SU1754744A1 - Способ получени компонента резиновых смесей - Google Patents
Способ получени компонента резиновых смесей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1754744A1 SU1754744A1 SU894781787A SU4781787A SU1754744A1 SU 1754744 A1 SU1754744 A1 SU 1754744A1 SU 894781787 A SU894781787 A SU 894781787A SU 4781787 A SU4781787 A SU 4781787A SU 1754744 A1 SU1754744 A1 SU 1754744A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rubber
- granulated
- flour
- binder
- lignin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : лигнинную муку смешивают с 8-12 мас.% св зующего - стеариновой кислотой или маслом НП-6 на основе смесей остаточных и дистилл тных экстрактов фенольной очистки масел, смесь гранулируют прессованием при давлении 35-45 МПа 4 табл
Description
Изобретение относитс к способам переработки отхода гидролизного производства - лигнина, в частности к способу получени нового компонента резиновых смесей, и может быть использовано в шинной промышленности.
Известен способ получени компонента резиновых смесей на основе лигнинной муки , включающий промывку и отжим гидролизного лигнина в гидролизаппарате по завершению процесса гидролиза, сушку в три стадии: в барабанной сушилке до влажности 35-40%, в трубе-сушилке до влажности 15%, далее в мельнице ударно-отражательного действи при 100- 110°С до влажности 3-4% с одновременным размолом целевого продукта.
Полученный по этому способу компонент резиновых смесей (лигнинна мука) используетс в резинах взамен белой сажи. Его использование позвол ет сохранить уровень пластоэластичных свойств и одновременно повысить температуростойкость резин при 100°С, их условную прочность, относительное удлинение и прочность св зи резин с кордом.
Недостатками данного способа вл ютс нетехнологичность конечного продукта и неэффективность его использовани в качестве компонента резин из-за склонности к агломерации в среде каучука и повышенного порообразовани .
Известен также гранулированный орга- ницеский материал, примен емый в качестве наполнител синтетических смол и каучуков, получаемый путем смешени гидролизного лигнина или продукта его переработки со св зующим с последующим гранулированием методом окатывани или экструдировани . В качестве св зующего примен ют ниэкомйлекул рный полиоле- фин или парафин в количестве 2-60 мас.%.
Способ позвол ет улучшить технологические свойства компонента резиновых смесей. Улучшение состоит в следующем: отсутствие пылени , слеживани и сводооб- разовани ; возможность подачи компонента по пневмотранспорту и автоматическое его дозирование; исключение взрыво- и пожароопасных смесей.
Основным недостатком известного гранулированного органического материала
S
ё
VI ел
Јь
g
вл етс невозможность, при его использо- взании как компонента резиновых смесей, получени резин С высоким уровнем физико-механических свойств, таких как прочность при раст жении, сопротивление 5 раздиру и многократному раст жению. Этот недостаток обусловлен тем, что дл получени известного гранулированного органического материала используютс св зующие и методы гранулировани , пред- 1,0 определ ющие низкие физико-механические свойства резин.
Гранулирование продукта методом окатывани или экструдировани не позвол ет получать компонент ресиновых смесей на 15 основе лигнинной муки нужного качества по следующим причинам: при небольшом содержании св зующего гранулы отличаютс излишней прочностью и, следовательно, плохой делимостью в каучуке; 5олъшрегсо- 20 держание Св зующего (более 15%), подрыва всю поверхность части } лиг нйнн ой муки, блокирует ее активные центры и функциональные группы, не позвол мм контактировать с актив шми функциональными труп нами каучука; независимо от содержа- 25 ни св зующего, резины, включающие лиг- нинную муку, гранулированную методом окатывани или экструдировани , имеют низкие физико-механические свойства.
Цель изобретени - повышение прочно- 30 сти резин при раст жении, повышение их сопротивлени раздиру и многократному раст жению.
Указанна цель д остигаетс тем, что компонент резиновых смесей, полученный 35 путем смешени лигнин ной муки со йв зую щим, вз тым в количестве 8-12 мас.% и гранулировани , содержит в качестве св зующего стеариновую кислоту или масло ПН-6 на основе Смесей остаточных и Дистилл т- 40 ных экстрактов фенолъной очистки масел, а гранулирование осуществл ют прессованием при давлении 35-45 МПа. При количестве св зующего в лиг нин ной-муИеменёе8 мае % его оказываетс 45
s недостаточно дл устранени гигроскопичности , лйгнинной муки. Кроме ToW, введение св зующего менее 8 мас.% не позвол ет создать в гранулах временные св зи. Гранулы, изготовленные с малым ко- 50 личеством св зующего, отличаютс нерав номерной плотностью и прочностью и, как следствие, легко разрушаютс nptf транспортировке в ваг онах-хоппера х и в транс- - портных системах заводов-потребителей, 55 Дл достижени однородной плотности и прочности гранул, содержащих небольшое количество св зующего, необходимо приложить повышенное Давление прессовани
Гранулы лигнинной муки, полученный при повышенном давлении прессовани , обладают неудовлетворительной делимостью - плохо диспергируютс на исходные мелкодисперсные частицы в каучуке и, следовательно , снимают прочность вулканизатов.
