SU139444A1

SU139444A1 - Nickel oxide reduction method

Info

Publication number: SU139444A1
Application number: SU689566A
Authority: SU
Inventors: А.Г. Агаев; О.А. Попов
Original assignee: А.Г. Агаев; О.А. Попов
Priority date: 1960-12-19
Filing date: 1960-12-19
Publication date: 1961-11-30

Description

Примен емые в промышленности способы восстановлени материалов , содержащих закись никел , перед загрузкой их в электроплавильные дуговые печи не обеспечивают достаточно полного восстановлени никел , вследствие чего этот процесс частично переноситс в плавильные агрегаты, снижа их производительность, повыша удельный расход электроэнергии и потери никел с газами, вынос ш,ими из печи пыль, содержащую металл.Industrial methods for reducing nickel oxide materials before loading them into electric arc furnaces do not provide sufficient nickel reduction, as a result of which this process is partially transferred to the smelting units, reducing their productivity, increasing the specific energy consumption and nickel losses with gases, removal of dust, they from the oven dust containing metal.

Описываемый способ восстановлени закиси никел позвол ет более полно восстанавливать металлы, содержаш,иес в перерабатываемых материалах, вследствие чего улучшаютс основные технико-экономические показатели процесса и увеличиваетс производительность электропечей анодной плавки.The described method of reducing nickel oxide allows more fully reducing the metals contained in the processed materials, as a result of which the main technical and economic indicators of the process are improved and the productivity of electric furnaces of anodic melting is increased.

Достигаетс это тем, что закись никел после восстановительного обжига ее обычным способом во вращающейс трубчатой печи или печи кип щего сло перегружают без охлаждени в другую печь, где подвергают дополнительному обжигу в кип щем слое в присутсгвии твердого восстановител . При этом слой обрабатываемого материала поддерживают в псевдожидком (кип щем) состо нии продувкой сквозь него оборотных газов, полученных в этой же печи.This is achieved by the fact that nickel oxide, after reduction firing, in the usual way in a rotating tube furnace or a fluidized bed furnace is transferred without cooling to another furnace, where it is subjected to additional firing in a fluidized bed in the presence of a solid reducing agent. At the same time, the layer of the processed material is maintained in the pseudo-liquid (boiling) state by blowing through it the circulating gases produced in the same furnace.

Огарок, полученный в обжиговых печах, передают на дополнительный обжиг при температуре 1000-1300°. При дополнительном обжиге в слой, поддерживаемый в кип щем состо нии, вдувают пылевидный твердый восстановитель, который окисл етс кислородом, содержащимс в обрабатываемой закиси никел .The calcine produced in kilns is transferred for additional calcination at a temperature of 1000-1300 °. Upon further firing, a pulverized solid reducing agent is injected into the bed, maintained in a boiling state, which is oxidized by the oxygen contained in the treated nickel oxide.

Описываемый способ обжига позвол ет при последующей плавке получаемого огарка увеличить производительность электропечи в 2- 2,5 раза, снизить потери никел , сократить расход топлива и повысить прочие технико-экономические показатели электроплавки,During the subsequent smelting of the resulting calcine, the described firing method allows to increase the electric furnace performance by a factor of 2–2.5, to reduce nickel losses, to reduce fuel consumption and to improve other technical and economic indicators of electric smelting,

№ 139444 2 -гПредмет изобретени No. 139444 2 -yr of the invention

Способ восстановлени закиси никел , отличающийс тем, что, с целью увеличени производительности электропечей анодной плавки и повышени технологических показателей процесса, гор чую закись никел , полученную в обжиговых печах, и твердый восстановитель подают в печь кип щего сло и продувают восстановительным обратным газом этой же печи.A method of reducing nickel oxide, characterized in that, in order to increase the productivity of anode-fired electric furnaces and increase the technological performance of the process, hot nickel oxide produced in kiln furnaces and a solid reducing agent are fed to a fluidized bed furnace and purged with a reducing return gas of the same furnace .

На стр. 2 в строке 1 снизу напечатано обратным, следует читать оборотным.On page 2 in line 1 from the bottom printed backwards, should be read circulating.

ОПЕЧАТКАPRINT