SU417392A1

SU417392A1 -

Info

Publication number: SU417392A1
Application number: SU1622624A
Authority: SU
Priority date: 1971-02-08
Filing date: 1971-02-08
Publication date: 1974-02-28

Description

1one

Известен способ получени керамзита, включающий формовку гранул, последующую сушку, обжиг их и охлаждение.There is a known method for the production of expanded clay, which includes the molding of granules, the subsequent drying, their firing and cooling.

Однако по такому способу керамзит имеет недостаточную механическую прочность и огнеупорность .However, according to this method, expanded clay has insufficient mechanical strength and refractoriness.

Цель изобретени - устранение указанных недостатков.The purpose of the invention is to eliminate these disadvantages.

Дл этого полученный керамзит после охлаждени обрабатывают ортофосфорной кислотой в течение 2-4 час, а затем подвергают сушке в течение 4-24 час при температуре 15-25°С и повторной термообработке по следующему режиму: нагрев от 15-25 до 105°СTo do this, the obtained clay after cooling is treated with phosphoric acid for 2-4 hours, and then subjected to drying for 4-24 hours at a temperature of 15-25 ° C and repeated heat treatment in the following mode: heating from 15-25 to 105 ° C

СО скоростью 60-80°С/час, выдержка при температуре 105°С в течение 1-3 час, последующий нагрев со скоростью 60-80°С/час до 500-650°С и выдержка при 500-650°С в течеиие 4-8 час.With a speed of 60-80 ° C / hour, holding at a temperature of 105 ° C for 1-3 hours, subsequent heating at a speed of 60-80 ° C / hour to 500-650 ° C and holding at 500-650 ° C for a period of 4-8 hours

Обработку керамзита производ т 70%-ной ортофосфорной кислотой. В результате последующей термообработки на гранулах образуетс оболочка, состо ща из фосфатов кремни , алюмини и магни , обладающа повышенными прочностными и огнеупорными свойствами.Claydite is processed with 70% phosphoric acid. As a result of the subsequent heat treatment on the granules, a shell is formed consisting of phosphates of silicon, aluminum and magnesium, possessing enhanced strength and refractory properties.

Результаты испытаний керамзитового грави представлены в таблице. Полученный керамзит позвол ет значительно снизить вес бетонов нри одновременном повышении их прочностных свойств и огнеупорности . Способ может быть использован на заводах промышленностн строительных материалов . Предмет изобретени 1. Способ получени керамзита, включающий формовку гранул, последующую сушку, обжиг их и охлаждение, отличающийс тем, что, с целью повышени механической прочности и огнеупорности, полученный керамзит после охлаждени обрабатывают ортофосфорной кислотой в течение 2-4 час, а затем подвергают сушке в течение 4-24 час при температуре 15-25 С и повторной термообработке . 2. Способ по п. I, (J т .11 и ч а ю щ и ii с тем, что повторную термообработку керамзпча производ т по следующему режиму: нагрев от 15-25 до 105°С со скоростью бО--80С./час, выдержка при температуре 105°С в течение 1-3 час, последующий нагрев со скоростью 60-80°С/час до 500-650°С и выдержка при 500-650°С в теченпе 4-8 час.The test results of expanded clay gravel are presented in the table. The resulting claydite can significantly reduce the weight of concrete at the same time increasing their strength properties and fire resistance. The method can be used in factories industrial building materials. The subject of the invention 1. A method for producing expanded clay, which includes the molding of granules, subsequent drying, burning and cooling, characterized in that, in order to increase mechanical strength and refractoriness, the obtained clay after cooling is treated with phosphoric acid for 2-4 hours, and then subjected drying for 4-24 hours at a temperature of 15-25 C and re-heat treatment. 2. The method according to p. I, (J t. 11 and h a y i and ii with the fact that re-heat treatment of expanded clay is carried out according to the following mode: heating from 15-25 to 105 ° C with speed C - 80 C. / hour, holding at a temperature of 105 ° C for 1-3 hours, subsequent heating at a speed of 60-80 ° C / hour to 500-650 ° C and holding at 500-650 ° C for 4-8 hours.