Введение св зующего более 12 мас.% снижает химическую активность частиц лигнинной муки. В результате чего она становитс инертным компрнентом резиновых смесей и повышени уровн физико меха- нических свойств резин не наблюдаетс . Таким образом, оптимальным содержанием св зующего следует считать 8-12 мас.%, при котором обеспечиваетс повышение уровн физико-механических свойств резин .
Выбор типа св зующего определ етс тем, что оно должно способствовать хорошему диспергированию гранул лигнинной муки в среде каучука; обладать совместимостью с каучуком; не ухудшать физико-химические свойства лигнинной муки; не ухудшать физико-механические свойства резин,
Из множества типов св зующих (стеаринова кислота, ма сло ПН-6, воск ЗВ-1, полипропиленовый ROCK, иден-кумаринова смола, канифоль, парафин, спецбитум, СЖК, аминовоск и др.) выбраны масло ПН-6 (ОСТ38.01132-77) и стеаринова кислота (ГОСТ 6484-89). Эти вещества вл ютс компонентами реальных резиновых смесей, совместимы с каучуками и не ухудшают фи- зико-меха нические свойства резин,
Стеаринова кислота и масло ПН-б вл ютс хорошими св зующими с точки зрени процесса гранулировани и одновременно способствуют хорошему диспергированию гранул в каучуке, улучшают физико-химические свойства лигнинной муки , устран ее гигроскопичность.
Выбор метода гранулировани компонента резиновых смесей не в меньшей мере вли ет на достижение поставленной цели, чем выбор св зующего. Существует несколько методов гранулировани порошкообразных материалов, примен емых в качестве компонентов резиновых смесей: окатывание, формование, экструдирование и прессование.
Дл гранулировани методом окатыва- ни тфим ен ют водные растворы или легко- плаЪкие ингредиенты резиновых смесей, например парафин или стеариновую кислоту .
, Если компонент резиновой смеси содержит лигнинную муку, то гранулирование его методом окатывани нецелесообразно, так как водные растворы снижают активность компонента, что приводит к ухудшению физико-механических свойств резин, а применение легкоплавких ингредиентов требует большого их количества из-за высокой пористости частиц лигнинной муки, которое превышает положенное по рецептуре.
Гранулирование компонента резиновой смеси методом формовани вл етс непригодным, так как суть метода состоит в продавливании компонента через кольце- вые или плоские матрицы посредством валков или бегунов.
Так как отверсти матрицы располага- ютс на определенном рассто нии друг от друга, то в пространстве между отверсти - ми компонент резиновой смеси перепрес- совываетс , т.е. приобретает прочные временные, св зи, что приводит к неоднородности гранул. В процессе смешени компонента с каучуком гранулы лигнинной муки с повышенными временными св з ми не разрушаютс . Отдельные твердые комочки вызывают неоднородность резиновых смесей и снижение уровн свойств вулкани- затов.,
Непригодным дл получени гранул компонента резиновых смесей на основе лигнинной муки с указанным содержанием св зующего вл етс также и метод экстру- дировани в св зи с тем, что сухой лигнин обладает высоким коэффициентом трени , равным 0,77-0,80. Высокий коэффициент трени лигнина обуславли вает повышенный расход энергии на гранулирование, а также боль шое тепловыделение в головке экструдера, что приводит к снижению активности функциональных групп лигнина, а, следовательно, к снижению физико-механических свойств резин.
Метод прессовани компонента рези- Новых смесей на основе лигнинной муки вл етс единственно приемлемым дл получени гранулированного продукта, так как исключает недостатки, присущие перечисленным выше методам, и позвол ет пол- учать гранулы улучшенной делимости при смешении их с каучуком. Отсутствие влаги, улучшенна делимость гранул компонента резиновой смеси в каучуке при сохранении высокой активности функциональных групп лигнинной муки обеспечивают однородность резиновых смесей и повышенные физико-механические свойства резин.
