RU2222425C2

RU2222425C2 - Method for manufacture of pasted laminated wood materials from veneer

Info

Publication number: RU2222425C2
Application number: RU2002112360/13A
Authority: RU
Inventors: А.Т. Орлов; Т.В. Шевандо; Н.Ю. Шорникова; Т.А. Майорова
Original assignee: Закрытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт фанеры
Priority date: 2002-04-27
Filing date: 2002-04-27
Publication date: 2004-01-27

Abstract

FIELD: wood-working industry, in particular, manufacture of pasted laminated materials from veneer, for example, plywood. SUBSTANCE: the method consists in application of paste onto the surface of veneer, stacking of veneer, prepressing and hot pressing of the veneer stack. Prior to application of paste, the dried plates of veneer are strengthened at a pressure of 1.0 to 2.2 Mpa and temperature of 60 to 200C, after that they are cooled down at a temperature of not higher than 45C. EFFECT: provided use of wood of any species for production of materials with high physico-mechanical indices. 1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению клееных слоистых древесных материалов из шпона, например фанеры. The invention relates to the woodworking industry, in particular to the manufacture of glued laminated wood materials from veneer, for example plywood.

Известен способ подготовки поверхности древесины под лакокрасочное покрытие, включающий нанесение грунтующего состава на поверхность плоского щита и последующую термообработку в прессах или на термопрокатных станках [1]. A known method of preparing the surface of wood for paintwork, including applying a primer to the surface of a flat board and subsequent heat treatment in presses or heat rolling machines [1].

Известен способ изготовления фанеры, включающий полистный разбор стоп шпона с подачей листов шпона в клеенаносящий станок, укладку намазанного клеем листа шпона в стопу, полистную разборку стоп шпона, предназначенных для лицевого и оборотного слоев фанеры, и подачу их в заданной последовательности к позиции сборки, укладку листов шпона в стопу, подачу собранной стопы к прессу для подпрессовывания, подпрессовывание стопы, подачу подпрессованной стопы к прессу для горячего прессования, разборку подпрессованной стопы на пакеты и подачу их в этажерку для горячего прессования, загрузку пресса с одновременной выгрузкой готовой фанеры, укладку готовой фанеры в стопу [2]. A known method of manufacturing plywood, including sheet analysis of stop veneer with the supply of veneer sheets in the applicator machine, laying veneered sheet glued with glue into the foot, sheet disassembling of stop veneer sheets intended for the front and back layers of plywood, and feeding them in a predetermined sequence to the assembly position, laying veneer sheets in the foot, feeding the assembled foot to the press for pressing, pressing the foot, feeding the pressed foot to the hot press, disassembling the pressed foot on the bags and feeding them in the whatnot for hot pressing, loading the press while unloading the finished plywood, laying the finished plywood in the stack [2].

Наиболее близким к изобретению из аналогов является способ изготовления фанеры [3] , выбранный за прототип. Способ включает операции нанесение клея на поверхность шпона, сборку его в пакет, подпрессовывание и горячее прессование пакета шпона. Нанесение клея осуществляют в два этапа, причем на первом этапе наносят клей-грунт концентрации ниже основного клеевого слоя, изгибают лист шпона в поперечном направлении, заполняя клеем-грунтом трещины от лущения, и листы шпона с нанесенным на обе поверхности клеем грунтом пропускают через термопрокатный станок, после чего на втором этапе на загрунтованные листы шпона наносят основной клеевой слой. Closest to the invention from analogues is a method of manufacturing plywood [3], selected for the prototype. The method includes applying adhesive to the surface of the veneer, assembling it into a bag, pressing and hot pressing the veneer package. Glue application is carried out in two stages, and at the first stage, adhesive concentration soil is applied below the main adhesive layer, the veneer sheet is bent in the transverse direction, filling cracks from peeling with adhesive ground, and veneer sheets with adhesive applied to both surfaces with glue are passed through a thermal rolling machine and then in the second stage, the main adhesive layer is applied to the primed veneer sheets.

В связи с тем что в недалеком будущем может возникнуть проблема дефицита традиционных пород древесины, например березы, возникнет необходимость разработки технологий производства материалов с использованием пород древесины с меньшей плотностью (осина, тополь, липа) по своим качественным показателям не хуже материалов из березы. Due to the fact that in the near future there may be a shortage of traditional wood species, for example birch, there will be a need to develop technologies for the production of materials using wood species with a lower density (aspen, poplar, linden) in their quality indicators no worse than materials from birch.

