RU2502593C1 - Method of plywood production - Google Patents

Method of plywood production Download PDF

Info

Publication number
RU2502593C1
RU2502593C1 RU2012135607/13A RU2012135607A RU2502593C1 RU 2502593 C1 RU2502593 C1 RU 2502593C1 RU 2012135607/13 A RU2012135607/13 A RU 2012135607/13A RU 2012135607 A RU2012135607 A RU 2012135607A RU 2502593 C1 RU2502593 C1 RU 2502593C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
veneer
glue
veneer sheet
plywood
sheet surface
Prior art date
Application number
RU2012135607/13A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эдуард Львович Аким
Людмила Герцевна Махотина
Адольф Ануфриевич Леонович
Виктор Владимирович Васильев
Виктория Викторовна Лебедева
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Группа "Илим"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Группа "Илим" filed Critical Открытое акционерное общество "Группа "Илим"
Priority to RU2012135607/13A priority Critical patent/RU2502593C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2502593C1 publication Critical patent/RU2502593C1/en

Links

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to woodwork, particularly to production of plywood and plywood boards. Veneer sheet surface is processed in two steps, veneer sheet is heated after first step, veneer sheet surface is processed at second step in applying glue layer containing phenol-formaldehyde glue. Veneer sheets are stacked and compressed to perform hot pressing of the stack. At first step, veneer sheet surface is processed by water solution of arabinogalactan, heated to complete drying with deposition of the latter. Glued is applied on veneer sheet surface in amount of 110-130 g/m2. Said arabinogalactan is applied on veneer sheet surface in amount of 5-10 g/m2 in terms of dry substances.
EFFECT: simplified production, lower consumption of glue.
4 cl

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве фанеры.The invention relates to the woodworking industry and can be used in the manufacture of plywood.

Известен способ изготовления фанеры, включающий нанесение клея на поверхность листов шпона, сборку листов в пакет, прессование пакета. Перед нанесением клея часть листов шпона высушивают до 6-8%-ной влажности и затем их в течение 48 ч обрабатывают омагниченной водой (RU, 2043921, D27D 1/04, опубл. 20.09.1995).A known method of manufacturing plywood, including applying glue to the surface of veneer sheets, assembling sheets in a bag, pressing the bag. Before applying the adhesive, part of the veneer sheets are dried to 6-8% moisture and then they are treated with magnetized water for 48 hours (RU, 2043921, D27D 1/04, publ. September 20, 1995).

Недостатки способа - необходимость использования сложного оборудования, большая длительность предварительной обработки шпона.The disadvantages of the method are the need to use sophisticated equipment, the long duration of the preliminary processing of veneer.

Известен способ изготовления фанеры, включающий нанесение клея на лицевые и оборотные стороны листов шпона, формирование пакета и его прессование, при этом перед нанесением клея листы шпона изгибают в поперечном направлении, чтобы оборотная сторона была выпуклой (а.с. №844291, D27D 5/00, опубл. 07.07.81). A known method of manufacturing plywood, including applying glue to the front and back sides of veneer sheets, forming a package and pressing it, while prior to applying glue, the veneer sheets are bent in the transverse direction so that the back side is convex (A.S. No. 844291, D27D 5 / 00, published 07.07.81).

Недостатками способа являются низкое качество фанеры, необходимость использования сложного оборудования.The disadvantages of the method are the low quality of plywood, the need for complex equipment.

