Изобретение относитс к производству строительных материалов, а именно к способу получени вспученного перлита, который используют в качестве заполнител дл легких бетонов и дл изготовлени теплоизол ционных изде Известен способ получени вспученно го перлита путем рассева породы, предварительной сушки при 2 О 0-4 О о С, обжига во взвешенном состо нии при 850-1250С, охлаждени и фракционировани fl. Однако вспученный перлит имеет недостаточную прочность, а при осуществлении способа получаетс большое количество пыли вследствие растрескивани частиц повышенной влажности. Наиболее близким к предлагаемому п технической сущности вл етс способ получени вспученного перлита, включаю щий дробление породь, рассев, сушку пу тем повышени температуры до 4 50° С со скоростью ЗО-45С/мин, нагрев со скоростью 210-42О°С/М1Ш до температуры обжтп а, обжиг и охлаждение до 70СРс со скоростью 10О-15О С/мин, а до 80 С со скоростью 200250°С/мин 12. Недостатком известного способа вл етс то, что вспученный по совестному способу перлит имеет высокую объемную насыпную массу и низкую прочность. Цель изобретение. - снижение объемной насыпной массы и увеличение прочности вспученного перлита.. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени вспученного пер- лита, включающем нагрев, обжиг и охлаждение , обжиг осуществгшют в три стадии при температуре и времени выдержки . на каждой стадии соответственно 050- в течение 2,5-3 с, 10501080 0 в течение 3,5-4 с, 10801100 С в течение 4,5-5 с, охлаждение на 50-1 HVfflce температуры обжиго производ т после первой и второй стадии со скоростью 200-4300 С/мин и до окончательного охлаждени после третьей стадии со скоростью 70О-750 С/мин, а нар рев ведут перед второй и третьей стади ми со скоростью 5ОО-55О С/мин. П р и м -е р. Сырой перлит фракции 2-5 мм подвергают обжигу в шахтной печи при 950-1000 С в течение 2,5-3 с, затем охлаждают на 50-100° С со скоростью охлаждени 2ОО-300 С/мин. Зате перлит нагревают со скоростью 500550 С/мин до температуры обжига 1О50-1080 С и выдержива:ют при температуре в течение 3,5-4 с. После второй стадии обжига перлит . оп ть охлаждают на 50-100 С ниже температуры обжига со скоростью 200ЗОО С/мин, затем нагревают со скоростью 500-550 С/мин до обжига и выдержи1шют при температуре обжига 108О 11ОО°С в течение 4,5-5 с. После третьей стадии перлит охлаждают со скоростью 700-750С/мин. При обжиге при температуре ниже 950 С не происходит полно вспучивание, поэтому объемна насыпна масса полу- : чаетс высока и отрицательно отражаетс на объемной массе бетона, пористость получаетс ниже, вследствие чего снижаютс тепло- и звукоизол ционные свойства изделий. При обжиге при температуре выше происходит оплавление поверхнос ного сло частиц, поэтому перлит не усп6 вает полностью вспучиватьс в середине и увеличиваетс объемна насыпна мас са. Потери мелкой фракции с пылеуносом после второй и третьей ступеней соста л ют не более 2-2,5%, она задерживаегс в вод ных скрубберах и используетс дл других целей. Увеличение прочности вспученных чаотиц пологкительно отражаетс на прочности легкого бетона и тепло- и звукоизол ционных свойствах изделий. Увеличение закрытой пористости и уменьшение мелкой фракции снижают расход в жущего в легких бетонах. В табл. 1 указаны параметры осуществлени предлагаемого способа и известного . В табл. 2 указаны физико-технические показатели перлита, полученного после каждой ступени предлагаемого способа, а также известным способом. Изданных табл.2 следует.чтовспученный перлит после третьей стадии (конечный продукт) при получении предлагаемым способом имеет меньшую объемную насыпную массу и большую прочность в сравнении с аналогичными показател ми перлита , полученного известным способом. При получении перлита предлагаемым способом после первой и второй стадий промежуточный продукт охлаждают на 5О-1ОСР С, следовательно, трехстадийный обжиг повышает стоимость единицы продукции , но не более чем на 5%. Использование перлита, полученного предлагаемым способом, в изготовлении легких бетонов и теплоизол ционных изделий позвол ет уменьшить расход в жушего , что способствует снижению себестоимости изделий на ЗО%. ТаблицаThe invention relates to the production of building materials, namely to a method for producing expanded perlite, which is used as a filler for lightweight concrete and for the manufacture of heat insulating products. , roasting in suspension at 850-1250 ° C, cooling and fractionation fl. However, expanded perlite has insufficient strength, and the process produces a large amount of dust due to cracking of particles of high humidity. The closest to the proposed technical entity is a method for producing expanded perlite, including crushing rock, sieving, drying by increasing the temperature to 4 50 ° C at a rate of 35–45 ° C / min, heating from 210–42 ° C / M1Sh to The temperatures of re-production, roasting and cooling up to 70СРс with a speed of 10О-15О С / min, and up to 80 С with a speed of 200250 ° С / min 12. The disadvantage of this method is that perlite has a high bulk bulk density and low strength. The purpose of the invention. - a decrease in bulk bulk density and an increase in the strength of the expanded perlite. The goal is achieved by the fact that in the method for producing expanded