Задачей изобретения является создание способа изготовления клееных слоистых древесных материалов из шпона, позволяющего получить технический результат, состоящий в возможности использования любых пород древесины для получения материалов с высокими физико-механическими показателями выше или на уровне материалов, изготовленных из березового шпона по ГОСТ 39.16.1-96. The objective of the invention is to provide a method for the manufacture of glued laminated wood materials from veneer, which allows to obtain a technical result consisting in the possibility of using any wood species to obtain materials with high physical and mechanical properties higher or at the level of materials made from birch veneer according to GOST 39.16.1- 96.

Поставленная задача решается заявленным в качестве изобретения способом изготовления клееных слоистых материалов из шпона, например фанеры, который имеет следующие общие признаки с прототипом (совокупность действий), а именно: нанесение клея на поверхность шпона, сборку шпона в пакет, подпрессовывание и горячее прессование пакета шпона. The problem is solved by the claimed as a invention method of manufacturing glued laminated materials from veneer, for example plywood, which has the following common features with the prototype (set of actions), namely: applying glue to the surface of the veneer, assembling the veneer into a bag, pressing and hot pressing the veneer package .

Новым от прототипа существенным признаком является то, что перед нанесением клея высушенные листы шпона упрочняют при давлении 1,0-2,2 МПа и температуре 60-200^oС, после чего охлаждают до температуры не выше 45^oС.A significant new feature of the prototype is that before applying the glue, the dried veneer sheets are hardened at a pressure of 1.0-2.2 MPa and a temperature of 60-200 ^o C, and then cooled to a temperature not exceeding 45 ^o C.

Причинно-следственная связь между заявленной совокупностью указанных существенных признаков и указанным техническим результатом проявляется в том, что при предварительном упрочнении увеличивается плотность шпона, повышается сопротивляемость материала (шпона) на внешние воздействия, каждый лист шпона становится равномерной толщины и одинаковых физико-механических показателей, что в дальнейшем при прессовании пакета в горячем прессе позволяет получать материал повышенной прочности по сравнению с материалом без предварительного упрочнения шпона, т.е. вследствие новой дополнительной операции (а именно: перед нанесением клея высушенные листы шпона подвергают упрочнению) происходит уплотнение шпона на 5-20% в зависимости от породы древесины и уменьшается шероховатость и разнотолщинность поверхности, которая становиться гладкой и ровной. Таким образом, показатели физико-механических свойств материала увеличиваются пропорционально степени его уплотнения в зависимости от вышеуказанных параметров. A causal relationship between the claimed combination of these essential features and the specified technical result is manifested in the fact that during preliminary hardening the veneer density increases, the resistance of the material (veneer) to external influences increases, each veneer sheet becomes uniform in thickness and the same physical and mechanical properties, which in the future, when pressing the bag in a hot press, it allows obtaining material of increased strength in comparison with the material without preliminary packing ochnen veneer, that is, as a result of a new additional operation (namely: before applying the glue, the dried veneer sheets are hardened), the veneer is densified by 5-20% depending on the type of wood and the surface roughness and thickness thickness decrease, which becomes smooth and even. Thus, the indicators of physical and mechanical properties of the material increase in proportion to the degree of compaction, depending on the above parameters.

Из уровня техники указанная совокупность существенных признаков на дату подачи заявки заявителю неизвестна, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию охраноспособности изобретения "новизна". From the prior art, the specified set of essential features at the filing date of the application to the applicant is unknown, which allows us to conclude that the eligibility criteria of the invention are “novelty”.

По мнению заявителя, заявленное изобретение явным образом для специалиста не следует из уровня техники. Заявленная совокупность существенных признаков проявляет новое, сверхсуммарное свойство, а именно возможность использования любых пород древесины для получения материалов с высокими физико-механическими показателями за счет уменьшения разнотолщинности шпона, получение достаточно гладкой поверхности, что обеспечивает лучшее качество склеивания, а также снижение расхода клея (на 20-30%), снижение расхода сырья; снижение трудоемкости за счет отсутствия необходимости выполнения операции калибровки при шлифовании, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию охраноспособности "изобретательский уровень". According to the applicant, the claimed invention explicitly for a specialist does not follow from the prior art. The claimed combination of essential features exhibits a new, super-total property, namely the ability to use any wood species to obtain materials with high physical and mechanical properties by reducing veneer thickness variation, obtaining a sufficiently smooth surface that provides better bonding quality, as well as reducing adhesive consumption (by 20-30%), reduced consumption of raw materials; reducing the complexity due to the lack of the need to perform calibration operations during grinding, which allows us to conclude that the eligibility criterion is "inventive step".

Заявленное изобретение промышленно применимо и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении клееных слоистых древесных материалов из шпона древесины, например фанеры из различных пород древесины. The claimed invention is industrially applicable and can be used in the woodworking industry in the manufacture of glued laminated wood materials from wood veneer, for example plywood from various types of wood.