Прочность гранул компонента резиновой смеси на основе лигнинной муки, его физико-химические свойства и давление прессовани тесно св заны между собой. Дл определени оптимального давлени прессовани , обеспечивающего высокие
технологические свойства гранул и высокие физико-механические свойства резин, были проведены многочисленные эксперименты, в результате которых установлены пределы давлени прессовани - 35-45 МПа.
При низких давлени х прессовани (до 35 МПа) происходит разрушение гранул в процессе их транспортировки на мелкодисперсные частицы. Вспедствие этого технологические свойства компонента не улучшаютс , а т а к - же не повышаютс физико-механические показатели резин.
Увеличение давлени прессовани более 35 МПа позвол ет получить прочные гранулы, неразрушающиес в процессе транспортных операций. Однако повышение давлени более 45 МПа приводит к резкому ухудшению физико-механических свойств резин. Это обуславливаетс следующими причинами: повышение давлени прессовани ведет к взаимодействию активных функциональных групп (-ОН, -СООН) частиц лигнинной муки между собой, что в свою очередь снижает активность компонента и, следовательно, физико-механические свойства резин; чрезмерно прочна структура гранул не позвол ет им диспергироватьс в каучуке, затрудн ет процесс смешени , что приводит к неоднородности резиновой смеси и, соответственно, к ухудшению свойств вулканизатов.
Кроме того, повышенное давление прессовани требует увеличени энергозат- рат на гранулирование компонента.
Таким образом, получение компонента резиновых смесей по предлагаемому способу позвол ет улучшить технологические свойства лигнинной муки и повысить прочностные свойства резин при нормальной и повышенной температурах, их сопротивление многократному раст жению и раздиру при нормальных услови х и после теплового старени .
Пример. Способ получени компонента резиновой смеси опробован в производственных услови х. В лигнинную муку, полученную на Бендерском биохимическом заводе, соответствующей ТУ оп 64-11-123- 89 марки Ш-100, вводили различные св зующие - масло ПН-6, стеариновую кислоту, канифоль, полипропиленовый воск, воск ЗВ-1, парафин и смешивали при 65 ± 1°С. Смесь подвергали гранулированию методом прессовани при различных давлени х и известным методом окатывани . Испытани образцов компонентов резиновых смесей , полученных различными способами, проводили в резинах на ПО Белоцерковши- на и ПО Днепрошина в услови х ЦЗЛ
шинных заводов в рецептурах каркасных резин, предназначенных дл изготовлени шин.
Изготовление резиновых смесей проводили в лабораторном смесителе с рабочим объемом камеры 2,2 л по двухстадийному режиме смешени : перва стади - при скорости вращени роторов смесител 40 , времени смешени 5 мин итемпературе выгрузки смеси 140°С; втора стади - вве- дение полимерной серы, модификатора РУ- 1 и ускорителей при скорости вращени роторов 30 , температуре выгрузки 110°С и времени смешени 3 мин. Опытные продукты вводили в каучуковую матрицу на первой стадии процесса смешени , Использованы композиции, включающие 8; 10: 12 16,7; 20 мас.% св зующего.
Рецептура каркасных резин приведена в табл. 1.
В табл. 2 приведены среднестатистические данные по механическим показател м каркасных резин на основе каучука СКИ-3 с гранулированной и негранулированной лигнинной мукой в зависимости от количе- ства св зующего.
Анализ данных табл. 2 показывает, что применение гранулированной лигнинной муки, содержащей 8-12 мас.% св зующего, значительно улучшает свойства резин по сравнению с негранулированной лигнинной мукой и гранулированной по известному методу окатывани .
Данные табл. 3 показывают, что если прочность вулканизатов, наполненных гра- нулированной методом окатывани и методом прессовани лигнинной мукой с
парафином, одинакова, то после теплового старени преимуществом отличаетс резина с лигнинной мукой, гранулированной методом прессовани . Прослеживаетс преимущество лигнинной муки, гранулированной прессованием, и по другим параметрам , например по вли нию на динамическую выносливость.
Из табл. 3 также следует, что наиболее высокими физико-механическими показател ми обладают каркасные резины с лигнинной мукой, гранулированной со св зующими - маслом ПН-б и стеариновой кислотой.
