SU946931A1

SU946931A1 - Method of producing reinforced plywood

Info

Publication number: SU946931A1
Application number: SU802869325A
Authority: SU
Inventors: Сергей Николаевич Мирошниченко; Сергей Иванович Бенескриптов
Original assignee: Центральный Научно-Исследовательский Институт Фанеры
Priority date: 1980-01-09
Filing date: 1980-01-09
Publication date: 1982-07-30

Description

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству фанеры. Известен способ производства фанеры , содержащий формирование пакета из намазанных и сухих листов шпона, подпрессовку и прессование 1 Известен также способ изготоапени армированной фанеры, включающий обработку фольги спиртом, нанесение фенолоформальдегидной смолы с отвердителем , формирование пакета из листов фанеры и фольги и склеивание его в прессе Недостатком известных способов вл етс длительный цикл изготовлени . Цель изобретени - сокращение цикла изготовлени . Указанна цель достигаетс тем, что обработку фольги провод т водным раствором поливинилового спи та, смолу с отвердитепем нанос т в количестве 80-120 г/м, а в качеств отвердител используют бета-нафтапинсульфокислоту ,, при этом склеивание провод т в течение 20-30 с. Клей, состо и1ий из глубококонденсированной фенолоформальдегидной смолы и отвердител в виде ароматической сульфокислоты (например, бета-нафталинсульфокислоты или бензолсульфокислоты ).нанос т на фанеру с помощью вальцов. При этом расход кле составл ет 80-100 г/м . На фанеру с нанесенным клеем с двух сторон укладывают металлическую фольгу, обработанную поливиниловым спиртом. Собранные пакеты загружают в гидравлический пресс и прессуют при Й5-150°С, давлении 0,03-0,7 МПа и продолжительности 20-30 с. Кратковременное воздействие тепла и давлени позвол ет достичь высокого качества, так как клеевой шов фанеры не подвергаетс воздействию высокой температуры, что не приводит к декструкции смолы. Пример 1. На обезжиренную аце тоном поверхность алюминиевой фольги с гюмощью щеток нанос т первый слой модифицированного поли винилбут ралем кле марки БФ-2. Расход кле составл ет 68 г на 1 t- i м -поверхности фольги. Сушку кле при в течение 30 мин производ т в камерной сушилке. Затем на фоль гу нанос т второй слой кле с расходом 63 г/м, а сушку провод т в течение 50 мин. На фанеру с двух сторон укладывают по одному листу фольги и сс)бранн« й пакет загружают в гидравлический пресс. Прессование производ т при 160 С, давлении 0,3 МПа и выдержке под давлением в течение 20 мин. Затем армированную фанеру выгружают из пресса II р и м е р 2. Обезжиренную ацетоном поверхность алюминиевой фольги с помои(ью щеток обрабатывают водным раствором поливинилового спир та с расходом 70 г/м . На фанеру с помощью вальцов нанос т клей, состо щий из глубококонденсированной фенолоформальдегидной смолы и отвердител в виде р)-нафталинсульфокислоты в количестве 5% к весу смолы. Рас ход кле составл ет 80 г/м. На фанеру с нанесенным клеем с дв сторон укладывают по одному листу фольги и собранный пакет загружают в гидравлический пресс. Прессование ведут при 1 +5-150 0, давлении 0,3 НПа и выдержке под давлением в течение 20 с. Затем армированную фен ру выгружают из пресса. П р и м е р 3. Обезжиренную ацетоном поверхность алюминиевой фольги с помощью щеток обрабатывают The invention relates to the woodworking industry, in particular to the production of plywood. A known method for the production of plywood, containing the formation of a package of plastered and dry veneer sheets, pressing and pressing 1 There is also known a method of making reinforced plywood, including processing the foil with alcohol, applying a phenol-formaldehyde resin with a hardener, forming a package of plywood sheets and foil and gluing it in a press. known methods is a long manufacturing cycle. The purpose of the invention is to reduce the production cycle. This goal is achieved in that the processing of the foil is carried out with an aqueous solution of polyvinyl spin, the resin with curing is applied in an amount of 80-120 g / m, and beta-naphthapine sulfonic acid is used as a hardener, while bonding is carried out for 20-30 with. An adhesive consisting of a deep-condensed phenol-formaldehyde resin and a hardener in the form of an aromatic sulfonic acid (for example, beta-naphthalenesulfonic acid or benzenesulfonic acid). Apply to plywood using rollers. At the same time, the glue consumption is 80-100 g / m. Metal foil treated with polyvinyl alcohol is placed on plywood with glue on both sides. Collected packages are loaded into a hydraulic press and pressed at Y5-150 ° C, a pressure of 0.03-0.7 MPa and a duration of 20-30 s. Short-term exposure to heat and pressure allows to achieve high quality, since the glue line of plywood is not exposed to high temperatures, which does not lead to resin destruc- tion. Example 1. A first layer of modified poly vinyl vinyl butt glue of the BF-2 brand was applied onto the degreased acetone of the surface of aluminum foil with a gum-brush. The flow rate of the adhesive is 68 g per 1 t- i m foil surface. The glue is dried for 30 minutes in a chamber dryer. Then a second layer of glue is applied to the foil with a flow rate of 63 g / m, and drying is carried out for 50 minutes. On one side of the plywood, one sheet of foil is laid on both sides and the branded bag is loaded into a hydraulic press. The pressing was carried out at 160 ° C, a pressure of 0.3 MPa and an exposure under pressure for 20 minutes. Then, reinforced plywood is discharged from the press II of the plant. 2. The acetone-free surface of the aluminum foil is washed through (brushes are treated with an aqueous solution of polyvinyl alcohol with a flow rate of 70 g / m. Glue consisting of deep-condensed is applied to the plywood with rollers phenol-formaldehyde resin and hardener in the form of p) -naphthalenesulfonic acid in an amount of 5% by weight of the resin. The glue consumption is 80 g / m. On the plywood with the applied glue, two sheets of foil are laid on both sides and the assembled bag is loaded into a hydraulic press. Pressing is carried out at 1 + 5-150 0, a pressure of 0.3 NPA and holding under pressure for 20 s. Then the reinforced fen ru are unloaded from the press. PRI me R 3. Non-fatty acetone surface of aluminum foil with brushes process