Ниже приводятся сведения, подтверждающие возможность осуществления заявляемого изобретения. The following is information confirming the possibility of carrying out the claimed invention.

Пример конкретного выполнения способа. An example of a specific implementation of the method.

После сушки листы шпона подвергают упрочнению при давлении 1,0-2,2 МПа и температуре 60-200^oС. Упрочнение осуществляют в любом агрегате, обеспечивающем уплотнение листов шпона при вышеуказанных параметрах. После чего охлаждают до температуры не более 45^oС и складывают в стопы, одна из которых предназначена для нанесения клея. Из этой стопы шпон полистно подают в клеенаносящий станок, где наносят клей на основе смолы, например СФЖ - 3014.After drying, the veneer sheets are subjected to hardening at a pressure of 1.0-2.2 MPa and a temperature of 60-200 ^o C. Hardening is carried out in any unit providing sealing of the veneer sheets at the above parameters. Then it is cooled to a temperature of not more than 45 ^o C and put in feet, one of which is designed for applying glue. From this foot, the veneer is sheet fed into the applicator, where resin-based glue is applied, for example, SFZh-3014.

После чего листы шпона собирают в пакеты из намазанных клеем и сухих листов. Пакеты загружают в пресс для подпрессовывания, после чего подают в горячий пресс, где происходит горячее склеивание при температуре 105-130^oС. Готовую фанеру выгружают из пресса и укладывают в стопу Результаты физико-механических испытаний представлены в таблице.After that, the veneer sheets are collected in packages of glued and dry sheets. The packages are loaded into a press for pressing, and then served in a hot press, where hot bonding occurs at a temperature of 105-130 ^o C. Ready plywood is unloaded from the press and stacked. The results of physical and mechanical tests are presented in the table.

Из таблицы видно, что при производстве клееных слоистых древесных материалов данным способом плотность шпона увеличивается на 20%, расход клея снижается на 15-20%, увеличивается предел прочности при скалывании по клеевому слою в 1,5-3,0 раза, снижается упрессовка фанеры при склеивании на 40%, тем самым на 10% снижается расход сырья, увеличивается на 30% плотность получаемого материала. Таким образом способ изготовления клееных слоистых древесных материалов из шпона вышеприведенным способом позволяет использовать в производстве породы древесины с низкой плотностью, что снимает проблему дефицита традиционных пород древесины, позволяет получить за счет дополнительной операции упрочнения шпона материал равномерной толщины и с высокими физико-механическими показателями; позволяет снизить расход сырья и связующего. The table shows that in the production of glued laminated wood materials by this method, the veneer density increases by 20%, the glue consumption decreases by 15-20%, the tensile strength when cleaved along the adhesive layer is 1.5-3.0 times, the plywood pressing is reduced when bonding by 40%, thereby 10% reduces the consumption of raw materials, increases by 30% the density of the material obtained. Thus, the method of manufacturing glued laminated wood materials from veneer in the aforementioned manner makes it possible to use wood with a low density in the production of wood species, which removes the problem of the deficiency of traditional wood species, and allows obtaining material of uniform thickness and high physical and mechanical properties due to the veneer hardening operation; reduces the consumption of raw materials and binder.

Источники информации
1. В.И. Онегин. Формирование лакокрасочных покрытий древесины / Под ред. А.А. Леоновича. - Л.: Изд-во Ленинградского ин-та, 1983, с 61.2.Sources of information
1. V.I. Onegin. The formation of paint coatings wood / Ed. A.A. Leonovich. - L .: Publishing house of the Leningrad Institute, 1983, p. 61.2.

2. Веселов А.А., Галюк Л.Г., Доронин Ю.Г. и др. Справочник по производству фанеры. / Под ред. Н.В. Качалина - М.: Лесная промышленность, 1984, с. 217. 2. Veselov A.A., Galyuk L.G., Doronin Yu.G. et al. Handbook of plywood production. / Ed. N.V. Kachalina - M.: Forestry, 1984, p. 217.

3. Способ изготовления фанеры. RU 2080247, 6 В 27 D 1/04; В 27 G 11/00; В 05 D 7/08; С 09 J 5/00 - прототип. 3. A method of manufacturing plywood. RU 2080247, 6 V 27 D 1/04; B 27 G 11/00; B 05 D 7/08; C 09 J 5/00 - prototype.

Claims

A method of manufacturing glued laminated wood materials from veneer, for example plywood, comprising applying glue to the surface of the veneer, assembling the veneer into a bag, pressing and hot pressing the veneer package, characterized in that prior to applying the adhesive, dried veneer sheets are hardened at a pressure of 1.0-2, 2 MPa and a temperature of 60-200 ° C, after which it is cooled to a temperature not exceeding 45 ° C.