SU440277A1

SU440277A1 - Method for making laminated wood

Info

Publication number: SU440277A1
Application number: SU1857424A
Authority: SU
Inventors: Юрий Григорьевич Доронин; Нина Владимировна Беляевская; Римма Петровна Богданова; Марина Алексеевна Ильина; Вера Алексеевна Губкина
Original assignee: Центральный Научно-Исследовательский Институт Фанеры
Priority date: 1972-12-15
Filing date: 1972-12-15
Publication date: 1974-08-25

Description

1one

Изобретение относитс к способу изготовлени древесных слоистых пластиков, широко примен емых в машиностроении, судостроении , электротехнической промышленности.The invention relates to a method for producing wood laminates which are widely used in mechanical engineering, shipbuilding, the electrical industry.

Известный способ изготовлени древесного слоистого пластика состоит из пропитки листов шпона в спиртовом растворе феиолформальдегидной смолы, сушки пропитанных листов шпона, сборки пакетов и пьезотермической обработки в прессах. Листы шпона проиитывают в спиртовом растворе фенолформальдегидной смолы не менее 60 мин, что обеспечивает содержание смолы в шпоне в пределах 16-24%. Пьезотермическую обработку провод т в гидравлических прессах при 145-150°С и давлении 150 кгс/см. Врем выдержки при указанной температуре 4-5 мин на 1 мм толщины готового пластика.A known method for producing wood laminate consists of impregnating veneer sheets in an alcoholic solution of fiol-formaldehyde resin, drying impregnated veneer sheets, assembling pouches, and piezo-thermal processing in presses. Veneer sheets are produced in an alcoholic solution of phenol-formaldehyde resin for at least 60 minutes, which ensures that the content of the resin in the veneer is in the range of 16-24%. Piezo-thermal treatment is carried out in hydraulic presses at 145-150 ° C and a pressure of 150 kgf / cm. The exposure time at the specified temperature 4-5 min. Per 1 mm thickness of the finished plastic.

Существующие способы получени древесного слоистого пластика не дают возможности получить пластик с повышенными диэлектрическими свойствами, обладающий масловпитываемостью и выдерживающий термовакуумную сушку при температуре 115-120°С.Existing methods for producing wood laminate make it impossible to obtain a plastic with enhanced dielectric properties, which has oil absorption and can withstand thermal vacuum drying at a temperature of 115-120 ° C.

Цель изобретени - улучшить диэлектрические свойства пластика, повысить их стабильность , увеличить масловиитываемость.The purpose of the invention is to improve the dielectric properties of the plastic, to increase their stability, to increase the maslivity.

Это достигаетс путем применени шпона толщиной не менее 1,15 мм с влажностью не более 4,5%, на который нанос т синтетическую смолу, например спирторастворимую фенолформальдегидную , в количестве 30-50 г на 1 м поверхности на 1 мм толщины шпона.This is achieved by using veneer not less than 1.15 mm thick with a moisture content not exceeding 4.5%, on which a synthetic resin, such as alcohol-soluble phenol formaldehyde, is applied in an amount of 30-50 g per 1 m of surface per 1 mm of veneer thickness.

Прессование пакетов провод т при температуре 140-145°С, давлении 60-90 кгс/см с выдержкой в прессе не блоее 3 мин на 1 мм готового материала.The compaction of the bags is carried out at a temperature of 140-145 ° C, a pressure of 60-90 kgf / cm with an exposure in the press that is not less than 3 minutes per 1 mm of the finished material.

Результаты испытаний в полупроизводственных услови х показывают, что способ обеспечивает получение новой марки древесного слоистого пластика, который имеет высокие механические и диэлектрические свойства, обладает масловпитываемостью и выдерживает при вакуумсушке температуру 115-120°С.The test results in semi-production conditions show that the method provides a new brand of wood laminate, which has high mechanical and dielectric properties, has a maslow-absorbability and withstands a temperature of 115-120 ° C during vacuum drying.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени древесного слоистого пластика, включающий нанесение на поверхность листов шпона синтетической смолы, сборку их в пакет с последующим гор чим прессованием, отличающийс тем, что, с целью улучшени диэлектрических свойств пластика, повышени их стабильности, увеличени масловпитываемости, влажность шпона довод т до величины не более 4,5%, нанос т на его поверхность синтетическую смолу, например спирторастворимую фенолформальдегидную , в количестве 30-50 г на 1 м поверхности на 1 мм толщины шпона, затем подсушивают до влажности не более 4,5%, иабирают пакет давлении 34 заданной толщичы и прессуют .придержкой в прессе не более 3 мин на 1 мм го60-90 КГС/СМ2 и 140-145°С, с вы- ТОРОГО материала. 440277 A method of manufacturing wood laminate, comprising applying synthetic veneer resin to veneer sheets, assembling them into a bag followed by hot pressing, in order to improve the dielectric properties of the plastic, increase its stability, increase its oil absorbability not more than 4.5%; a synthetic resin, for example, an alcohol-soluble phenol-formaldehyde resin, is applied on its surface in an amount of 30-50 g per 1 m of surface per 1 mm of veneer thickness, then dried to moisture Not more than 4.5% of the package, iabiruyut package pressure 34 specified thick and pressed. support in the press no more than 3 minutes per 1 mm of 60-90 KGS / CM2 and 140-145 ° C, with EXTREMELY material. 440277