SU138742A1

SU138742A1 - The method of roasting mercury-containing ore

Info

Publication number: SU138742A1
Application number: SU678739A
Authority: SU
Inventors: А.А. Бовин; С.А. Федоров
Original assignee: А.А. Бовин; С.А. Федоров
Priority date: 1960-09-08
Filing date: 1960-09-08
Publication date: 1960-11-30

Description

Известный способ обжига ртутьсодерн ащих руд на металлургических заводах приводит к уносу в циклоны и системы конденсации ценной пыли, содержащей от 0,08 до 0,14% ртути, характерен непроизводительным режимом обжига, при котором мелка руда излишне перегреваетс , что приводит к искажению теплового режима.The known method of roasting mercury ores in metallurgical plants leads to the discharge into the cyclones and condensation system of valuable dust containing from 0.08 to 0.14% of mercury, characterized by unproductive roasting, in which the fine ore overheats excessively, which leads to distortion of the thermal regime .

Предложенный способ обжига ртутьсодержащей руды обеспечивает экономию топлива, улучшение технологического процесса и повышепие производительности обжиговых агрегатов.The proposed method of roasting mercury-containing ore provides fuel savings, improved process and higher productivity of roasting units.

Сущность предложенного способа состоит в том, что мелкую фракцию руды отдел ют от крупной, которую обжигают известным способом во вращающихс печах, а мелкую - в бункере огарков с использованием дл этого тепла последних. Перед обжигом от р довой руды отдел ют 25-30% мелкой, крупностью не более 5-8 мм, которую равномерно подают в бункер огарков. Остальную часть руды крупностью +8-60 мм обжигают во вращающихс печах. Такой процесс обжига обеспечивает повыщение производительности как отдельной печи, так и завода в целом на 25-30% без дополнительных затрат тепла.The essence of the proposed method lies in the fact that the ore fines are separated from the coarse fraction, which is burned in a known manner in rotary kilns, and the fines fraction is burned in the butt bin with the heat of the latter used for this. Before roasting, 25–30% of fine ore, no larger than 5–8 mm in size, is separated from the base ore, which is evenly fed into the cinder bin. The rest of the ore with a particle size of + 8-60 mm is burned in rotary kilns. Such a firing process provides an increase in the productivity of both a single furnace and the plant as a whole by 25–30% without additional heat costs.

Проведенной опытно-промыщленной проверкой предложенного способа подтверждаетс его полна целесообразность и экономические и технические преимущества.Conducted an experimental test of the proposed method confirms its full feasibility and economic and technical advantages.

Предмет изобретени Subject invention

Способ обжига ртутьсодержащей руды, отличающийс тем, что, с целью экономии топлива, повыщени производительности обжиговых печей и улучшени технологических показателей процесса, мелкую фракцию руды, крупностью не свыще 5-8 мм, отдел ют от крупной и обжигают в бункере огарков с использованием тепла последних, а крупнокусковую руду обжигают по известному способу во вращающихс печах.The method of burning mercury-containing ore, characterized in that, in order to save fuel, increase the productivity of kilns and improve the technological performance of the process, the fine fraction of the ore, not exceeding 5-8 mm in size, is separated from the coarse one and burned in the cinder bin with the heat , and lumpy ore is burned by a known method in rotary kilns.