SU435280A1

SU435280A1 - METHOD OF RESTORING IRON ORE MATERIALS

Info

Publication number: SU435280A1
Application number: SU1848740A
Authority: SU
Inventors: И. С. Куликов М. И. Громов В. Л. Кучер изобретени В. А. Шаповалов; Л. А. Дрожилов Н. Н. Бережной И. Г. Великородный В. Ф. Бернадо; О. И. Петрова
Filing date: 1972-11-22
Publication date: 1974-07-05

Description

Изобретение относитс к способам подготовки сырь в металлургической промышленности .The invention relates to methods for the preparation of raw materials in the metallurgical industry.

По авт. св. № 250933 известен способ восстановлени железорудных материалов углеводородными газами в трубчатой вращающейс печи, согласно которому в зону нагрева трубчатой печи вводитс твердый восстановитель , обеспечивающий восстановление материала до 1-5% металлического железа с последующим восстановлением углеводородным газом.By bus. St. No. 250933 discloses a method for reducing iron ore materials with hydrocarbon gases in a tubular rotary kiln, according to which a solid reducing agent is introduced into the heating zone of the tubular kiln, ensuring the material is reduced to 1-5% metallic iron with subsequent reduction by hydrocarbon gas.

Недостатком этого способа вл етс то, что окатыши, восстановленные при относительно низких температурах (850-950°С), обладают пирофорными свойствами (способностью быстрого окислени на воздухе), что значительно усложн ет процесс охлаждени окатышей.The disadvantage of this method is that pellets reduced at relatively low temperatures (850–950 ° C) have pyrophoric properties (the ability to oxidize rapidly in air), which significantly complicates the process of cooling pellets.

Цель изобретени -предотвращение вторичного окислени и повышение степени металлизации .The purpose of the invention is to prevent secondary oxidation and increase the degree of metallization.

Использование углеводородного газа в качестве восстановител наиболее эффективно при восстановлении до степени металлизации 60-70%. В этом случае достигаетс наибольша удельна производительность по металлическому железу при минимальном удельном расходе газа.The use of hydrocarbon gas as a reducing agent is most effective when reduced to a degree of metallization of 60-70%. In this case, the highest specific productivity of metallic iron is achieved with a minimum specific gas consumption.

Предлагаемый способ восстановлени железорудных материалов отличаетс тем, чтоThe proposed method for reducing iron ore materials is characterized in that

после газоуглеводородного восстановлени довосстановление окислов железа до 90-98% ведут твердым топливом при температуре 1050-1150°С.after gas hydrocarbon reduction, the reduction of iron oxides to 90-98% is carried out with solid fuel at a temperature of 1050-1150 ° C.

Восстановление железорудных материалов в трубчатой печи осуществл ют по следующей технологии: в трубчатую нечь вместе с окатышами загружают твердый восстановитель в количестве, обеспечивающем восстановлениеThe reduction of iron ore materials in a tube furnace is carried out according to the following technology: a solid reducing agent is loaded into the tube tube together with the pellets in a quantity that provides

железа до 1-5%, далее в средней части печи окатыши восстанавливают путем продувки углеводородным газом при относительно низких температурах (850-950°С) до степени металлизации 60-70%; в разгрузочной части печи (треть ее часть) частично металлизованный материал снова обрабатывают твердым восстановителем при температуре 1050- 1150°С до высокой (90-98%) степени металлизации .iron up to 1-5%, then in the middle part of the furnace, the pellets are reduced by flushing with hydrocarbon gas at relatively low temperatures (850-950 ° C) to the degree of metallization of 60-70%; in the discharge part of the furnace (one third part), the partially metallized material is again treated with a solid reducing agent at a temperature of 1050-150 ° C to a high (90-98%) degree of metallization.

Описанный способ позвол ет в значительной степени сократить расход твердого топлива при металлизации, например, окатышей из железорудного концентрата, уменьшить количество дымовых газов по сравнению с чисго угольным вариантом и тем самым снизить мощности т годутьевых устройств.The described method makes it possible to significantly reduce the consumption of solid fuels during metallization, for example, pellets from iron ore concentrate, to reduce the amount of flue gases in comparison with the coal option, and thereby reduce the power of ton devices.

Реализаци предложенного способа возможна на опытно-промышленной установкеThe implementation of the proposed method is possible on a pilot plant

по металлизации окатышей. 34on metallization of pellets. 34

Предмет изобретени щени вторичного окислени и повышени The subject invention of secondary oxidation and enhancement

Способ восстановлени железорудных мате- родного восстановлени довосстановление до риалов углеводородными газами в трубчатой 90-98% ведут твердым топливом при темпевращающейс печи по авт. св. № 250933, от- 5 ратуре 1050-1150°С. личающийс тем, что, с целью предотвра435280 The method of reducing iron ore nodal reduction and the reduction to the rials by hydrocarbon gases in a tubular 90-98% is carried out with solid fuel at a tempering furnace according to the author. St. No. 250933, 550-1150 ° С. characterized by the fact that, in order to prevent

степени металлизации, после газоуглеводоdegree of metallization, after gas carbon