SU898005A1

SU898005A1 - Method of manufacturing a laminated slab

Info

Publication number: SU898005A1
Application number: SU802917028A
Authority: SU
Inventors: Николай Григорьевич Алексеев; Владимир Фомич Жигалкович; Леонид Леонидович Вержбицкий; Геннадий Антонович Слабко; Виктор Петрович Сивенков; Светлана Михайловна Столярова
Original assignee: Минский научно-исследовательский институт строительных материалов
Priority date: 1980-04-28
Filing date: 1980-04-28
Publication date: 1982-01-15

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ(54) METHOD FOR MAKING MULTI-LAYER

ПЛИТБ1PLITB1

ii

Изобретение относитс к строительным материалам, в частности к изготовлению .многослойных плит с износостойким декоративным покрытием.The invention relates to construction materials, in particular to the manufacture of multilayer boards with a wear-resistant decorative coating.

Известен способ изготовлени паркетного щита, включающий операции по изготовлению основани и лицевого покрыти в виде листа шпона механическим путем с последующим склеиванием их между собой и выдержкой в прессе I.A known method of manufacturing a parquet board includes the operations of making the base and the front covering in the form of a veneer sheet mechanically, followed by gluing them together with each other and holding in press I.

Недостатком данного способа вл етс то, что требуетс применение кле щего материала , что повыщает стоимость издели и увеличиваетс продолжительность процесса за счет длительности затвердевани кле .The disadvantage of this method is that it requires the use of an adhesive material, which increases the cost of the product and increases the duration of the process due to the duration of hardening of the adhesive.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени многослойной плиты, включающий формование резинового основани и соединение его с декоративным покрытием 2.Closest to the present invention is a method for manufacturing a multi-layer plate, comprising molding a rubber base and joining it with a decorative coating 2.

Недостатком известного способа вл етс его мала производительность и высока стоимость готового издели . Это объ сн етс тем, что известный способ изготовлени паркетного щита включает в себ операцию подготовки склеиваемых поверхностей, операцию склеивани , операции выдержкиThe disadvantage of this method is its low productivity and high cost of the finished product. This is due to the fact that the known method of manufacturing a parquet board includes the preparation of the glued surfaces, the gluing operation, the holding operation

под давлением и длительной выдержки перед использованием готового издели . Весь процесс изготовлени паркетного щита длитс 24-28 ч. Кроме того, известный способ требует применени клеевого состава, что обуславливает высокую стоимость издели .under pressure and long exposure before using the finished product. The whole process of making parquet board lasts 24-28 hours. In addition, the known method requires the use of an adhesive composition, which leads to the high cost of the product.

Целью изобретени вл етс повыщение производительности труда и упрощение процесса изготовлени .The aim of the invention is to increase productivity and simplify the manufacturing process.

Цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени многослойной плиты, включающему формование резинового осно10 вани и соединение его с декоративным покрытием , во врем формовани резинового основани осуществл ют его соединение с декоративным покрытием вулканизацией при Т 143-165°Си далении 5-6 МПа в течение 15-20 мин.The goal is achieved in that according to the method of manufacturing a multilayer slab, including molding the rubber base and joining it with a decorative coating, during the molding of the rubber base, it joins with a decorative coating by vulcanization at T 143-165 ° C for 5-6 MPa for 15-20 min.

1515

При этом способе соединение основани и декоративного покрыти происходит за счет сцеплени нижней щероховатой поверхности декоративного покрыти и сырой пластинчатой резины, котора в процессе вулка20 низации под вли нием давлени заполн ет микротрещины и микропоры декоративного покрыти , а под вли нием температуры резина приобретает свойства эластичного материала , чем обеспечиваетс надежное сцепление слоев.In this method, the connection of the base and the decorative coating occurs due to the adherence of the lower, roughened surface of the decorative coating and raw lamellar rubber, which in the process of vulcanization 20 under the influence of pressure fills the microcracks and micropores of the decorative coating, and under the influence of temperature, the rubber acquires the properties of an elastic material which ensures reliable bonding of the layers.

Пример. Несущее основание изготавливают из резиновой смеси следующего состава , «/о:Example. The carrier base is made of a rubber mixture of the following composition, “/ o:

Отходы регенерации63Regeneration waste63

М гчитель3Moderator3

Парафин2Paraffin2

Кордные отходы12Cord waste12

Перлит10Perlite10

Сера8Sulfur8

Тиурам2Tiuram2

Резиновую смесь изготавливают на вальцах при 60°С. Фрикци вальцов 1:1,27, врем смешивани 35 мин.The rubber mixture is made on rollers at 60 ° C. Roller friction 1: 1.27, mixing time 35 min.

Полученную смесь снимают с вальцов в виде листов толщиной 4-5 мм, из которых вырезают заготовки по форме.The resulting mixture is removed from the rollers in the form of sheets with a thickness of 4-5 mm, from which cut the workpiece in shape.

На дно нагретой до 45°С пресс-формы укладывают декоративный слой (например бумажно-слоистый пластик, фанера, паркетные планки, бумажный или древесный шпон) «лицом вниз, затем укладывают заготовку сырой резиновой смеси. Пресс-форму закрывают крышкой и помещаютв пресс, где выдерживают ее 18 мин при давлении 5,5 МПа и температуре 160°С. По окончании процесса вулканизации пресс-форму извлекают из пресса и из нее - готовое изделие.At the bottom of the mold heated to 45 ° C, a decorative layer (for example, paper laminate, plywood, parquet strips, paper or wood veneer) is laid face down, then a raw rubber mixture is laid. The mold is closed with a lid and placed in a press, where it is kept for 18 minutes at a pressure of 5.5 MPa and a temperature of 160 ° C. At the end of the vulcanization process, the mold is removed from the press and from it - the finished product.

Прочность сцеплени между несущим основанием и декоративным покрытием 3,5 МПа.The adhesion strength between the base and the decorative coating is 3.5 MPa.

Таким образом, использование предлагаемого способа пфзвол ет сократить длительность процесса изготовлени многослойных плит в 8 раз, при этом себестоимость изделий снижаетс в 1,6 раза.Thus, the use of the proposed method makes it possible to reduce the duration of the process of manufacturing multilayer plates by 8 times, while the cost of products decreases 1.6 times.

Claims

1. USSR author's certificate “NO 400681, cl. E 04 F 15/04, 1972.

2.Linde E.P. The device of floors from a parquet and synthetic materials. M., “Higher School, 1977, p. 44.