SU442226A1 - The method of obtaining ferrosilocalcium - Google Patents

The method of obtaining ferrosilocalcium

Info

Publication number
SU442226A1
SU442226A1 SU1872148A SU1872148A SU442226A1 SU 442226 A1 SU442226 A1 SU 442226A1 SU 1872148 A SU1872148 A SU 1872148A SU 1872148 A SU1872148 A SU 1872148A SU 442226 A1 SU442226 A1 SU 442226A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lime
silicon
ferrosilocalcium
obtaining
ferrosilicon
Prior art date
Application number
SU1872148A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Георгий Николаевич Кожевников
Виктор Петрович Зайко
Владимир Васильевич Ефремкин
Иван Сергеевич Бедов
Original Assignee
Институт Металлургии Уральского Научного Центра Академии Наук Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Металлургии Уральского Научного Центра Академии Наук Ссср filed Critical Институт Металлургии Уральского Научного Центра Академии Наук Ссср
Priority to SU1872148A priority Critical patent/SU442226A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU442226A1 publication Critical patent/SU442226A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области черной металлургии, в частности к производству ферросплавов. Известен способ получени  ферросиликокальци , основанный на восстаноБлении кальци  из его окиси кремнием ферросилици  с добавками плавикового шпата. При этом шихта составл етс  таким образом, ; чтобы отношение извести к фетрросилицию в ней было впределах 0,9 ,1.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to the production of ferroalloys. A method of producing ferrosiliconum is known, based on the recovery of calcium from its oxide by silicon, ferrosilicon, with the addition of fluorspar. In this case, the mixture is composed in such a way; so that the ratio of lime to feces is in it was 0.9, 1.

Однако при использовании такого способа кремний ферросилици  интенсивно окисл етс  кислородом углекислых соединений, влаги и воздуха, попадающих в печь вместе с известью. Угар кремни  составл ет €3.However, when using such a method, silicon ferrosilicon is intensively oxidized by oxygen of carbon dioxide compounds, moisture and air that enters the kiln along with lime. Silica fuzz is € 3.

Дл  св зывани  образующейс  двуокиси кремни  ввод т известь. В результате этого повышаютс  кратность шлака и потери твила.Lime is added to bind the resulting silica. As a result, slag multiplicity and twill losses increase.

С целью снижени  угара кремни , кратности шлака и повышени  качества сплава предложен способ.In order to reduce silicon burnout, slag multiplicity and improve alloy quality, a method has been proposed.

по которому вместе с ферросилицием и плавиковым шпатом загружают 60извести , необходимой дл  плавки , а остальную часть извести (20Wfo ) ввод т отдельно на поверхность нагруженной ранее смеси извести и ферросилици , нагретой до температуры -1200-160000.along which together with ferrosilicon and fluorspar, 60ite is required for melting, and the rest of lime (20Wfo) is introduced separately onto the surface of a previously loaded mixture of lime and ferrosilicon heated to a temperature of -1200-160000.

Известь, вводима  в печь, при этом контактирует с твердой смесью, Lime is introduced into the furnace, while in contact with the solid mixture,

0 В результате этого устран етс  контакт выдел ющихс  из извести окислительных газов с кремнием и снижаютс  его угар. Дл  создани  восстановительной атмосферы в печи As a result of this, the contact of oxidizing gases from lime with silicon is eliminated and its loss is reduced. To create a reducing atmosphere in the furnace

5 вместе с известью вводитс  углеродистый восстановитель (коксик, карбид кремни ). При этом количество его должно быть в пределах 1-5 от веса извести дл  св зывани  кисло0 рода углекислоты и паров воды. Количество восстановител  не должно быть более Sfo, иначе получаютс  карбиды кальци  и кремни .5, carbonaceous reducing agent (coking, silicon carbide) is introduced with lime. At the same time, its amount should be within 1-5 of the weight of lime in order to bind sour carbon dioxide and water vapor. The amount of the reducing agent should not exceed Sfo, otherwise calcium carbides and silicon are obtained.

