиентов, повышение текучести пресс-композиции на 10-20%, а также повышение разрушающего напр жени  при изгибе на 1020% и ударной в зкости на 10-25% образцов , изготовленных из полученных пресс-композиций.

Способ изготовлени  Предлагаемый

18 17 15 60 145 130

Показатели

Врем  смешени , мин

;Текучесть по Рашигу, .мм

Разрушающее напр жение при статическом изгибе, кгс/см

Ударна  в зкость, кгссм/см

.

пресс-композиций

Известный

15 25 25 25 22

150 125 65 145 120 110

700 200 400 800 900 1000

6,5 15

2,5

.9528858

Фотрмулй изобретени  ;11елью повышени  проиэвода тельности 1

Способ изготовлени  полимернойних свойств пресс-композиции и повыпресс-компоэиции , включающий смеше-шени  ее текучести, в качестве водноние спиртового раствора фенолфогмлгшь-го раствора используют насыщенный

легидной новолачной смолы ил1| модифи- водный раствор углекисшого газа,

цированной фанолформадьдегидной. ново-Источники информации, лачной смолы с наполнителем, специаль- прин тые во внимание при эксйертизе

ными добавками и водным раствором1. Патент .Японии № 53-94527,

гексаметилентетрамина, разбавлениекл. С 08 L 61/06, опублик. 1978.

полученной композиции водным раЬтвоЮ 2. Патент Австрии 277580,

ром при перемешивании и сушкУ, б т-кл. 39 В 17, опублик. 1978 (протол и чающийс  тем, что, суйп).

способа улучшени  физико-мвханичес

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ изготовления полимерной пресс-компоэиции, включающий смешение спиртового раствора фенолформальдегидной новолачной смолы илй модифицированной фенолформальдегидной новолачной смолы с наполнителем, специальными добавками и водным раствором гексаметилентетрамина, разбавление полученной композиции водным раство· ром при перемешивании и сушку, д тлй чающийся тем, что, с целью повышения производительности 1 способа, улучшения физико-механических свойств' пресс-композиции и повышения ее текучести, в качестве водного раствора использую* насыщенный * водный раствор углекислого газа.