perlite, including heating, roasting and cooling, roasting is carried out in three stages at a temperature and time of exposure. at each stage, respectively, 050– for 2.5–3 s, 10 501 080 0 for 3.5–4 s, 10,801,100 C for 4.5–5 s, cooling at 50–1 HVfflce firing temperature takes place after the first and the second stage at a speed of 200–4300 C / min and until the final cooling after the third stage at a rate of 70–750 C / min, and the charge is carried out before the second and third stages at a speed of 5OO – 55 ° C / min. P r and m-r. Crude perlite fractions of 2-5 mm are roasted in a shaft furnace at 950-1000 ° C for 2.5-3 seconds, then cooled to 50-100 ° C with a cooling rate of 2OO-300 ° C / min. Then, perlite is heated at a rate of 500,550 C / min to a firing temperature of 1050-1080 C and hold: at a temperature of 3.5-4 s. After the second stage of firing perlite. cool again at 50-100 ° C below the firing temperature at a rate of 200 ° C / min, then heat at the rate of 500-550 C / min prior to firing, and hold at the firing temperature of 108 ° 11 ° C for 4.5-5 seconds. After the third stage, the perlite is cooled at a rate of 700-750 ° C / min. Firing at temperatures below 950 ° C does not cause full expansion, therefore the bulk bulk density is high and negatively reflects on the bulk density of concrete, the porosity is lower, as a result of which the heat and sound insulation properties of the products are reduced. When firing at a temperature higher, the surface layer of the particles melts, so perlite does not have time to completely swell in the middle and the bulk bulk mass increases. Loss of fines with dust removal after the second and third stages is no more than 2-2.5%, it is delayed in water scrubbers and is used for other purposes. The increase in the strength of the expanded chaotits gently reflects on the strength of lightweight concrete and the heat and sound insulation properties of the products. An increase in closed porosity and a decrease in the fines fraction reduce the consumption of the permeate in lightweight concrete. In tab. 1 shows the implementation parameters of the proposed method and known. In tab. 2 shows the physico-technical indicators of perlite, obtained after each stage of the proposed method, as well as in a known manner. Published 2 should be followed. Perlite after the third stage (final product), when prepared by the proposed method, has a smaller bulk bulk density and greater strength in comparison with similar indicators of perlite obtained by a known method. Upon receipt of the perlite by the proposed method after the first and second stages, the intermediate product is cooled to 5O-1OSP C, therefore, the three-stage roasting increases the cost per unit of production, but not more than 5%. The use of perlite, obtained by the proposed method, in the manufacture of lightweight concrete and heat-insulating products allows to reduce the consumption in the ground, which helps to reduce the cost of products by 30%. Table
Предлагаемый по стади м: 1 500-550 2 3 5ОО-55О 35-45 21О-420 Известный До 45О 950-1000 2,5-3 200-300 900 1О50-1080 3,5-4 200-300 1000-980 1080-1100 4,5-5 700-750 20 900-1О90 2,5-5мин 115-15О До 700 215-25О До 80 рмула изобретени Способ получени вспученного перлита ключаюший нагрев, обжиг и охлаждение, OTJI и чающийс тем, что, с целью снижени объемной насыпной маосы и увеличени прочности, обжиг осуществл ют в три стадии при температуре н времени выдержки на каждой стадии соответственно 950-1 в течение 2,5-3 с, 1050-1 в течение 3,54 с, 1080-1100°С в течение 4,5-5 с, охлаждение на 50-100 С ниже температуры обжига производ т после первой И второй стадий со скоростью 200Таблипа2 ЗООС/МИН и до окончательного охлажгдени после третьей стадии со скоростью 700-750 С/мин, а нагрев ведут перед второй и третьей стади ми со скоростью 500-550С/мин. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Китайцев В.А. Технологи теплееизол ционных материалов. М., Стройиэдат , 1964, с. 166-171. 2.Авторское свидетельство СССР № 640985, кл. С 04 В 21/ОС; С 04 В 31/02, С О4 В 31/26, 1976. (прототип).Offered in stages: 1 500-550 2 3 5ОО-55О 35-45 21О-420 Known Up to 45О 950-1000 2.5-3 200-300 900 1О50-1080 3.5-4 200-300 1000-980 1080 -1100 4.5-5 700-750 20 900-1О90 2.5-5min 115-15O Up to 700 215-25O Up to 80 minutes of the invention. A method for producing expanded perlite is the key to heating, burning and cooling, OTJI and in order to reduce bulk bulk Maos and increase strength, roasting is carried out in three stages at a temperature of n holding time at each stage, respectively, 950-1 for 2.5-3 s, 1050-1 for 3.54 s, 1080-1100 ° C for 4.5-5 seconds, cooling 50–100 ° C below the firing temperature produced n After the first and second stages with a speed of 200Tablip2 ZOOS / MIN and until the final cooling after the third stage with a speed of 700-750 C / min, and heating is carried out before the second and third stages with a speed of 500-550С / min. Sources of information taken into account in the examination 1.Kitaytsev V.A. Technology of heat insulation materials. M., Stroyedat, 1964, p. 166-171. 2. USSR author's certificate number 640985, cl. C 04 B 21 / OS; C 04 B 31/02, C O4 B 31/26, 1976. (prototype).