В табл. 4 представлены физико-механические показатели каркасных резин с гранулированным компонентом (10 мас.% масла ПН-6) при различном давлении прессовани . Наиболее высокими показател ми обладают каркасные резины, в состав которых вводили гранулы, полученные при давлении прессовани 35-45 МПа.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени компонента резиновых смесей путем смешени лигнинной муки со св зующим, вз тым в количестве 8-12 мас.%, и гранулировани смеси, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности резин, повышени их сопротивлени раздиру и многократному раст жению , в качестве св зующего используют стеариновую кислоту или масло ПН-6 на основе смесей остаточных и дистилл тных экстрактов фенольной очистки масел и гранулирование осуществл ют прессованием при давлении 35-45 МПа.Таблица IРецептура резиновой смеси с лигнинной мукой Бендерского биохимического завода (негранулированной и гранулированной )Физико-механические показатели каркасных резин на основе каучука СКИ-3 с лигнинной мукой негранулированной и гранулированнойУсловна прочность при раст жении,НПаСопротивление многократному раст жению при 150%-ном удлинении, тыс.циклов при 25 Спосле старени ( ч)26,225,625,624,126,026,825,825,325,2П,812,011,511,312,513,012,810,911,099,597,594,092,698,510298,198,096,832,932,729,328,532,635,432,431,528,8-j ел л2i21,0423,723,65 23,54 23,3 22,8 23,1 26,1 24,1 23,6 18,812,917,117,8 17,5 15,5 10,3 17,1 16,8 16,8 16,6 13,2гоФизико-механические показатели каркасных резин с лигнинной мукой негранулированной и гранулированной резинами методами с различным св зующимУсловна прочность при раст жении, МПа при 254при 1 00и ССопротивление раздиру, кН/мпри 25fCпосле теплового старени (120 CxJ2 ч)Сопротивление многократному раст жению при 150%-ном удлинении, тыс.цикловпри 25 Спосле теплового старени (120- Сх12 ч)21,04 « 25,0012,915,4726,0.7 23,65 i 25,27 25,08 24,9-1Z,1 - J М7.,8 - 16,0 ; 15,415,2Таблица1Физико-механические показатели каркасных резин на основе каучука СКИ-J с гранулированным компонентом (10 нас. масла ПН-6) при различной давлении прессовани
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894781787A SU1754744A1 (ru) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | Способ получени компонента резиновых смесей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894781787A SU1754744A1 (ru) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | Способ получени компонента резиновых смесей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1754744A1 true SU1754744A1 (ru) | 1992-08-15 |
Family
ID=21491273
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894781787A SU1754744A1 (ru) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | Способ получени компонента резиновых смесей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1754744A1 (ru) |
-
1989
- 1989-11-20 SU SU894781787A patent/SU1754744A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1578134. кл. C07G 1/00, 1989. Авторское свидетельство СССР № 939495, кл. С 08 L 97/00 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5480626A (en) | Method for producing spherical granulated materials from powered solids and granulated materials produced thereby | |
JP3914563B2 (ja) | 迅速分解性の顔料濃縮物 | |
US5827917A (en) | Method for treating a talc powder with a view to incorporating it in a thermoplastic material | |
CA2207525A1 (en) | Continuous dry granulation of powdered carbon black | |
JP2004526022A (ja) | 顆粒状重合体添加剤およびこれの製造 | |
US20190291304A1 (en) | Method for Manufacturing a Rubber Pellet, a Rubber Pellet as Well as a Product Manufactured from Such Rubber Pellet | |
KR101844686B1 (ko) | 정수처리를 위한 활성탄 블록필터의 제조방법 | |
SU1754744A1 (ru) | Способ получени компонента резиновых смесей | |
EP3559103B1 (en) | Additive composition and methods for using the same | |
EP0807669A2 (de) | Russ-Granulate | |
DE69520433T2 (de) | Dispergierbare russgranulate | |
WO1999047609A1 (de) | Russgranulate | |
KR950007164B1 (ko) | 서방성 옥사미드 비료 및 그 제조방법 | |
CN116970238B (zh) | 一种高浓度白色母粒及其制备方法 | |
US4130521A (en) | Densification of polypyrrolidone | |
GB2244059A (en) | Cellulosic product, process for the production thereof and uses thereof | |
CN1039221C (zh) | 粒状高活性氧化锌的制造方法及其产品 | |
DE19731698A1 (de) | Verfahren zur Einfärbung von Baustoffen und Asphalt | |
CA2178336C (fr) | Procede de traitement d'une poudre de talc en vue de l'incorporer dans une matiere thermoplastique | |
SU924059A1 (ru) | Способ гранулирования фенопластов1 | |
EP0466760A1 (en) | Cellulosic product, process for the production thereof and uses thereof | |
DE3439010A1 (de) | Verfahren zur herstellung lagerfaehiger kautschukkruemel | |
RU2826070C1 (ru) | Способ производства гранулы в пресс-грануляторе, гранула и её применение | |
SU952885A1 (ru) | Способ изготовлени полимерной пресскомпозиции | |
FR2722782A1 (fr) | Monochloracetate de sodium ayant des proprietes de mise en oeuvre ameliorees |