Ближайшим аналогом предлагаемого изобретения является способ изготовления фанеры, включающий нанесение клея на поверхность шпона в два этапа, причем на первом этапе наносят клей-грунт с концентрацией ниже концентрации основного клеевого слоя, затем лист шпона изгибают в поперечном направлении. В таком состоянии шпона клей-грунт заполняет трещины от лущения. Далее листы шпона с нанесенными на обе поверхности клеем-грунтом пропускают через термопрокатный станок, после чего на втором этапе на загрунтованные листы шпона наносят основной клеевой слой (RU, №2080247, B27D 1/04, B27G 11/00, B05D 7/08, C09J 5/00, опубл. 27.05.1997). Далее производят сборку шпона в пакет, холодную подпрессовку и горячее прессование пакета. В способе используют фенолоформальдегидный клей (ФФ-клей) при его суммарном расходе 135 г/м2 шпона в расчете на его сухие вещества.The closest analogue of the present invention is a method of manufacturing plywood, comprising applying glue to the surface of the veneer in two stages, the first step of applying adhesive primer with a concentration lower than the concentration of the main adhesive layer, then the veneer sheet is bent in the transverse direction. In this condition, veneer glue-soil fills the cracks from peeling. Next, the veneer sheets coated with glue and primer on both surfaces are passed through a thermal rolling machine, after which at the second stage the main adhesive layer is applied to the primed veneer sheets (RU, No. 2080247, B27D 1/04, B27G 11/00, B05D 7/08, C09J 5/00, published May 27, 1997). Next, the veneer is assembled into a bag, cold pressing and hot pressing of the bag. The method uses phenol-formaldehyde adhesive (FF-glue) with a total consumption of 135 g / m 2 veneer based on its dry matter.

Предел прочности полученной фанеры при скалывании по клеевому слою после кипячения в течение 1 часа равен 1,95 (±0,06) МПа.The tensile strength of the obtained plywood when chipping along the adhesive layer after boiling for 1 hour is 1.95 (± 0.06) MPa.

Недостатками способа являются высокий расход клея, высокая сложность способа и используемого для его осуществления оборудования.The disadvantages of the method are the high consumption of glue, the high complexity of the method and the equipment used for its implementation.

Новым техническим результатом от использования предлагаемого изобретения являются упрощение способа и снижение расхода клея.A new technical result from the use of the present invention is to simplify the method and reduce the consumption of glue.

Указанный результат достигается тем, что в способе изготовления фанеры, включающем обработку поверхности шпона в два этапа, нагрев шпона после первого этапа, обработку поверхности шпона на втором этапе путем нанесения на нее клеевого слоя с использованием клея из ряда, содержащего фенолоформальдегидный клей, формование стопы шпона, подпрессовывание и горячее прессование стопы, согласно изобретению, на первом этапе поверхность шпона обрабатывают водным раствором арабиногалактана и затем шпон греют до полного высыхания с высаждением арабиногалактана, при этом ряд клеев дополнительно содержит карбамидоформальдегидный клей, клей на поверхность шпона наносят в количестве 110-130 г/м2, а арабиногалактан на поверхность шпона наносят в количестве 5-10 г/м2 в расчете на сухие вещества.This result is achieved by the fact that in the method of manufacturing plywood, which includes processing the veneer surface in two stages, heating the veneer after the first stage, processing the surface of the veneer in the second stage by applying an adhesive layer to it using glue from a row containing phenol-formaldehyde adhesive, molding the veneer foot , pressing and hot pressing of the foot, according to the invention, at the first stage, the surface of the veneer is treated with an aqueous solution of arabinogalactan and then the veneer is heated until it completely dries with the planting of ar abinogalactan, while a number of adhesives additionally contain urea-formaldehyde adhesive, glue on the surface of the veneer is applied in an amount of 110-130 g / m 2 and arabinogalactan on the surface of the veneer is applied in an amount of 5-10 g / m 2 calculated on dry substances.

Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.

