Изобретение относитс к производству строительных материалов, а более конкретно к способу производстг ва -вспученного, перлита, используемого в качестве заполнител легких бетонов и других теплоизол ционных цел х. Известен способ получени легкого заполнител из вулканических пород, преимущественно перлита, путем дроблени породы, рассева,сушки, нагрева и обжига в кип щем слое при повышении температуры.от 900 до 1090°С и охлаждении, при котором сушку осущег ствл ют повышением температуры до 450 С со скоростью 30-45 град/мин, нагрев и обжиг - со. скоростью 210420 град/мин, охлаждение производ т до 700°С со скоростью 100 150 град/Гтн,а до - со скорость 200-250 град/мин l. Недостатком известного способа в л етс то, что полученный вспученный перлит имеет невысокую прочность на сжатие (9-13 кгс/см ) и повышенное водопоглощение (13-28%). Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ полу чени вспученного перлита, включающий дробление породы, сушку/ нагрев, обжиг при 1340-1380 С в течение 30 60 с при скорости движени пода 1/6 об/мин и охлаждение 2j. Недостатком известног о способа вл етс то, что полученный вспученный перлит имеет невысокую прочность и повышенное: водопоглощение. Цель изобретени - снижение водопоглощени и повышение прочности при сохранении объемной насыпной перлита. Указанна цель достигаетс тем, что в способе получени вспученного перлита, включающем дробление породы, сушку, нагрев и обжиг на подвижном поде и охлаждение, сушку осуществл - 11утем повышени температуры до 400600с со скоростью нагрева 20 град/мин, нагоев до температуры обжига 1250-1300 С ведут со скоростью 150-700 град/мин и обжиг производ т : в течение 20-90 с. Вулканическую водосодержащую породу , например перлитообсидианы, дроб т, рассеивают по фракци м 5-10 и 1020 мм и сушат во вращающейс печи путём повышени температуры до 400 со скоростью нагрева 20 25 град/мин (счита от температзгры окружающей среды) . Затем матГериал загружают в печь с подвижным подом, где его нагревают до температуры обжига со скоростью 450-700 град/мин, обжигают 20-90 с при 1250-1300°С и охлаждают, В процессе сушки при быстром подъеме температуры до 400-600 С, т.е. при скорости подъема температуры более в,минуту, может происходить микрорастрескивание перлита, привод щее к образованию дополнитель ных открытых пор, повышающих водопоглощение конечного продукта. При скорости . в минуту в этом интервале температур достигаетс мак симальна безопасность скорости термообработки , дающа возможность полу чить материал с небольшим водопоглощением при скорости нагрева 450 в минуту до температуры обжига В интервале температур 600-1300с |Т.е. до температуры обжига, при скорости нагрева в минуту происходит преждевременное частичное удаление воды из вулканического стекла, что ухудшает процесс пориэации.. При скорости нагрева в минуту обеспечиваетс максимальна поризаци стекла и наибольшее образование закрытых пор, а также закрытие открытых пор, обеспечивающее получение вспученного перлита с наименьшим водопоглощением. Длительность выдержки при конечной -температуре обжига также вли ет на завершение процесса поризации вулканического стекла и снижение водопоглощени . В качестве исходного сырь используют перлитообсидиановую породу Ташкескенского месторождени .. Конкретные параметры осуществлени предлагаемого и известного способов , а также физико-механические свойства вспученного перлита указаны в таблице.The invention relates to the production of building materials, and more specifically to a method of production of expanded, perlite, used as a placeholder for lightweight concrete and other thermal insulation. A known method of producing a lightweight aggregate from volcanic rocks, mainly perlite, by crushing the rock, sieving, drying, heating and calcining in a fluidized bed with an increase in temperature. From 900 to 1090 ° C and cooling, in which drying is dried by increasing the temperature to 450 With a speed of 30-45 degrees / min, heating and firing - with. at a speed of 210,420 K / min, cooling is carried out to 700 ° C at a speed of 100-150 K / G, and up to a speed of 200-250 K / min. l. The disadvantage of this method is that the resulting expanded perlite has low compressive strength (9-13 kgf / cm) and increased water absorption (13-28%). The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of obtaining expanded perlite, including crushing of the rock, drying / heating, firing at 1340-1380 C for 30–60 s at a bottom speed of 1/6 rpm and cooling 2j . The disadvantage of the method is that the resulting expanded perlite has low strength and high: water absorption. The purpose of the invention is to reduce water absorption and increase strength while maintaining bulk bulk perlite. This goal is achieved by the fact that in the method of producing expanded perlite, which includes crushing of rock, drying, heating and roasting on a moving hearth and cooling, drying was carried out by increasing the temperature to 400600 s at a heating rate of 20 K / min, nagoi to the roasting temperature 1250-1300 C is carried out at a speed of 150-700 degrees / minute and calcination takes place: within 20-90 seconds. Volcanic water-containing rocks, such as perlito-oxydians, are crushed, scattered into fractions of 5-10 and 1020 mm, and dried in a rotary kiln by raising the temperature to 400 at a heating rate of 20-25 K / min (counting from the ambient temperature). Then the material is loaded into a furnace with a moving hearth, where it is heated to the firing temperature at a speed of 450-700 degrees / min, fired for 20-90 s at 1250-1300 ° C and cooled. In the process of drying with a rapid rise in temperature to 400-600 C i.e. At a rate of temperature rise of more than a minute, micro-cracking of perlite may occur, leading to the formation of additional open pores that increase the water absorption of the final product. At speed. per minute in this temperature range, the maximum safety of the heat treatment rate is achieved, making it possible to obtain a material with a small water absorption at a heating rate of 450 per minute to the firing temperature. In the temperature range of 600-1300 s | to the firing temperature, at a heating rate per minute, premature partial removal of water from volcanic glass occurs, which degrades the poroeation process. At a heating rate per minute, maximum glass poresation and the greatest formation of closed pores are achieved, as well as the closure of open pores, providing least water absorption. The duration of exposure at the final firing temperature also affects the completion of the porosity process of volcanic glass and the reduction in water absorption. The perlite-oxidic rock of the Tashkesken deposit is used as a raw material. Specific parameters for the implementation of the proposed and known methods, as well as the physical and mechanical properties of the expanded perlite, are listed in the table.