SU620468A1

SU620468A1 - Method of manufacturing heat-insulating material

Info

Publication number: SU620468A1
Application number: SU772458410A
Authority: SU
Inventors: Юрий Павлович Горлов; Адольф Петрович Меркин; Алла Антоновна Устенко; Людмила Анатольевна Имиль
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева
Priority date: 1977-03-18
Filing date: 1977-03-18
Publication date: 1978-08-25

Description

Изобретение отиоситс к эбласги строительных материалов и может быть использовано при изготовлении высокотемпературной теплоизол ции на основе минерального волокна и керамического св зующего.The invention relates to eblasgi building materials and can be used in the manufacture of high-temperature thermal insulation based on mineral fiber and ceramic binder.

Известны способы изготовлени теплоизол ционного материала на основе минерального волокна (минвата, стекловата, каолиновое и асбестовое волокно и др.) и различных св зующих (крахмал, жидкое стекло, цемент и др.). Все эти способы включают после формовани или в процессе формовани ч рмообработку с целью отверждени св зующего ij ,|2J,з и f4J. Термообработку материала, например , на основе асбеста и тригндрокарбоната магни провод т при 550-600 С 4-6 часов. Волокно в-указанных выше способах вл етс , как правило, инартнь м наполнителем. Теплостойкость материала зависит преимущественно от вида св зующего, разрушающегос обычно при более низких температурах, чем высокотемпературное волокно.Methods are known for the manufacture of a heat insulating material based on mineral fiber (mineral wool, glass wool, kaolin and asbestos fiber, etc.) and various binders (starch, water glass, cement, etc.). All these methods include, after molding or during the molding process, hardening with the aim of curing the binder ij, | 2J, 3 and f4J. Heat treatment of the material, for example, based on asbestos and magnesium trigndrocarbonate, is carried out at 550-600 C for 4-6 hours. The fiber in the above-mentioned methods is, as a rule, an inert filler. The heat resistance of a material mainly depends on the type of binder, which usually breaks down at lower temperatures than high-temperature fiber.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ изготовлени теплоизол ционного материала на основе минерального волокна и керамического св зующего путем формовани , сушки и обжига 5J.The closest in technical essence to the invention is a method of manufacturing a heat insulating material based on mineral fiber and a ceramic binder by molding, drying and calcining 5J.

Обжиг по этому способу провод т при температуре ниже температуры рекристаллизации водокна. В процессе обжига последовательно происходит удаление св занной воды, переход глины в пиропластинное состо ние и спекание. При этом происходит св зывание волокон в жесткое изделие с прочностью при сжатии 3,5-9,0 кгс/см . Температуростойкость получаемого материала обусловлена видом, волокна, т.к. примен емые огнеупорные глины имеют большую температуростойкость .The firing according to this method is carried out at a temperature below the recrystallization temperature of the vodokn. In the firing process, the associated water is subsequently removed, the clay passes to the pyroplate plate state and sintering. In this case, the fibers are bound in a rigid product with compressive strength of 3.5–9.0 kgf / cm. The temperature resistance of the material obtained is due to the type of fiber, because refractory clays used have a high temperature resistance.

Недостатком способа вл етс необходимость длительного Ч4-6 час) обжкга.The disadvantage of this method is the need for a prolonged 4-6 hour) cutting.