Изготавливают трехслойную фанеру из березового шпона толщиной 1,5 мм. На влажный шпон наносят, например, методом пневматического распыления, раствор арабиногалактана (АГ) с концентрацией 10-26%, укладывают обработанные листы шпона в пачку, выдерживают ее в течение 2 ч для равномерного распределения АГ в древесине и затем сушат при температуре 105°C до влажности 6-8%. Готовят фенолоформальдегидный клей (ФФ-клей) и карбамидоформальдегидный клей (КФ-клей). На поверхности шпона клей наносят в заданном количестве. Прессование фанеры с КФ-клеем проводят при 130°C, давлении 1,8 МПа и длительности выдержки в прессе 2 мин. Прессование фанеры с ФФ-клеем проводят при 125°C, давлением 1,8 МПа в течение 3 мин.Three-plywood plywood is made of birch veneer with a thickness of 1.5 mm. On a wet veneer, for example, by pneumatic spraying, a solution of arabinogalactan (AG) with a concentration of 10-26% is applied, the processed veneer sheets are placed in a bundle, kept for 2 hours to evenly distribute AG in the wood and then dried at 105 ° C to a moisture content of 6-8%. Phenol-formaldehyde glue (FF-glue) and urea-formaldehyde glue (KF-glue) are prepared. On the surface of the veneer glue is applied in a predetermined amount. Pressing plywood with CF-glue is carried out at 130 ° C, a pressure of 1.8 MPa and a exposure time of 2 minutes in the press. Pressing plywood with FF-glue is carried out at 125 ° C, a pressure of 1.8 MPa for 3 minutes

Для сравнения фанеру из березового шпона с применением ФФ- и КФ-клея готовят с использованием технологии по прототипу (табл., пр. 4 и 8). Прочность при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде определяют по ГОСТ 3916.1.For comparison, plywood from birch veneer using FF and KF glue is prepared using the technology of the prototype (tab., Pr. 4 and 8). Strength when chipping on the adhesive layer after boiling in water is determined according to GOST 3916.1.

  Прочность при скалывании образцов фанеры на ФФ- и КФ-клее из березового шпона.Strength when chipping plywood samples on FF and KF glue from birch veneer. № п/пNo. p / p Расход, г/м2 шпонаFlow rate, g / m 2 of veneer Прочность при скалывании, МПаShear strength, MPa АГAg ФФ-клейFf glue КФ-клейCf glue 1one 00 -- 110110 1,611,61 22 55 -- 110110 2,022.02 33 1010 -- 110110 1,831.83 4four 00 -- 110110 1,881.88 55 00 130130 -- 1,681.68 66 55 130130 -- 2,122.12 77 1010 130130 -- 2,082.08 88 00 130130 -- 1,971.97

Claims (4)

1. Способ изготовления фанеры, включающий обработку поверхности шпона в два этапа, нагрев шпона после первого этапа, обработку поверхности шпона на втором этапе путем нанесения на нее клеевого слоя с использованием клея из ряда, содержащего фенолоформальдегидный клей, формование стопы шпона, подпрессовывание и горячее прессование стопы, отличающийся тем, что на первом этапе поверхность шпона обрабатывают водным раствором арабиногалактана и затем шпон греют до полного высыхания с высаждением арабиногалактана.1. A method of manufacturing plywood, including processing the surface of the veneer in two stages, heating the veneer after the first stage, processing the surface of the veneer in the second stage by applying an adhesive layer to it using glue from a series containing phenol-formaldehyde adhesive, forming the foot of the veneer, pressing and hot pressing foot, characterized in that at the first stage the surface of the veneer is treated with an aqueous solution of arabinogalactan and then the veneer is heated until completely dry with the planting of arabinogalactan. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ряд клеев дополнительно содержит карбамидоформальдегидный клей.2. The method according to claim 1, characterized in that the series of adhesives further comprises a urea-formaldehyde adhesive. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что клей на поверхность шпона наносят в количестве 110-130 г/м2.3. The method according to claim 1, characterized in that the adhesive on the surface of the veneer is applied in an amount of 110-130 g / m 2 . 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что арабиногалактан на поверхность шпона наносят в количестве 5-10 г/м2 в расчете на сухие вещества. 4. The method according to claim 1, characterized in that arabinogalactan on the surface of the veneer is applied in an amount of 5-10 g / m 2 calculated on the dry matter.
RU2012135607/13A 2012-08-21 2012-08-21 Method of plywood production RU2502593C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012135607/13A RU2502593C1 (en) 2012-08-21 2012-08-21 Method of plywood production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012135607/13A RU2502593C1 (en) 2012-08-21 2012-08-21 Method of plywood production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2502593C1 true RU2502593C1 (en) 2013-12-27

