SU69001A1

SU69001A1 - The method of obtaining plywood and wood plastics

Info

Publication number: SU69001A1
Application number: SU4098A
Authority: SU
Inventors: О.Ф. Каплюр
Original assignee: О.Ф. Каплюр
Priority date: 1945-07-12
Filing date: 1945-07-12
Publication date: 1946-11-30

Description

В насто щее врем при производстве различного рода изделий из фанерного шпона, как-то: фанеры и древесных пластиков (лигнофол , дельта-древесины, балинита и других ) обычно употребл ют различные склеивающие вещества как белкового происхождени (казеин, альбумин и другие), так и получаемые путем синтеза - искусственные смолы (фенол-формальдегидные , карбамидные и другие). Известно также получение фанеры с применением резины в качестве склеивающего материала.Nowadays, in the production of various types of products from plywood veneer, such as: plywood and wood plastics (lignofol, delta-wood, balinite and others), various bonding agents such as protein origin (casein, albumin, etc.) are usually used, as well and obtained by synthesis - artificial resin (phenol-formaldehyde, carbamide and others). It is also known to obtain plywood using rubber as a bonding material.

Предлагаемый способ получени фалеры и древесных пластиков с применением резины дл склеивани состоит в том, что листы шпона пропитывают растворами или дисперси ми резиновых смесей, после чего высушенные листы собирают в пакеты и подвергают вулканизации в гор чих прессах.The proposed method for producing falera and wood plastics using rubber for gluing consists in that the veneer sheets are impregnated with rubber mixtures or dispersions, after which the dried sheets are bagged and subjected to vulcanization in hot presses.

Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом.The proposed method is carried out as follows.

На поверхность листов фанерного шпона обычной влажности и при температуре 10-12° нанос т тонкий слой резинового кле .A thin layer of rubber glue is applied to the surface of sheets of plywood veneer of ordinary humidity and at a temperature of 10–12 °.

Дл этого можно применить; ручную намазку кле , намазку на вальцах и пропитку листов шпона в ванне, наполненной раствором резиновой смеси (резинового кле ).For this you can apply; manual spreading of glue, spreading on rollers and impregnation of veneer sheets in a bathtub filled with a solution of rubber compound (rubber glue).

Как показали результаты проведенной исследовательской работы, наиболее эффективным вл етс способ пропитки листов фанерного щпона в ванне. Указанный способ способствует , во-первых, прониканию раствора внутрь шпона, во-вторых, обеспечивает равномерное распределение клеевого сло по всей поверхности листа и, в-третьих, дает возможность достичь тонкого, мономолекул рного клеевого сло на склеиваемых пот верхност х листов щпона.As the results of the research work showed, the most effective is the method of impregnating sheets of plywood spike in the bath. This method contributes, firstly, to the penetration of the solution into the veneer, secondly, it ensures an even distribution of the adhesive layer over the entire surface of the sheet and, thirdly, makes it possible to achieve a thin, monomolecular adhesive layer on the bonded surfaces of the spontane sheets.

Кроме того, установлено, что прочность сцеплени увеличиваетс с увеличением времени выдержки листов шпона в жидком резиновом клее до 24 часов.In addition, it has been found that the adhesion strength increases with an increase in the dwell time of veneer sheets in a liquid rubber glue up to 24 hours.

По истечении указанного срока листы шпона подвергают сушке на воздухе при комнатной температуре дл удалени растворител в течение 20- 24 часов.After this period, the veneer sheets are dried in air at room temperature to remove the solvent for 20-24 hours.

Высушенные листы шпона укладывают в пакеты и перенос т на плиты гидравлического пресса, где склейкаThe dried veneer sheets are laid in bags and transferred to the plates of a hydraulic press, where the gluing

231231

их производитс путем гор чего прессовани при удельном давлении в 25 кг1см дл фанеры и в 50-100 KBJCM дл слоистого пластика, при температуре плит пресса около 1-40° с выдержкой от 15 до 50 минут в зависимости от толщины готовой плиты или листа издели после прессовани .they are produced by hot pressing at a specific pressure of 25 kg1 cm for plywood and 50-100 KBJCM for laminated plastic, at a temperature of press plates of about 1-40 ° with a holding time of 15 to 50 minutes depending on the thickness of the finished plate or sheet of the product after pressing.

Наилучшими материалами дл пропитки листов фанерного шпона вл ютс :The best materials for impregnating plywood sheets are:

1)резиновый клей № 222 концентрации 1 : 13,2 (дл одноразовой пропитки или намазки),1) rubber glue No. 222, concentration 1: 13.2 (for a single impregnation or spreading),

2)водна дисперси регенерата и2) water dispersion of the regenerate and

3)резиновый клей № 2 концентрации- 1 : 11,5 (только дл вторичной пропитки шпона).3) rubber glue No. 2 of a concentration of 1: 11.5 (only for secondary impregnation of the veneer).

Листы шпона, пропитанные водной дисперсией регенерата дл получени хорошей клейкости и эластичности готового листа или плиты,, желательно подвергать вторичному кратковременному погружению в клей № 2. Срок выдержки шпона в растворе - от 3 до 5 минут.Veneer sheets impregnated with a water dispersion of the regenerate to obtain good stickiness and elasticity of the finished sheet or plate, it is desirable to subject the secondary short-term immersion in the glue number 2. The period of holding the veneer in solution is from 3 to 5 minutes.

Предмет изобретени Способ получени фанеры и древесных пластиков с применением резины дл склеивани , отличающийс тем, что листы шпона пропитывают один или несколько раз растворами или дисперси ми резиновых смесей, после чего высушенные листы собирают в пакеты и подвергают вулканизации в гор чих прессах .The subject of the invention is a method for producing plywood and wood plastics using rubber for gluing, wherein the veneer sheets are impregnated one or more times with rubber solutions or dispersions of rubber compounds, after which the dried sheets are bagged and vulcanized in hot presses.