Если количество извести загружаетс  на смесь более 4, то тепла не хватает дл  его расплавлени  и полного удалени  газов без включени  печи.If the amount of lime is charged to a mixture of more than 4, then the heat is not enough to melt it and completely remove the gases without turning on the furnace.

При Бведении извести менее 20% угар кремни  и кратность шлака уменьшаютс  незначительно, When lime is less than 20%, silicon flint and slag multiplicity are not significantly reduced,

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ SUBJECT OF INVENTION

I. Способ получени  ферросиликокальци , заключающийс  в загрузке ферросилици  и извести и проплавлеНИИ их вместе с плавиковым шпатом в восстановительной атмосфере, I. A method for producing ferrosilicon calcium, consisting in loading ferrosilicon and lime and melting them together with fluorspar in a reducing atmosphere,

отличающийс  тем, что, с целью снижени  угара кремни , снижени  кратности шлака и повышени  качества сплава, вместе с фер- , росилицием загружают 60-80 извес- , ти, необходимой дл  плавки, а остальную известь ввод т на поверхность шихтовой смеси после нагреваcharacterized in that, in order to reduce silicon loss, reduce slag multiplicity and improve alloy quality, 60-80 of the material required for smelting are loaded together with ferrous silicon, and the rest of the lime is introduced onto the surface of the charge mixture after heating

ее до темпе.ратуры 1200-1600°С. :its temperature is 1200-1600 ° С. :

2, Способ по пЛ, отличающийс  тем, что вместе с известью на поверхносоь шихтовой смеси ввод т углеродистый материал в количестве 1-5% от2, the method according to pl, characterized in that together with the lime on the surface of the charge mixture carbon material is introduced in an amount of 1-5% of

веса извести.weight of lime.

SU1872148A 1973-01-15 1973-01-15 The method of obtaining ferrosilocalcium SU442226A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1872148A SU442226A1 (en) 1973-01-15 1973-01-15 The method of obtaining ferrosilocalcium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1872148A SU442226A1 (en) 1973-01-15 1973-01-15 The method of obtaining ferrosilocalcium

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU442226A1 true SU442226A1 (en) 1974-09-05

Family

ID=20539314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1872148A SU442226A1 (en) 1973-01-15 1973-01-15 The method of obtaining ferrosilocalcium

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU442226A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
IE46155L (en) Converting iron oxide to iron carbide
SE8206786L (en) IRON MANUFACTURER
JPS54152615A (en) Suspended layer type direct reduction iron making process
US4351809A (en) Process for reducing phosphate ore
SU442226A1 (en) The method of obtaining ferrosilocalcium
US3734717A (en) Production of phosphorus and steel from iron-containing phosphate rock
US4116830A (en) Method of treating wet-washed silica dust
JPS61104013A (en) Method for recovering iron contained in molten steel slag
US2767080A (en) Process for reducing oxidic ores
SU584047A1 (en) Method of cleaning iron ores from admixtures
Clixby Simulated Blast Furnace Reduction of Acid Pellets in Temperature Range 950-1350 deg C
SU539970A1 (en) Method for the production of magnetite pellets
JPS5538975A (en) Recarburizer for iron manufacture and steel making
GB919681A (en) Improvements in or relating to the reduction of iron oxide
JPH0428775B2 (en)
SU538027A1 (en) Method for reducing metal oxides in a rotary kiln
SU806745A1 (en) Composition for inhibiting carbon reducing agent
SU403733A1 (en) METHOD OF OBTAINING BATTLED WELLRANGES
SU121119A1 (en) The method of obtaining silicon carbide in electric furnaces
JPS59104419A (en) Steel-making process in arc furnace
SU529245A1 (en) The method of obtaining carbon-manganese briquettes
SU950784A1 (en) Method for producing magnetite pellets
SU709525A1 (en) Method of preparing sulfur dioxide
JPS5457416A (en) Melting and reducing method for iron oxide
RU1783234C (en) Method of thermal reworking solid household waste products