NO126957B

NO126957B -

Info

Publication number: NO126957B
Application number: NO04108/71*[A
Authority: NO
Inventors: Einar Onarheim
Original assignee: Elkem As
Priority date: 1971-11-08
Filing date: 1971-11-08
Publication date: 1973-04-16
Also published as: BR7207836D0; DE2253590A1; FR2159391B1; AU4828072A; AU475509B2; CH588560A5; CA965958A; ZA727319B; CS192501B2; JPS5337295B2; ES408285A1; JPS4857821A; FR2159391A1; IT969803B

Description

Fremgangsmåte ved metallurgiske Procedure by metallurgical

prosesser hvor SiC>2 inngår som char.gekomponent. processes where SiC>2 is included as charge component.

Det er kjent at røken fra metallurgiske ovner for fremstilling av Si-metall It is known that the smoke from metallurgical furnaces for the production of Si metal

og Si-rike legeringer fører med seg store mengder av finfordelt amorft støv, and Si-rich alloys carry with them large amounts of finely divided amorphous dust,

som hovedsaklig består av SiC^. Støvet som er meget voluminøst, kan ut- which mainly consists of SiC^. The dust, which is very voluminous, can

felles fra røkgassene på forskjellig vis, f. eks. i elektrofilter, posefilter, gassvasker eller annet rensesystem. Støvet er imidlertid et uønsket bi- separated from the flue gases in different ways, e.g. in an electrofilter, bag filter, gas washer or other cleaning system. However, the dust is an unwanted by-

produkt, som produsentene har store problemer med å disponere. product, which the producers have great difficulty in disposing of.

Den metallurgiske industri blir i stadig større grad pålagt å fjerne støv og skadelige-bestanddeler fra avgassene før de slippes ut i atmosfæren. Mengden av oppsamlet støv er derfor sterkt økendej og det har i den senere tid oppstått større problemer med å bli kvitt, respektive finne anvendelser for det utskilte Kfr. kl. 40a-l/14 The metallurgical industry is increasingly required to remove dust and harmful components from the exhaust gases before they are released into the atmosphere. The amount of collected dust is therefore increasing stronglyj and in recent times there have been greater problems with getting rid of, or finding uses for, the secreted Kfr. 40a-l/14

støv som hoper seg opp i stadig større mengder. dust that accumulates in ever greater quantities.

Søkeren har i lengre tid drevet forsøk og undersøkelser for å finne anvend-elsesområder for dette støv. En del av disse forsøk har falt meget heldig ut, men de mengder som kan avtas er langt mindre enn de mengder som produseres, så opphopningen av støv vil likevel fortsette. The applicant has for a long time carried out experiments and investigations to find areas of application for this dust. Some of these attempts have turned out to be very successful, but the quantities that can be removed are far less than the quantities that are produced, so the accumulation of dust will still continue.

Man har også gjort tallrike forsøk for å finne en metode til å resirkulere Numerous attempts have also been made to find a method to recycle

støvet, dvs. til å føre det tilbake til smelteovnen, respektive andre smelteovner som SiO^-kilde, slik at man både blir kvitt støvet og samtidig kan spare kvarts som ellers er den vanlige SiC^-kilden. the dust, i.e. to return it to the melting furnace, respectively other melting furnaces as a SiO^ source, so that you both get rid of the dust and at the same time save quartz, which is otherwise the usual SiC^ source.

Søkeren har nu funnet at støvet kan pelletiseres med bare tilsats av vann, hvorpå de rå pellets overføres direkte til en sjaktovn hvor de sintres ved temperaturer på 600 - 1200°C uten forutgående tørking. The applicant has now found that the dust can be pelletised with only the addition of water, after which the raw pellets are transferred directly to a shaft furnace where they are sintered at temperatures of 600 - 1200°C without prior drying.

Støvet er meget finfordelt med en spesifikk overflate på opptil over 400.000 cm<2 >pr. cm <3>. Dette medfører at det må tilsettes adskillig vann under pelleti-seringen slik at de dannede pellets inneholder 20 - 25% vann eller endog mer. Det er meget vanskelig å tørke slike sterkt vannholdige pellets og vanlig erfaring er at pelletene vil eksplodere og falle fra hverandre allerede på toppen av sjaktovnen hvis de tilføres denne uten forutgående tørking. Det var derfor meget overraskende og uventet at man kunne brenne slike pellets direkte i sjaktovn uten fortørking. The dust is very finely divided with a specific surface of up to over 400,000 cm<2 >per cm <3>. This means that a lot of water must be added during pelletisation so that the formed pellets contain 20 - 25% water or even more. It is very difficult to dry such highly water-containing pellets and common experience is that the pellets will explode and fall apart already at the top of the shaft furnace if they are fed to it without prior drying. It was therefore very surprising and unexpected that such pellets could be burned directly in a shaft furnace without pre-drying.

De sintrede pellets er mekanisk meget faste med en trykkstyrke på 50-150 kg, hvilket er tilstrekkelig for anvendelse i smelteovner. Støvdannelsen (■♦• 1 mm) etter 5000 omdreininger i spesialtrommel med innvendig ribber varierte fra 2 - 40%, hvilket også er innenfor den kritiske grense. The sintered pellets are mechanically very firm with a compressive strength of 50-150 kg, which is sufficient for use in melting furnaces. The dust formation (■♦• 1 mm) after 5000 revolutions in a special drum with internal ribs varied from 2 - 40%, which is also within the critical limit.

Støv fra posefilter ble pelletisert under tilsats av 25% vann. Pelletene ble sintret i sjakt uten fortørking og prøver uttatt ved forskjellige temperaturer for måling av trykkstyrke og støvdannelse (%> + 1 mm etter 5000 omdreininger i spesialtrommel). Dust from bag filters was pelletized with the addition of 25% water. The pellets were sintered in a shaft without pre-drying and samples taken at different temperatures for measuring compressive strength and dust formation (%> + 1 mm after 5000 revolutions in a special drum).

Claims

Procedure for metallurgical processes where SiO-, is included as a charge component, characterized in that the finely divided SiO^-containing dust, which can be precipitated in a known manner from exhaust gases from smelting furnaces that produce Si metal or Si-rich alloys, is pelletized with the addition of water, after which the raw pellets without pre-drying are fed to a shaft furnace where they are sintered at temperatures of 600 - 1200°C, after which the sintered pellets are used as a SiO., source in metallurgical smelting processes.