Изобретение относитс к производ ству строительных материалов, а име но получению пористых керамических материалов из легкоплавкого сырь шунгитовых пород с силикатной минеральной основой. Издели с пористостью 5,0 50 предназначены дл службы в агрессивных жидких и газообразных средах Известен способ обжига керамических изделий, включающий нагрев, выдержку при максимальной температуре и охлаждение .1. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ термообработки пористых керамических изделий с пористостью путем удалени гиг роскопической влаги (сушки) со скоростью 2200-3000 С/ч, остаточной влаги со скоростью 300-350 С/ч, хиМически св занной воды со скоростью 750-800°С/ч, последующего подъема температур со скоростью 300-800 С/ч до максимальной 1000-1300°С и выдержки при ней 30-60 мин и последующего резкого охлаждени со скоростью 900-1500°С/ч до температуры модифицированного превращени кварца из О/, в ft форму и дальнейшего снижени температуры со- скоростью +00-500С/ч Недостатком указанных способов вл етс то, что они не позвол ют получить из легкоплавкого сырь , в частности из шунгитовых пород, кондиционнные химически стойкие издели с пористостью 5,0-50%. Издели , обожженные по известному способу термообработки , деформируютс и вспучиваютс , а при охлаждении образуютс микротрещины, которые снижают механическую прочность и вызывают окра-, шивание изделий. Это обусловлено тем, что легкоплавкое сырье ( шунгитовые породы содержит до 13Х воды, котора при значительной скорости нагрева полностью не удал етс , а принимает участие во вспучивании материзThe invention relates to the production of building materials, and it is called to obtain porous ceramic materials from low-melting raw materials of shungite rocks with a silicate mineral base. Products with a porosity of 5.0 to 50 are designed for service in aggressive liquid and gaseous media. There is a method of firing ceramic products, including heating, holding at maximum temperature and cooling .1. The closest to the present invention is the method of heat treatment of porous ceramic products with porosity by removing hygroscopic moisture (drying) at a speed of 2200-3000 C / h, residual moisture at a speed of 300-350 C / h, chemically bound water at a speed of 750-800 ° C / h, subsequent temperature rise at a speed of 300-800 C / h to a maximum of 1000-1300 ° C and holding it for 30-60 minutes and subsequent rapid cooling at a speed of 900-1500 ° C / h to a temperature of modified transformation of quartz from O /, to ft form and further decrease in temperature Tew + 00-500S / h disadvantage of these methods is that they do not allow to obtain low-melting of the raw material, in particular of shungite, konditsionnnye chemically stable product with a porosity of 5,0-50%. Products fired by a known heat treatment method are deformed and expanded, and during cooling, microcracks are formed, which reduce the mechanical strength and cause staining of the products. This is due to the fact that low-melting raw materials (shungite rocks contain up to 13X of water, which, with a significant heating rate, is not completely removed, but takes part in the heaving of the material