Family

ID=49817634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012135607/13A RU2502593C1 (en) 2012-08-21 2012-08-21 Method of plywood production

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2502593C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2757429C1 (en) * 2020-07-20 2021-10-15 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Synthetic glue for manufacture of plywood, plywood, and method for manufacture thereof

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU844291A1 (en) * 1979-12-11 1981-07-07 Ленинградская Ордена Ленина Лесо-Техническая Академия Им. C.M.Кирова Method of producing plywood
RU2043921C1 (en) * 1992-02-04 1995-09-20 Дальневосточный государственный технический университет Method of the plywood manufacture
RU2080247C1 (en) * 1995-07-31 1997-05-27 Хабаровский государственный технический университет Plywood production method
CN201058447Y (en) * 2007-06-08 2008-05-14 黎志恒 Veneer structure
US7459185B2 (en) * 2000-02-04 2008-12-02 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization Treatment of natural polymer based materials and the products based thereon

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU844291A1 (en) * 1979-12-11 1981-07-07 Ленинградская Ордена Ленина Лесо-Техническая Академия Им. C.M.Кирова Method of producing plywood
RU2043921C1 (en) * 1992-02-04 1995-09-20 Дальневосточный государственный технический университет Method of the plywood manufacture
RU2080247C1 (en) * 1995-07-31 1997-05-27 Хабаровский государственный технический университет Plywood production method
US7459185B2 (en) * 2000-02-04 2008-12-02 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization Treatment of natural polymer based materials and the products based thereon
CN201058447Y (en) * 2007-06-08 2008-05-14 黎志恒 Veneer structure

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2757429C1 (en) * 2020-07-20 2021-10-15 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Synthetic glue for manufacture of plywood, plywood, and method for manufacture thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Bekhta et al. Effect of pre-pressing of veneer on the glueability and properties of veneer-based products
JP2013216049A (en) Woody board and manufacturing method thereof
CN102303340A (en) Stable type double-layer ground-heating solid wood floorboard and method for manufacturing same
CN106493802B (en) A kind of container bottom board and preparation method thereof containing directional structure board
CN101497205A (en) Vacuum pressure impregnating and glue-applying technique
JP2022078041A (en) Method for manufacturing wet adhesive wood article
RU2502593C1 (en) Method of plywood production
CN108393977A (en) A kind of high stability is without aldehyde functional decoration plate and its manufacturing method
CN105965616B (en) The manufacturing method of veneer base composite board
US8470124B1 (en) Cold pressing process for polyamide epichlorohydrin (PAE) based wood adhesive
CN105818222A (en) Rubber wood finger joint board and preparation method thereof
US11931774B2 (en) Coated wood veneer and method for treating wood veneer
RU2294950C2 (en) Method of the surfaces adhesive bonding
RU2222425C2 (en) Method for manufacture of pasted laminated wood materials from veneer
JP5099891B2 (en) Manufacturing method of structural squares
JP2010012740A (en) Manufacturing process of flat square wooden material
RU2292371C2 (en) Method for joining of surfaces
CN114536491B (en) Preparation method of wood-bamboo super-strength chemical plywood
SU946931A1 (en) Method of producing reinforced plywood
JPS5811102A (en) Manufacture of plywood
JP5888936B2 (en) Manufacturing method of toned wood
EP2871056A1 (en) A multilayer panel wallpaper and manufacturing method thereof
US8317965B2 (en) Method of joining surfaces
CN109366637A (en) Bamboo veneer, Bamboo veneer glued board and their preparation method
UA27066U (en) Method for manufacturing of plywood