Таблица Г 1 растэором гюли аинилового спирта с расходом 75 г/м , На фанеру с помощью вальцов нанос т клей, состо щий из глубококонденсированной фенолоформальдегидной смолы и отвердител в виде fb-нафталинсульфокислоты в количестве 1% к весу смолы. Расход кле составл ет 30 г/м На фанеру с нанесенным клеем с двух сторон укладывают по одному листу фольги и собранный пакет загружают в гидравлический пресс, tlpecсование чзДут при 145-150с, давлении 0,5 МПа и выдержке под давлением в течение 25 с. П р и м е р fj. Обезжиренную ацетоном поверхность алюминиевой фольги с помощью щеток обрабатывают 7%-ным водным раствором поливинилового спирта с расходом 80 г/мч На фанеру С ПОМОЩЬЮ вальцов нанос т клеи, состо щий 13 глубококонденсированной фенолоформальдегидной смолы и отвердител в виде /Ъ-нафталинсульфокислоты в количестве 10 к весу смолы. Расход кле составл ет 100 г/м. На фанеру с нанесенным клеем с двух сторон укладывают по одному листу фольги и собранный пакет загружают в гидравлический пресс. Прессование ведут при 1 45-150°С, давлении 0,5 МПа и выдержке под давлением в течение 30 с. Образцы изготовленной армированной фанеры испытывают на физико-механические показатели по ГОСТ 102-75 Фанера березова авиационна , полученные данные приведены в табл, 1. Технико-экономические показатели известного и предлагаемого способов приведены в табл 2.Table D 1 of rastteor guilin aryl alcohol with a flow rate of 75 g / m. An adhesive consisting of a deep-condensed phenol-formaldehyde resin and a hardener in the form of fb-naphthalene sulfonic acid in an amount of 1% by weight of the resin is applied to the plywood using rollers. The glue consumption is 30 g / m. One sheet of foil is placed on both sides of plywood with glue and the assembled bag is loaded into a hydraulic press, tlpec-matched, at 145–150 s, pressure 0.5 MPa and pressure hold for 25 seconds. PRI me R fj. The surface of aluminum foil degreased with acetone is brushed with a 7% aqueous solution of polyvinyl alcohol at a rate of 80 g / mch. Glues are applied to the plywood, using 13 rollers, to apply 10 phenol formaldehyde resin and a hardener in the form of K-naphthalene sulfonic acid 10 k weight of resin. Adhesive consumption is 100 g / m. On both sides of the plywood with adhesive applied, one sheet of foil is placed on one side and the bag is put into a hydraulic press. Pressing is carried out at 1 45-150 ° C, a pressure of 0.5 MPa and holding under pressure for 30 seconds. Samples made of reinforced plywood are tested for physico-mechanical parameters according to GOST 102-75. Birch plywood is aviation, the data obtained are given in Table 1. Technical and economic indicators of the known and proposed methods are given in Table 2.

9 69319 6931

Продолжение табл. 1Continued table. one

1760-18101760-1810

23-2523-25

Таблица 2table 2

Claims

Claim

A method of manufacturing reinforced plywood, including processing the foil with alcohol, applying phenol-formaldehyde resin with a hardener, forming a package of sheets of plywood and foil and gluing it in a press, characterized in that, in order to shorten the manufacturing cycle, the foil is processed With a 7% aqueous solution of polyvinyl alcohol, resin with a hardener is applied in an amount of 80-120 g / m \ and betanaphthalene sulfonic acid is used as a hardener, and bonding is carried out for 20-30 s.