Цель изобретени - сокращение продолжительности обжига и подышение температуростойкости материала. 3 Это достигаетс тем, что обжиг про вод т при температуре, превышающей температуру рекристаллизации минерального волокна на 5О-150 С. Матерввл изготовл ют из каолинового или ,|мнкеральв(Л ваты н гл н йых св зующих. Глину и волокно во всех случ- х берут в соотношении 1:1, Вofly ввод т в количестве 25О% от веса сухих компонентов. Образцы формуют сушат при 150 С и подвергают обжигу при температуре ниже температуры рекристаллизации волокна (пример 1) и выше на 50, 130, 15О С (примеры 2, 3, 4 соответственно). Пример. Высуженную заготов ку из огнеупорной глины и каолинсюого волокна с температурой рекристаллизации 115О С, обжигают при температуре 1100 С часа. Полученный материал имеет термостойкость 110О С. Пример 2. Ту же заготовку пш вергают обжигу при температуре 12ОО в течение 3 час. Полученный материал имеет тер1иостойкость 12ОО С. П р и м е р 3. Ту же заготовку обжигают при температуре 1280 С в течение 2 час. Полученный материал имее термостойкость 128О С. П р и м е р 4. Высушенную заготовк из легкоплавкой глины и минеральной ваты с температуростойкостью 700 С обжигают, при 850 С в течение 1,5 час полученный материал имеет термостойкость 850 С. Изготовление волокнистой теплоизол ции на керамических св зующих предлагаемым способом обеспечивает повышение термостойкости на 50-150°С, расшир при этом область их применени . Врем термической обработки сокращает с на 1-3 час, что способствует повыше нию произБОдительнсхзти агрегатов. Внедрение предлагаемого способа поз волит расширить сырьевую базу за счет 8 использовани легкоплавких глин и низкотемпературных волокон. На основе этих кс 4понентов может быть изготовлен материал с достаточной прочностью и низкой деформативностью. Повышение температуры обжига поз- вопит создать оптимальные услови дл спекани огнеупорных глин и повысить прочность изделий. . Экономическа эффективность внедрени предлагаемого способа обусловлена интенсификацией процесса высокотемпературной обработки, повышением термостойкости изделий, а также возможностью применени более дешевого и распространенного сырь . Ожидаемый экономический эффект от внедрени предлагаемого изобретени составл ет 1,5 руб, на. 1 м . Ф о р м у,л а изобретени Способ изготовлени теплоизол ционного материала на основе минерального волокна и керамического св зующего путем формовани , сушки и обжига, о т личающийс тем, что, с целью сокращени продолжительности обжига и повышени температуростойкости материала , обжиг провод т при температуре, превышающей температуру рекристаллизации минерального волокна на 50-150 tJ.. Источники информации5 прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 179214, кл. С 04 В 43/02, 1964 2.Авторское свидетельство СССР № 300446, кл. С 04 В 43/02, 1969. 3.Авгэрское свидетельство СССР № 375276, кл, С 04 В 43/02, 1971. 4.Авторское свидегельство СССР № 405848, кл. С О4 В 43/02, 1971. 5.Авторское свидегельство СССР № 570575, кл, С 04 В 43/02 1975.The purpose of the invention is to reduce the duration of calcination and increase the temperature resistance of the material. 3 This is achieved by the fact that the calcination is carried out at a temperature higher than the recrystallization temperature of the mineral fiber by 5 ° –150 ° C. The material is made from kaolin or мн mineral (Clay and clay binders. Clay and fiber in all cases). x is taken in a 1: 1 ratio, Bofly is introduced in an amount of 25% by weight of dry components. Samples are dried and formed at 150 ° C and fired at a temperature below the recrystallization temperature of the fiber (example 1) and higher at 50, 130, 15 ° C (examples 2, 3, 4, respectively). Example. A leached billet of refractory clay and AO fiber with a recrystallization temperature of 115 ° C, is burned at a temperature of 1100 ° C. The resulting material has a heat resistance of 110 ° C. Example 2. The same billet is roasted at a temperature of 12OO for 3 hours. The resulting material has a thermal resistance of 12OO C. e p 3. The same billet is burned at a temperature of 1280 ° C for 2 hours.The resulting material has a heat resistance of 128 ° C. EXAMPLE 4. A dried billet of fusible clay and mineral wool with a temperature resistance of 700 C is fired, at 850 ° C 1.5 hours received by the mother l has a heat resistance of 850 C. Preparation of fibrous thermal insulation for ceramic binders proposed method provides increased thermal stability at 50-150 ° C, wherein the expandable region of their use. The heat treatment time is reduced from 1-3 hours, which contributes to an increase in production of aggregates. The implementation of the proposed method will allow expanding the raw material base due to the use of fusible clays and low-temperature fibers. On the basis of these x4 components, a material with sufficient strength and low deformability can be made. Increasing the firing temperature will create optimal conditions for sintering refractory clays and increase the strength of the products. . The economic efficiency of the implementation of the proposed method is due to the intensification of the process of high-temperature processing, increasing the heat resistance of products, as well as the possibility of using cheaper and more common raw materials. The expected economic effect from the introduction of the proposed invention is 1.5 rubles, per. 1m . Foamy of the Invention A method of manufacturing a heat insulating material based on mineral fiber and a ceramic binder by molding, drying and calcining, in that, in order to reduce the duration of the calcination and increase the temperature resistance of the material, the calcination is carried out temperature higher than the recrystallization temperature of the mineral fiber by 50-150 tJ. Sources of information5 taken into account during the examination: 1. USSR author's certificate No. 179214, cl. From 04 to 43/02, 1964 2. USSR author's certificate No. 300446, cl. From 04 to 43/02, 1969. 3. USSR certificate of the USSR No. 375276, class, From 04 To 43/02, 1971. 4. Author's certificate of the USSR No. 405848, class. C O4 B 43/02, 1971. 5. USSR author's certificate No. 570575, C, C 04 B 43/02 1975.